一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，包括固定外箱体，所述固定外箱体的外壁固定有倒“L”形的固定架，且固定外箱体的上端固定有固定盖，并且固定外箱体内部设有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过固定盖连接有坯体放置板，所述固定架的短边开设有移动孔，且移动孔内壁开设有对称状的凹槽，并且移动孔内壁凹槽内卡合有气缸固定框，所述气缸固定框内部固定有气缸，且气缸的下端固定有喷淋头，并且喷淋头外壁连接有导液管。该旋转式浇釉钧瓷施釉装置设置有自动转动结构，可以使坯体自行旋转，同时该装置设有可控制的浇釉结构，降低人工的劳动强度，提高加工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置
本技术涉及钧瓷生产
，具体为一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置。
技术介绍
钧瓷是中国宋代的五大名窑之一钧窑出产的瓷器，因宋徽宗时期曾在近禹州市内古钧台附近设置官窑专门烧制御用瓷而得名，钧瓷主要贡献在于烧制成艳丽绝伦的红釉钧瓷，从而开创了铜红釉之先河，改变了以前中国高温颜色釉只有黑釉和青釉的局面，开拓了新的艺术境界。现有的钧瓷在上釉的过程中，一般通过淋釉的方式对素胎进行上釉，需要边转动素胎边把釉浇到素胎上，直到把需要上釉的地方浇全为止，上釉劳动强度大，且不能快速的对工件进行上釉，加工效率比较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，以解决
技术介绍
中提出的通过淋釉的方式对素胎进行上釉，需要边转动素胎边把釉浇到素胎上，直到把需要上釉的地方浇全为止，上釉劳动强度大，且不能快速的对工件进行上釉，加工效率比较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，包括固定外箱体，所述固定外箱体的外壁固定有倒“L”形的固定架，且固定外箱体的上端固定有固定盖，并且固定外箱体内部设有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过固定盖连接有坯体放置板，所述固定架的短边开设有移动孔，且移动孔内壁开设有对称状的凹槽，并且移动孔内壁凹槽内卡合有气缸固定框，所述气缸固定框内部固定有气缸，且气缸的下端固定有喷淋头，并且喷淋头外壁连接有导液管，所述固定盖的上端开设有对称状的凹槽，且固定盖上端凹槽内设有放置板支撑球。优选的，所述固定架靠近固定外箱体的一端外壁开设有条形凹槽，且导液管设置在固定架外壁的凹槽内。优选的，所述导液管外部为螺旋状，且导液管的另一端固定有输送泵。优选的，所述坯体放置板的下端开设有圆环形的支撑球固定槽，且支撑球固定槽在坯体放置板下方的位置与放置板支撑球在固定盖上的位置相对应。优选的，所述气缸固定框两侧设有片状凸起，且气缸固定框两侧凸起卡在移动孔内壁的凹槽内。优选的，所述气缸固定框的外壁固定有推杆，且推杆穿过固定架的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式浇釉钧瓷施釉装置设置有自动转动结构，可以使坯体自行旋转，同时该装置设有可控制的浇釉结构，降低人工的劳动强度，提高加工生产的效率。该装置的固定架上的凹槽起到容纳导液管的作用，使导液管可以连接到输送泵上，避免导液管的一端随着喷淋头移动的过程中出现缠绕的情况，而坯体放置板下端的支撑球固定槽起到容纳放置板支撑球的作用，通过放置板支撑球将坯体放置板下端支撑柱，提高坯体放置板转动的稳定性，而且推杆在移动的时候可以推动气缸固定框和气缸进行移动，这样可以控制气缸下端喷淋头的位置，方便使用者进行调整。附图说明图1为本技术一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置结构示意图；图2为本技术一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置固定架俯视图；图3为本技术一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置坯体放置板底部结构示意图。