一种用于注塑模具的导滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的导滑装置，包括底座、顶座、上模板、下模板、导柱以及导套，两个所述导套固定连接在底座顶部，两个所述导柱固定连接在顶座底部，所述导柱和导套相适配，所述上模板位于顶座底部，所述下模板位于底座顶部，所述上模板和下模板相对应，所述导套内侧壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板连接有缓冲机构。本实用新型专利技术通过缓冲板、伸缩杆、导套、牵引线、导线辊、圆环、活动板以及复位弹簧的配合使用，使得导柱在每次上下活动是都会将润滑机油从出油口挤出，机油从顶部进入导套内侧壁向下均匀流动，避免了传统装置中润滑机油都堆积在导套内底部无法很好地起到导柱与导套的润滑作用，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的导滑装置
本技术涉及注塑模具导滑
，尤其涉及一种用于注塑模具的导滑装置。
技术介绍
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。当前设备中，为了让上模座和下模座能精确地相互吻合，一般会使用导套和导柱，而在导套和导柱相互作用的过程中，无可避免会产生摩擦，时间长了，导套和导柱均有不同程度的磨损，直接影响模具的使用寿命，而注塑模具的精确度也受到直接或间接的影响，成品的质量难以得到保证。现有装置中都是将润滑机油注入导套内底部，但是堆积在导套内底部的润滑机构只能与导柱的底部接触，无法与导柱外侧壁充分接触，起不到很好的润滑效果，因此亟需一种用于注塑模具的导滑装置来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种用于注塑模具的导滑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑模具的导滑装置，包括底座、顶座、上模板、下模板、导柱以及导套，两个所述导套固定连接在底座顶部，两个所述导柱固定连接在顶座底部，所述导柱和导套相适配，所述上模板位于顶座底部，所述下模板位于底座顶部，所述上模板和下模板相对应，所述导套内侧壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板连接有缓冲机构，所述导柱与底部缓冲板顶部固定连接，所述导套设有注油机构，所述注油机构通过导线机构与缓冲机构连接。优选地，所述缓冲机构包括两个固定连接在导套内底部呈对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆顶部与缓冲板底部固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有缓冲弹簧。优选地，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板底部以及导套内底部固定连接。优选地，所述注油机构包括开设在导套侧壁的注油槽，所述导套顶部开设有与注油槽相连通的出油口，所述注油槽内侧壁滑动连接有活动板。优选地，所述注油槽内底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与活动板底部固定连接。优选地，所述导线机构包括两个固定连接在缓冲板底部呈对称设置的圆环，所述导套底部设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有导线辊，所述圆环固定连接有牵引线，所述牵引线通过导线辊并与活动板底部固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过缓冲板、缓冲弹簧、伸缩杆、导套、牵引线、导线辊、圆环、活动板以及复位弹簧的配合使用，使得导柱在每次上下活动是都会将润滑机油从出油口挤出，机油从顶部进入导套内侧壁向下均匀流动，避免了传统装置中润滑机油都堆积在导套内底部无法很好地起到导柱与导套的润滑作用，提高了装置的实用性。2、本技术通过缓冲板、伸缩杆以及复位弹簧的配合使用，实现了对导柱与导套上下移动时进行缓冲，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种用于注塑模具的导滑装置的正面连接结构示意图；图2为本技术提出的一种用于注塑模具的导滑装置的A处放大图；图3为本技术提出的一种用于注塑模具的导滑装置的B处放大图。