一种塑料成型过程用的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料成型过程用的注塑机，包括主体外壳与开设在主体外壳上端外表面的安装槽口，以及设置在安装槽口上的进料斗，所述主体外壳的前端外表面固定安装有工作台，所述工作台的前端外表面固定安装有控制器，所述工作台的外表面一侧设置有收集箱，所述工作台的外表面另一侧设置有支架，所述进料斗的下方设置有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压板，所述支架的底端外表面固定安装有连接板，所述支架的内表面活动安装有顶杆。本实用新型专利技术所述的一种塑料成型过程用的注塑机，能够方便使用人员在该装置将塑料制品成型后，便于使用人员将制成后的塑料制品顶出，从而便于对其进行收集，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型过程用的注塑机
本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种塑料成型过程用的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按注塑机的种类可分为立式注塑机、卧式注塑机以及全电式注塑机；现有的注塑机在使用时存在一定的弊端，由于注塑机自身功能较为单一，因此在出料的时候会出现一定的麻烦影响整个注塑机的使用，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料成型过程用的注塑机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料成型过程用的注塑机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料成型过程用的注塑机，包括主体外壳与开设在主体外壳上端外表面的安装槽口，以及设置在安装槽口上的进料斗，所述主体外壳的前端外表面固定安装有工作台，所述工作台的前端外表面固定安装有控制器，所述工作台的外表面一侧设置有收集箱，所述工作台的外表面另一侧设置有支架，所述进料斗的下方设置有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压板，所述支架的底端外表面固定安装有连接板，所述支架的内表面活动安装有顶杆，所述顶杆的外表面一端固定安装有顶板，所述收集箱的外表面靠近工作台的一侧焊接有卡块，所述主体外壳的外表面对应卡块的位置处开设有卡槽。优选的，所述控制器的前端外表面分别设置有显示屏以及控制按键，控制按键位于显示屏的下方。优选的，所述连接板的外表面一侧与工作台的外表面之间紧密贴合，且连接板与工作台的外表面之间贯穿设置有三组安装螺钉。优选的，所述支架的外表面中心处开设有孔洞，孔洞的开口直径略大于顶杆的直径，所述顶杆可在孔洞内进行横向滑动。优选的，所述卡块与卡槽的截面形状均呈“T”字状，且卡块的外表面与卡槽的内壁之间相贴合。优选的，所述工作台的底端外表面设置有四组垫块，四组垫块分别设置在工作台底端的四周边角处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该塑料成型过程用的注塑机，在使用的过程中，当压板将塑料制品进行压制成型后，使用人员便可将顶杆进行移动，使得顶杆能够在支架上进行横向移动，继而顶板便可与制成的塑料制品之间进行贴合，此时当使用人员推动顶杆时，顶板便可相应将制成的塑料制品进行推动直至滑落在收集箱内，而整个收集箱的一侧焊接有卡块，主体外壳的外表面配合卡块开设有卡槽，因此整个收集箱可通过卡块以及卡槽的配合进行连接卡合，从而保持收集箱使用时的稳定，整个注塑机结构简单，操作方便，能够方便使用人员在该装置将塑料制品成型后，便于使用人员将制成后的塑料制品顶出，从而便于对其进行收集，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种塑料成型过程用的注塑机的整体结构示意图。图2为本技术一种塑料成型过程用的注塑机中支架与顶板的结构图。图3为本技术一种塑料成型过程用的注塑机中收集箱的结构图。