一种塑包铝灯杯的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑包铝灯杯加工技术领域，尤其是一种塑包铝灯杯的注塑模具，包括模体和模盖，在模体上设置内凹的模腔，在模腔底部设置有一个定位块，定位块的中心处设置有一个凸出的定位柱，在模腔范围内的模盖上设置有一根压杆，在压杆的端部设置有密封块，在压杆的侧壁上设置有若干个通气孔，还包括一个气压调节罐，在气压调节罐内部设置有一个活塞，在其中一端的气压调节罐上连接有气管，所述气管延伸至模盖并与压杆内部的中空结构连通。本实用新型专利技术所得到的一种塑包铝灯杯的注塑模具，能实现在模盖与模体分离过程中将塑包铝灯杯吸附在模盖上，以确保其脱模的顺畅，而且后续仅需要向塑包铝灯杯内部加压即可完成下料，简单方便，高效可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种塑包铝灯杯的注塑模具
本技术涉及塑包铝灯杯加工
，尤其是一种塑包铝灯杯的注塑模具。
技术介绍
现有技术中，目前塑包铝灯杯注塑过程中，经常会出现塑包铝灯杯的塑料与注塑管道内的塑料连接而造成脱模困难，同时塑料与模腔壁之间会出现粘结，严重影响正常的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种塑包铝灯杯的注塑模具，能实现模体与模盖分离的过程中将塑包铝灯杯吸住实现脱模。为了达到上述目的，本技术所设计的一种塑包铝灯杯的注塑模具，包括模体和模盖，在模体上设置内凹的模腔，在模腔底部设置有一个定位块，定位块的中心处设置有一个凸出的定位柱，铝制杯体底部的通孔套接在定位柱上，铝制杯体的外壁与模腔壁之间存在间隙，在定位块内部设置有一个注塑腔体，在注塑腔体上设置有多根导管，所述导管延伸至铝制杯体的外壁与模腔壁之间的间隙范围内并相互连通，在模体上设置有注塑管，注塑管与注塑腔体连通，注塑管用于将融化的塑料输送至注塑腔体；在模腔范围内的模盖上设置有一根压杆，所述压杆内部为中空结构，在压杆的端部设置有密封块，模盖与模体配合时，压杆端部的密封块贴合在铝制杯体底部的通孔上，在压杆的侧壁上设置有若干个通气孔，通气孔位于中空腔体范围内的压杆侧壁上，且贯通压杆侧壁，还包括一个气压调节罐，所述气压调节罐的内部为中空圆柱体结构，在气压调节罐内部设置有一个活塞，所述活塞把气压调节罐内部的中空圆柱体结构分为两个独立的腔体，在其中一端的气压调节罐上连接有气管，所述气管延伸至模盖并与压杆内部的中空结构连通，在气压调节罐的其中一端设置有一个气缸，所述气缸的伸缩杆与气压调节罐内部的活塞连接，气缸带动活塞在气压调节罐内部移动。上述技术方案，在实际使用过程中，模盖打开，模腔则暴露在外部，在模腔内装配铝制杯体，并盖上模盖，此时，模盖上的压杆顶柱铝制杯体的底部，从而使其能稳定固定在模腔内，此时铝制杯体、模腔壁和模盖之间形成一个用于注塑成型的腔体，注塑管向注塑腔体内充入融化的塑料，并经过注塑腔体，通过导管进入铝制杯体外部的腔体，形成塑包铝灯杯。当注塑完成后，气缸动作，带动活塞移动，使得活塞远离设置气管一端移动，从而设置气管一端的气压调节罐内部的气压降低，从而使得铝制杯体与模盖之间所形成的腔体内的气压降低，塑包铝灯杯吸附在模盖上，同时密封块与铝制杯体底部的通孔贴合，避免漏气，所以在模盖与模体分离的过程中，铝制杯体从模腔内脱离，不会粘附在模腔内部，当其与模腔脱离后，气缸反向动作，使得内外塑包铝灯杯内外气压平衡，塑包铝灯杯可以自动从模盖上脱落，实现下料。上述过程简单方便，能耗低，既可以确保铝制杯体的定位稳定，而且可以确保后续塑包铝灯杯从模腔内的自动下料，极大提升生产加工效率。其中，所述的气缸与气管可以分别设置在气压调节罐的两端，且设置有气缸一端的气压调节罐与外界连通。该结构的设计，能有效减少气缸运行过程中的阻力，降低能耗，而且对气缸与气压调节罐之间无密封要求，确保设备运行的可靠性。