一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台中开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有下模板，所述下模板的侧面固定连接有拉把，所述底座的上表面固定连接有套筒，所述套筒中滑动套接有滑杆。该种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，通过设置有支撑台、滑槽和拉把，通过将下模板放置在支撑台上，通过拉动拉把，避免了工人对模具的直接接触，从而避免烫伤工作人员，通过设置限位柱、伸缩杆和弹簧，当下模板放置在支撑台上时，通过限位柱与下模板的卡接，使得对下模板进行固定限位，避免了放置模具偏移，从而影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架
本技术涉及模具加工
，具体为一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架。
技术介绍
塑料加工模具的方法通常采用向模具内注入热熔的塑料溶胶，为了防止塑料溶胶倾洒烫伤工人，因此需要一种塑料加工模具支架来解决此问题。现有的模具在加工后还需要工人对模具进行直接接触，为了使模具不发生偏移，还需要工人用手进行辅助，虽然工人有手套防护，但还是无法完全避免烫的问题，现有的塑料加工模具支架在需要对模具的高度进行调节时，通常是通过转动支撑杆两侧的限位螺钉来调节两边支撑杆的高度，调节过程中模具容易发生偏斜，很难保证初始水平状态。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，具备避免工人与模具的直接接触而烫伤且在调节上模具的高度时均保证在初始水平状态的优点，解决了为了使模具不发生偏移，还需要工人用手进行辅助，虽然工人有手套防护，但还是无法完全避免烫的问题，现有的塑料加工模具支架在需要对模具的高度进行调节时，通常是通过转动支撑杆两侧的限位螺钉来调节两边支撑杆的高度，调节过程中模具容易发生偏斜，很难保证初始水平状态的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台中开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有下模板，所述下模板的侧面固定连接有拉把，所述底座的上表面固定连接有套筒，所述套筒中滑动套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有横支撑板，所述横支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上模板。优选的，所述滑杆的表面设有防滑纹，所述套筒的数量为两个且分别位于支撑台的两侧，所述套筒上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套筒的筒壁与滑杆的外壁紧密贴合，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述横支撑板的两端均与滑杆的顶端固定连接，所述横支撑板的侧面固定连接有水平尺。优选的，所述下模板的两端均转动连接有若干个小圆珠，所述滑槽的底面开设有槽，所述滑槽底面的槽中转动连接有滚轮，所述下模板位于滚轮的上方且与滚轮贴合。优选的，所述支撑台中滑动连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑台固定连接，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧，所述限位柱的侧面固定连接有限位块。优选的，所述限位柱的数量有两个，两个所述限位柱侧面底端之间固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有提把，所述限位柱相对应的下模板的底面开设有两个限位孔，所述限位柱与下模板活动卡接。优选的，所述底座的下表面的四角处均固定连接有支撑柱。优选的，所述水平尺为水平设置，所述转把的边缘均设置有防滑齿。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，通过设置有支撑台、滑槽和拉把，通过将下模板放置在支撑台上，通过拉动拉把，避免了工人对模具的直接接触，从而避免烫伤工作人员，通过设置限位柱、伸缩杆和弹簧，当下模板放置在支撑台上时，通过限位柱与下模板的卡接，使得对下模板进行固定限位，避免了放置模具偏移，从而影响产品的质量。2、该种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，通过设置有水平尺、滑杆、套筒和螺纹杆，当需要调节横支撑板的高度时，可以拧松螺纹杆，使滑杆在套筒内滑动调节高度，当分别调节滑杆的高度时，可通过水平尺可以直观的观察到横支撑板是否保持在水平状态，使上模板下压时与下模板紧密贴合，避免了在调节过程中模具容易发生偏斜，很难保证初始水平状态的问题。