图中：1、气缸，2、固定架，3、导液管，4、喷淋头，5、输送泵，6、固定外箱体，7、推杆，8、坯体放置板，9、放置板支撑球，10、固定盖，11、伺服电机，12、移动孔，13、气缸固定框，14、支撑球固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，包括固定外箱体6，固定外箱体6的外壁固定有倒“L”形的固定架2，且固定外箱体6的上端固定有固定盖10，并且固定外箱体6内部设有伺服电机11，伺服电机11的转轴穿过固定盖10连接有坯体放置板8，坯体放置板8的下端开设有圆环形的支撑球固定槽14，且支撑球固定槽14在坯体放置板8下方的位置与放置板支撑球9在固定盖10上的位置相对应，此结构的坯体放置板8下方的支撑球固定槽14可以卡在放置板支撑球9上，这样提高放置板支撑球9与坯体放置板8的连接效果，使坯体放置板8可以在放置板支撑球9上进行转动，提高放置板支撑球9的转动效果，固定架2的短边开设有移动孔12，且移动孔12内壁开设有对称状的凹槽，并且移动孔12内壁凹槽内卡合有气缸固定框13，固定架2靠近固定外箱体6的一端外壁开设有条形凹槽，且导液管3设置在固定架2外壁的凹槽内，此结构的固定架2外壁的凹槽起到容纳导液管3的作用，将导液管3的位置固定住，避免导液管3缠绕到其他装置上，气缸固定框13内部固定有气缸1，且气缸1的下端固定有喷淋头4，并且喷淋头4外壁连接有导液管3，导液管3外部为螺旋状，且导液管3的另一端固定有输送泵5，此结构的输送泵5可以通过导液管3将釉液输送到喷淋头4上，同时导液管3外部为螺旋状，这样导液管3在随着喷淋头4移动的时候，导液管3进行伸缩的运动，这样导液管3不容易发生断裂的情况，提高使用的寿命，气缸固定框13两侧设有片状凸起，且气缸固定框13两侧凸起卡在移动孔12内壁的凹槽内，此结构气缸固定框13外壁的凸起可以在移动孔12内壁的凹槽内，这样气缸固定框13可以在移动孔12内进行移动，气缸固定框13的外壁固定有推杆7，且推杆7穿过固定架2的外壁，此结构的推杆7可以从固定架2外壁伸出，这样使用者在对推杆7进行移动的时候，推杆7连接的气缸固定框13也会随着一起移动，方便使用者对气缸1位置进行控制，固定盖10的上端开设有对称状的凹槽，且固定盖10上端凹槽内设有放置板支撑球9。工作原理：在使用该旋转式浇釉钧瓷施釉装置时，首先将该装置的固定外箱体6设置在合适的地方，然后将胚体放置在坯体放置板8上，再启动伺服电机11，伺服电机11会带动坯体放置板8进行旋转，而且坯体放置板8下方的支撑球固定槽14可以卡在放置板支撑球9上，通过放置板支撑球9增加坯体放置板8转动的稳定性，然后启动输送泵5，输送泵5将釉液通过导液管3导入到喷淋头4内，通过喷淋头4将釉液喷淋到胚体上，之后可以通过气缸1控制喷淋头4的高度，而且可以通过推杆7控制喷淋头4的横向位置，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，包括固定外箱体(6)，其特征在于：所述固定外箱体(6)的外壁固定有倒“L”形的固定架(2)，且固定外箱体(6)的上端固定有固定盖(10)，并且固定外箱体(6)内部设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的转轴穿过固定盖(10)连接有坯体放置板(8)，所述固定架(2)的短边开设有移动孔(12)，且移动孔(12)内壁开设有对称状的凹槽，并且移动孔(12)内壁凹槽内卡合有气缸固定框(13)，所述气缸固定框(13)内部固定有气缸(1)，且气缸(1)的下端固定有喷淋头(4)，并且喷淋头(4)外壁连接有导液管(3)，所述固定盖(10)的上端开设有对称状的凹槽，且固定盖(10)上端凹槽内设有放置板支撑球(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，包括固定外箱体(6)，其特征在于：所述固定外箱体(6)的外壁固定有倒“L”形的固定架(2)，且固定外箱体(6)的上端固定有固定盖(10)，并且固定外箱体(6)内部设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的转轴穿过固定盖(10)连接有坯体放置板(8)，所述固定架(2)的短边开设有移动孔(12)，且移动孔(12)内壁开设有对称状的凹槽，并且移动孔(12)内壁凹槽内卡合有气缸固定框(13)，所述气缸固定框(13)内部固定有气缸(1)，且气缸(1)的下端固定有喷淋头(4)，并且喷淋头(4)外壁连接有导液管(3)，所述固定盖(10)的上端开设有对称状的凹槽，且固定盖(10)上端凹槽内设有放置板支撑球(9)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式浇釉钧瓷施釉装置，其特征在于：所述固定架(2)靠近固定外箱体(6)的一端外壁开设有条形凹槽，且导液管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红格，
申请(专利权)人：禹州市建侯技术创新服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41