一种注塑成型模具用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型模具用进料机构，包括料筒，料筒的内部开设有料腔，料腔的内壁开设有进料口和出料口，料腔的内部转动连接有螺杆，料筒的外壁固定套接有多个加热圈，料筒的外壁且位于出料口位置处固定连接有出料管，出料管的外壁固定套接有两个限位环，两个限位环的之间固定连接有遮挡环，出料管的外壁且位于出料管与遮挡环之间位置处缠绕连接有螺旋电阻丝。本实用新型专利技术利用螺旋电阻丝的设置，通过螺旋电阻丝通电对出料管的外壁进行加热，从而防止经过出料管的塑料冷却粘连在出料管的内壁，避免出料管的内径变小甚至出现堵塞的现象，提高了进料机构的进料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具用进料机构
本技术涉及注塑成型领域，特别涉及一种注塑成型模具用进料机构。
技术介绍
注塑模具在使用时要通过进料机构将熔化的塑料通过注塑孔注入型腔中，在冷却成型后完成产品的生产。现有注塑成型模具的进料大多是通过连接管将熔化的塑料注入注塑孔，从而对型腔进行注塑，熔化的塑料经过连接管时，由于内外温差过大，熔化的塑料会因温度变低而冷却，从而有部分塑料冷却粘连在连接管的内壁，时间长后导致连接管内径变小甚至堵塞，降低了进料机构对型腔的进料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型模具用进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具用进料机构，包括料筒，所述料筒的内部开设有料腔，所述料腔的内壁开设有进料口和出料口，所述料腔的内部转动连接有螺杆，所述料筒的外壁等间隔固定套接有多个加热圈，所述料筒的外壁且位于出料口位置处固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定套接有两个限位环，两个所述限位环的之间固定连接有遮挡环，所述出料管的外壁且位于出料管与遮挡环之间位置处缠绕连接有螺旋电阻丝。优选的，所述料筒的外壁且位于进料口位置处固定连接有导料管，所述导料管的顶端固定连接有进料管。优选的，所述料筒的下方设置有底座，所述底座的顶端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均与料筒外壁的底端固定连接。优选的，所述进料管的外壁固定套接有固定环，所述固定环的底端对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端均与底座的底端固定连接。优选的，所述底座的底端固定连接有电机座，所述电机座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿料筒的底端并与螺杆的一端传动连接。优选的，所述底座底端的四个边角处均固定安装有万向轮。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用螺旋电阻丝的设置，通过螺旋电阻丝通电对出料管的外壁进行加热，从而防止经过出料管的塑料冷却粘连在出料管的内壁，避免出料管的内径变小甚至出现堵塞的现象，提高了进料机构的进料效率；(2)本技术利用万向轮的设置，通过万向轮转动便于对底座进行移动，提高了进料机构使用的便捷性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术料筒正面剖视结构示意图。图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。图中：1、料筒；2、料腔；3、进料口；4、出料口；5、螺杆；6、加热圈；7、出料管；8、遮挡环；9、限位环；10、螺旋电阻丝；11、导料管；12、进料管；13、底座；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、固定环；17、支撑柱；18、伺服电机；19、电机座；20、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种注塑成型模具用进料机构，包括料筒1，料筒1的内部开设有料腔2，料腔2的内壁开设有进料口3和出料口4，料腔2的内部转动连接有螺杆5，螺杆5在料腔2内转动，从而带动塑料由进料口3向出料口4方向移动，料筒1的外壁等间隔固定套接有多个加热圈6，加热圈6对料筒1内的塑料进行加热使其熔化，料筒1的外壁且位于出料口4位置处固定连接有出料管7，出料管7与模具的注塑孔对齐进行进料，出料管7的外壁固定套接有两个限位环9，两个限位环9的之间固定连接有遮挡环8，出料管7的外壁且位于出料管7与遮挡环8之间位置处缠绕连接有螺旋电阻丝10，通过螺旋电阻丝10对出料管7进行加热，两个限位环9与遮挡环8对螺旋电阻丝10进行保护，防止螺旋电阻丝10出现损坏导致无法工作；料筒1的下方设置有底座13，底座13的顶端固定连接有第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15的顶端均与料筒1外壁的底端固定连接，对料筒1进行支撑，从而使得倾斜设置的料筒1放置稳定；料筒1的外壁且位于进料口3位置处固定连接有导料管11，导料管11的顶端固定连接有进料管12，导料管11呈倒圆锥形，便于将进料管12注入的注塑颗粒通过导料管11的斜面引流至进料口3处，从而进入料腔2中，进料管12的外壁固定套接有固定环16，固定环16的底端对称固定连接有两个支撑柱17，两个支撑柱17的底端均与底座13的底端固定连接，对进料管12进行固定支撑；底座13的底端固定连接有电机座19，电机座19的顶端固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴贯穿料筒1的底端并与螺杆5的一端传动连接，通过伺服电机18工作使得其输出轴带动螺杆5转动从而带动塑料在料腔2内移动；底座13底端的四个边角处均固定安装有万向轮20，便于对底座13进行位置上的移动，同时万向轮20上安装有轮刹机构，便于底座13移动后位置的固定，提高了进料机构移动的便捷性，底座13的一侧安装有加热圈开关、螺旋电阻丝开关和伺服电机开关，加热圈6、螺旋电阻丝10和伺服电机18通过加热圈开关、螺旋电阻丝开关和伺服电机开关与外部电源电性连接，便于操作人员对加热圈6、螺旋电阻丝10和伺服电机18进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。本技术工作原理：打开加热圈6、伺服电机18和螺旋电阻丝10的开关，向进料管12内注入注塑颗粒，注塑颗粒通过导料管11进入进料口3，从而使得注塑颗粒进入料腔2中，伺服电机18的输出轴带动螺杆5转动，螺杆5转动带动注塑颗粒移动，注塑颗粒移动的同时，加热圈6对注塑颗粒加热使其熔化，融化后的注塑颗粒继续由螺杆5转动带着移动，直到熔化后的塑料移动至出料口4时进入出料管7中，螺旋电阻丝10通电对位于出料管7中的塑料继续加热防止其冷却，塑料通过出料管7进入注塑孔内，完成模具的进料。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型模具用进料机构，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的内部开设有料腔(2)，所述料腔(2)的内壁开设有进料口(3)和出料口(4)，所述料腔(2)的内部转动连接有螺杆(5)，所述料筒(1)的外壁等间隔固定套接有多个加热圈(6)，所述料筒(1)的外壁且位于出料口(4)位置处固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外壁固定套接有两个限位环(9)，两个所述限位环(9)之间固定连接有遮挡环(8)，所述出料管(7)的外壁且位于出料管(7)与遮挡环(8)之间位置处缠绕连接有螺旋电阻丝(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具用进料机构，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的内部开设有料腔(2)，所述料腔(2)的内壁开设有进料口(3)和出料口(4)，所述料腔(2)的内部转动连接有螺杆(5)，所述料筒(1)的外壁等间隔固定套接有多个加热圈(6)，所述料筒(1)的外壁且位于出料口(4)位置处固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外壁固定套接有两个限位环(9)，两个所述限位环(9)之间固定连接有遮挡环(8)，所述出料管(7)的外壁且位于出料管(7)与遮挡环(8)之间位置处缠绕连接有螺旋电阻丝(10)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用进料机构，其特征在于，所述料筒(1)的外壁且位于进料口(3)位置处固定连接有导料管(11)，所述导料管(11)的顶端固定连接有进料管(12)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具用进料机构，其特征在于，所述料筒(1)的下方设置有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：明安鑫，
申请(专利权)人：苏州智沐星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32