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本技术支撑台结构示意图；图3为本技术A部分结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、滑槽；5、下模板；6、拉把；7、滚轮；8、限位柱；9、伸缩杆；10、弹簧；11、限位块；12、连接杆；13、提把；14、套筒；15、滑杆；16、转把；17、螺纹杆；18、横支撑板；19、液压缸；20、上模板；21、水平尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑台3，支撑台3中开设有滑槽4，滑槽4中滑动连接有下模板5，下模板5的侧面固定连接有拉把6，底座1的上表面固定连接有套筒14，套筒14中滑动套接有滑杆15，滑杆15的顶端固定连接有横支撑板18，横支撑板18的上表面固定连接有液压缸19，液压缸19的底端固定连接有上模板20，液压缸19控制上模板20移动，下模板5的两端均转动连接有若干个小圆珠，减小了下模板5与支撑台3的摩擦力，增加了使用寿命，滑槽4的底面开设有槽，滑槽4底面的槽中转动连接有滚轮7，下模板5位于滚轮7的上方且与滚轮7贴合，减小了下模板5与支撑台3之间的摩擦力，支撑台3中滑动连接有限位柱8，限位柱8的底端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9与支撑台3固定连接，对限位柱8进行了限位，伸缩杆9的表面活动套接有弹簧10，对限位柱8存在反作用力，限位柱8的侧面固定连接有限位块11，避免了弹簧10对限位柱8反作用力使限位柱8弹出，限位柱8的数量有两个，两个限位柱8侧面底端之间固定连接有连接杆12，连接杆12的侧面固定连接有提把13，便于人手控制限位柱8的移动，限位柱8相对应的下模板5的底面开设有两个限位孔，限位柱8与下模板5活动卡接，使得对下模板5进行固定限位，底座1的下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，使该装置结构更稳定。实施例二基于实施例一,如图1-3，滑杆15的表面设有防滑纹，套筒14的数量为两个且分别位于支撑台3的两侧，套筒14上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿套筒14的筒壁与滑杆15的外壁紧密贴合，螺纹杆17对滑杆15进行了位置限定，螺纹杆17的一端固定连接有转把16，横支撑板18的两端均与滑杆15的顶端固定连接，横支撑板18的侧面固定连接有水平尺21，水平尺21为水平设置，可通过水平尺21可以直观的观察到横支撑板18是否保持在水平状态，转把16的边缘均设置有防滑齿，避免人手转动转把16时打滑。工作原理：在使用时，将下模板5放置在支撑台3上，通过拉动拉把6，避免了工人对模具的直接接触，从而避免烫伤工作人员，当下模板5放置在支撑台3上时，弹簧10对限位柱8存在反作用力，使限位柱8与下模板5的卡接，使得对下模板5进行固定限位，避免了放置模具偏移，当需要抽出下模板5时，只需将提把13向下按，使限位柱8滑出支撑台3底端的通孔中，解除了与支撑台3的卡扣连接，当需要调节横支撑板18的高度时，可以拧松螺纹杆17，使滑杆15在套筒14内滑动调节高度，当分别调节滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)中开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)中滑动连接有下模板(5)，所述下模板(5)的侧面固定连接有拉把(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)中滑动套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端固定连接有横支撑板(18)，所述横支撑板(18)的上表面固定连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)的底端固定连接有上模板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)中开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)中滑动连接有下模板(5)，所述下模板(5)的侧面固定连接有拉把(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)中滑动套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端固定连接有横支撑板(18)，所述横支撑板(18)的上表面固定连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)的底端固定连接有上模板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，其特征在于：所述滑杆(15)的表面设有防滑纹，所述套筒(14)的数量为两个且分别位于支撑台(3)的两侧，所述套筒(14)上螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)贯穿套筒(14)的筒壁与滑杆(15)的外壁紧密贴合，所述螺纹杆(17)的一端固定连接有转把(16)，所述横支撑板(18)的两端均与滑杆(15)的顶端固定连接，所述横支撑板(18)的侧面固定连接有水平尺(21)。


3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产用的塑料加工模具支架，其特征在于：所述下模板(5)的两端均转动连接有若干个小圆珠，所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占军，
申请(专利权)人：天津宝利特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12