图中：1底座、2顶座、上模板、4下模板、5导柱、6导套、7缓冲板、8伸缩杆、9缓冲弹簧、10活动板、11复位弹簧、12牵引线、13导线辊、14注油槽、15出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于注塑模具的导滑装置，包括底座1、顶座2、上模板3、下模板4、导柱5以及导套6，两个导套6固定连接在底座1顶部，两个导柱5固定连接在顶座2底部，导柱5和导套6相适配，上模板3位于顶座2底部，下模板4位于底座1顶部，上模板3和下模板4相对应，其中上模板3、下模板4、导柱5以及导套6的工作方式为现有技术，在此不多做详细赘述；导套6内侧壁滑动连接有缓冲板7，缓冲板7连接有缓冲机构，缓冲机构包括两个固定连接在导套6内底部呈对称设置的伸缩杆8，伸缩杆8顶部与缓冲板7底部固定连接，伸缩杆8外侧壁套设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的两端分别与缓冲板7底部以及导套6内底部固定连接，通过设有缓冲弹簧9实现了对缓冲板7的快速复位；导柱5与底部缓冲板7顶部固定连接，导套6设有注油机构，注油机构包括开设在导套6侧壁的注油槽14，导套6顶部开设有与注油槽14相连通的出油口15，注油槽14内侧壁滑动连接有活动板10，注油槽14内底部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11顶部与活动板10底部固定连接，通过设有复位弹簧11实现了活动板10的快速复位；注油机构通过导线机构与缓冲机构连接，导线机构包括两个固定连接在缓冲板7底部呈对称设置的圆环，导套6底部设有空腔，空腔内侧壁固定连接有导线辊13，圆环固定连接有牵引线12，牵引线12通过导线辊13并与活动板10底部固定连接。本技术具体工作原理如下：初始状态下，将润滑机油从注油槽14顶部注入到注油槽14内底部，上模板3与下模板4工作，上模板3与下模板4工作会带动导套6与导柱5工作，当导柱5向下移动时，会向下挤压缓冲板7，缓冲板7向下移动会带动伸缩杆8向下移动；在缓冲弹簧9与缓冲板7的作用下对导柱5上下移动时进行缓冲，提高了装置的使用寿命；其中当导柱5向上移动时进而带动缓冲板7向上移动，缓冲板7向上移动带动牵引线12向上移动，进而在牵引线12的作用下带动活动板10向下移动；当导柱5向下移动时，牵引线12处于放松状态，在复位弹簧11作用下使得活动板10向上移动，活动板10向上移动将注油槽14内部的润滑机构从出油口15顶出，进而使得润滑机油进入导套6内侧壁，均匀的流下充分与导柱5外侧壁接触，充分的起到了润滑的作用下，提高了装置的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的导滑装置，包括底座（1）、顶座（2）、上模板（3）、下模板（4）、导柱（5）以及导套（6），其特征在于，两个所述导套（6）固定连接在底座（1）顶部，两个所述导柱（5）固定连接在顶座（2）底部，所述导柱（5）和导套（6）相适配，所述上模板（3）位于顶座（2）底部，所述下模板（4）位于底座（1）顶部，所述上模板（3）和下模板（4）相对应，所述导套（6）内侧壁滑动连接有缓冲板（7），所述缓冲板（7）连接有缓冲机构，所述导柱（5）与底部缓冲板（7）顶部固定连接，所述导套（6）设有注油机构，所述注油机构通过导线机构与缓冲机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的导滑装置，包括底座（1）、顶座（2）、上模板（3）、下模板（4）、导柱（5）以及导套（6），其特征在于，两个所述导套（6）固定连接在底座（1）顶部，两个所述导柱（5）固定连接在顶座（2）底部，所述导柱（5）和导套（6）相适配，所述上模板（3）位于顶座（2）底部，所述下模板（4）位于底座（1）顶部，所述上模板（3）和下模板（4）相对应，所述导套（6）内侧壁滑动连接有缓冲板（7），所述缓冲板（7）连接有缓冲机构，所述导柱（5）与底部缓冲板（7）顶部固定连接，所述导套（6）设有注油机构，所述注油机构通过导线机构与缓冲机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的导滑装置，其特征在于，所述缓冲机构包括两个固定连接在导套（6）内底部呈对称设置的伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）顶部与缓冲板（7）底部固定连接，所述伸缩杆（8）外侧壁套设有缓冲弹簧（9）。


3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤春，李征，唐德鹏，
申请(专利权)人：沈阳中闽模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21