图中：1、主体外壳；2、安装槽口；3、进料斗；4、工作台；5、控制器；6、收集箱；7、支架；8、压板；9、连接杆；10、连接板；11、顶板；12、顶杆；13、卡块；14、卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种塑料成型过程用的注塑机，包括主体外壳1与开设在主体外壳1上端外表面的安装槽口2，以及设置在安装槽口2上的进料斗3，主体外壳1的前端外表面固定安装有工作台4，工作台4的前端外表面固定安装有控制器5，工作台4的外表面一侧设置有收集箱6，工作台4的外表面另一侧设置有支架7，进料斗3的下方设置有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有压板8，支架7的底端外表面固定安装有连接板10，支架7的内表面活动安装有顶杆12，顶杆12的外表面一端固定安装有顶板11，收集箱6的外表面靠近工作台4的一侧焊接有卡块13，主体外壳1的外表面对应卡块13的位置处开设有卡槽14。控制器5的前端外表面分别设置有显示屏以及控制按键，控制按键位于显示屏的下方；连接板10的外表面一侧与工作台4的外表面之间紧密贴合，且连接板10与工作台4的外表面之间贯穿设置有三组安装螺钉；支架7的外表面中心处开设有孔洞，孔洞的开口直径略大于顶杆12的直径，顶杆12可在孔洞内进行横向滑动；卡块13与卡槽14的截面形状均呈“T”字状，且卡块13的外表面与卡槽14的内壁之间相贴合；工作台4的底端外表面设置有四组垫块，四组垫块分别设置在工作台4底端的四周边角处。需要说明的是，本技术为一种塑料成型过程用的注塑机，当该注塑机在进行使用时，首先使用人员需要将该装置的主体外壳1放置的接触面，继而保持整个装置使用时的稳定，此时使用人员便可将原料从进料斗3内放入，并在控制器5上对整个装置的运行状态进行调整，在运行时，进料斗3内的原料通过连接杆9流出并由压板8进行压制，而在使用的过程中，当压板8将塑料制品进行压制成型后，使用人员便可将顶杆12进行移动，使得顶杆12能够在支架7上进行横向移动，继而顶板11便可与制成的塑料制品之间进行贴合，此时当使用人员推动顶杆12时，顶板11便可相应将制成的塑料制品进行推动直至滑落在收集箱6内，而整个收集箱6的一侧焊接有卡块13，主体外壳1的外表面配合卡块13开设有卡槽14，因此整个收集箱6可通过卡块13以及卡槽14的配合进行连接卡合，从而保持收集箱6使用时的稳定，具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料成型过程用的注塑机，包括主体外壳（1）与开设在主体外壳（1）上端外表面的安装槽口（2），以及设置在安装槽口（2）上的进料斗（3），其特征在于：所述主体外壳（1）的前端外表面固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的前端外表面固定安装有控制器（5），所述工作台（4）的外表面一侧设置有收集箱（6），所述工作台（4）的外表面另一侧设置有支架（7），所述进料斗（3）的下方设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端固定安装有压板（8），所述支架（7）的底端外表面固定安装有连接板（10），所述支架（7）的内表面活动安装有顶杆（12），所述顶杆（12）的外表面一端固定安装有顶板（11），所述收集箱（6）的外表面靠近工作台（4）的一侧焊接有卡块（13），所述主体外壳（1）的外表面对应卡块（13）的位置处开设有卡槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型过程用的注塑机，包括主体外壳（1）与开设在主体外壳（1）上端外表面的安装槽口（2），以及设置在安装槽口（2）上的进料斗（3），其特征在于：所述主体外壳（1）的前端外表面固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的前端外表面固定安装有控制器（5），所述工作台（4）的外表面一侧设置有收集箱（6），所述工作台（4）的外表面另一侧设置有支架（7），所述进料斗（3）的下方设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端固定安装有压板（8），所述支架（7）的底端外表面固定安装有连接板（10），所述支架（7）的内表面活动安装有顶杆（12），所述顶杆（12）的外表面一端固定安装有顶板（11），所述收集箱（6）的外表面靠近工作台（4）的一侧焊接有卡块（13），所述主体外壳（1）的外表面对应卡块（13）的位置处开设有卡槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料成型过程用的注塑机，其特征在于：所述控制器（5）的前端外表面分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，徐智勇，张捷，章年芳，
申请(专利权)人：江苏泰德工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32