本技术所得到的一种塑包铝灯杯的注塑模具，能实现在模盖与模体分离过程中将塑包铝灯杯吸附在模盖上，以确保其脱模的顺畅，而且后续仅需要向塑包铝灯杯内部加压即可完成下料，简单方便，高效可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种塑包铝灯杯的注塑模具，包括模体1和模盖2，在模体1上设置内凹的模腔，在模腔底部设置有一个定位块3，定位块3的中心处设置有一个凸出的定位柱7，铝制杯体8底部的通孔套接在定位柱7上，铝制杯体8的外壁与模腔壁之间存在间隙，在定位块3内部设置有一个注塑腔体4，在注塑腔体4上设置有多根导管5，所述导管5延伸至铝制杯体8的外壁与模腔壁之间的间隙范围内并相互连通，在模体1上设置有注塑管6，注塑管6与注塑腔体4连通，注塑管6用于将融化的塑料输送至注塑腔体4；在模腔范围内的模盖2上设置有一根压杆9，所述压杆9内部为中空结构10，在压杆9的端部设置有密封块12，模盖2与模体1配合时，压杆9端部的密封块12贴合在铝制杯体8底部的通孔上，在压杆9的侧壁上设置有若干个通气孔11，通气孔11位于中空腔体范围内的压杆9侧壁上，且贯通压杆9侧壁，还包括一个气压调节罐13，所述气压调节罐13的内部为中空圆柱体结构，在气压调节罐13内部设置有一个活塞14，所述活塞14把气压调节罐13内部的中空圆柱体结构分为两个独立的腔体，在其中一端的气压调节罐13上连接有气管16，所述气管16延伸至模盖2并与压杆9内部的中空结构10连通，在气压调节罐13的其中一端设置有一个气缸15，所述气缸15的伸缩杆与气压调节罐13内部的活塞14连接，气缸15带动活塞14在气压调节罐13内部移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑包铝灯杯的注塑模具，包括模体和模盖，在模体上设置内凹的模腔，其特征是：在模腔底部设置有一个定位块，定位块的中心处设置有一个凸出的定位柱，铝制杯体底部的通孔套接在定位柱上，铝制杯体的外壁与模腔壁之间存在间隙，在定位块内部设置有一个注塑腔体，在注塑腔体上设置有多根导管，所述导管延伸至铝制杯体的外壁与模腔壁之间的间隙范围内并相互连通，在模体上设置有注塑管，注塑管与注塑腔体连通，注塑管用于将融化的塑料输送至注塑腔体；在模腔范围内的模盖上设置有一根压杆，所述压杆内部为中空结构，在压杆的端部设置有密封块，模盖与模体配合时，压杆端部的密封块贴合在铝制杯体底部的通孔上，在压杆的侧壁上设置有若干个通气孔，通气孔位于中空腔体范围内的压杆侧壁上，且贯通压杆侧壁，还包括一个气压调节罐，所述气压调节罐的内部为中空圆柱体结构，在气压调节罐内部设置有一个活塞，所述活塞把气压调节罐内部的中空圆柱体结构分为两个独立的腔体，在其中一端的气压调节罐上连接有气管，所述气管延伸至模盖并与压杆内部的中空结构连通，在气压调节罐的其中一端设置有一个气缸，所述气缸的伸缩杆与气压调节罐内部的活塞连接，气缸带动活塞在气压调节罐内部移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑包铝灯杯的注塑模具，包括模体和模盖，在模体上设置内凹的模腔，其特征是：在模腔底部设置有一个定位块，定位块的中心处设置有一个凸出的定位柱，铝制杯体底部的通孔套接在定位柱上，铝制杯体的外壁与模腔壁之间存在间隙，在定位块内部设置有一个注塑腔体，在注塑腔体上设置有多根导管，所述导管延伸至铝制杯体的外壁与模腔壁之间的间隙范围内并相互连通，在模体上设置有注塑管，注塑管与注塑腔体连通，注塑管用于将融化的塑料输送至注塑腔体；在模腔范围内的模盖上设置有一根压杆，所述压杆内部为中空结构，在压杆的端部设置有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏成，侯标杰，谭显敏，方小荣，韩三龙，
申请(专利权)人：桐乡市艾特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33