本实用新型专利技术公开了一种用于木条加工的铣槽装置，包括机架框、铣槽机构、压紧机构和驱动铣槽机构往复移动的往复驱动机构，机架框的上部通过导轨支撑横梁安装有横导轨，横导轨上横向滑动设有平移滑块，铣槽机构包括轴承座、主轴、铣槽刀具和驱动主轴旋转的动力机构，压紧机构包括压紧工作台、纵移导轨、纵移滑块、龙门框架、压紧气缸和压块，机架框位于铣槽机构的后侧设有压紧工作台，压紧工作台上设有纵移导轨，纵移导轨上可前后移动的设有纵移滑块，纵移滑块上设有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的下端设有压块。本实用新型专利技术木条装夹和移动方便，保证了木条铣槽的精确度，提高了开槽质量，降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木条加工的铣槽装置
本技术涉及木加工
，具体是涉及一种用于木条加工的铣槽装置。
技术介绍
现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。然而现有的木条铣槽加工一般是工人手动完成的，操作人员需要将铣槽设备固定好，然后将木条往铣槽刀具上靠，手持木条操作时，无法保证木条铣槽的精确度，生产过程中容易产生晃动，开槽质量差，且存在较大的安全隐患，因此，我们提出一种用于木条加工的铣槽装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于木条加工的铣槽装置。本技术技术方案：一种用于木条加工的铣槽装置，包括机架框、铣槽机构、压紧机构和驱动铣槽机构往复移动的往复驱动机构，所述机架框的上部通过导轨支撑横梁安装有横导轨，横导轨上横向滑动设有平移滑块，所述铣槽机构包括轴承座、主轴、铣槽刀具和驱动主轴旋转的动力机构，所述主轴通过轴承座安装在平移滑块上；所述主轴的一端设有铣槽刀具，所述压紧机构包括压紧工作台、纵移导轨、纵移滑块、龙门框架、压紧气缸和压块，所述机架框位于铣槽机构的后侧设有压紧工作台，压紧工作台上设有纵移导轨，纵移导轨上可前后移动的设有纵移滑块，纵移滑块上设有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的下端设有压块。进一步，所述往复驱动机构包括曲柄连杆机构和第二电机，所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述第二电机通过电机支架安装在机架框内上部一侧，第二电机的输出端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与平移滑块连接。进一步，所述动力机构包括第一电机、主动皮带盘和皮带盘，所述机架框的内下部通过电机安装支架安装有第一电机，第一电机的输出端设有主动皮带盘，所述主轴的另一端设有皮带盘，主动皮带盘与皮带盘通过皮带连接。进一步，所述压紧工作台台面的后侧设有纵移气缸，纵移气缸的输出端与纵移滑块连接驱动纵移滑块在纵移导轨上前后移动。本技术通过设置压紧机构可以使木条装夹和移动方便，保证了加工过程的稳定性，通过设置往复驱动机构可以精确控制开槽宽度，通过控制纵移气缸的行程可以控制开槽深度，在提高了生产效率的同时，保证了木条铣槽的精确度，提高了开槽质量，降低了安全隐患。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是本技术较佳实施例中压紧机构的主视图；图中：机架框1，导轨支撑横梁2，横导轨3，第一电机4，平移滑块5，轴承座6，主轴7，第二电机8，电机支架9，曲柄10，连杆11，压紧工作台12，纵移导轨13，纵移滑块14，龙门框架15，压紧气缸16，纵移气缸17，压块18，木条19，主动皮带盘41，铣槽刀具71，皮带盘72。具体实施方式本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1：如图1和图2所示的一种用于木条加工的铣槽装置，包括机架框1、铣槽机构、压紧机构和驱动铣槽机构往复移动的往复驱动机构，所述机架框1的上部通过导轨支撑横梁2安装有横导轨3，横导轨3上横向滑动设有平移滑块5，所述铣槽机构包括轴承座6、主轴7、铣槽刀具71和驱动主轴7旋转的动力机构，所述主轴7通过轴承座6安装在平移滑块5上；所述主轴7的一端设有铣槽刀具71，所述压紧机构包括压紧工作台12、纵移导轨13、纵移滑块14、龙门框架15、压紧气缸16和压块18，所述机架框1位于铣槽机构的后侧设有压紧工作台12，压紧工作台12上设有纵移导轨13，纵移导轨13上可前后移动的设有纵移滑块14，纵移滑块14上设有龙门框架15，龙门框架15的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸16，压紧气缸16的下端设有压块18，进一步优选所述压块18由橡胶制成。进一步，所述往复驱动机构包括曲柄连杆机构和第二电机8，所述曲柄连杆机构包括曲柄10和连杆11，所述第二电机8通过电机支架9安装在机架框1内上部一侧，第二电机8的输出端与曲柄10的一端固定连接，所述曲柄10的另一端与连杆11的一端转动连接，连杆11的另一端与平移滑块5连接。进一步，所述动力机构包括第一电机4、主动皮带盘41和皮带盘72，所述机架框1的内下部通过电机安装支架安装有第一电机4，第一电机4的输出端设有主动皮带盘41，所述主轴7的另一端设有皮带盘72，主动皮带盘41与皮带盘72通过皮带连接。进一步，所述压紧工作台12台面的后侧设有纵移气缸17，纵移气缸17的输出端与纵移滑块14连接驱动纵移滑块14在纵移导轨13上前后移动。本技术工作原理：操作人员首先将木条19放在纵移滑块14上定好位，定好位后控制压紧气缸16伸长，压紧气缸16驱动压块18下行将木条19压紧，然后操作人员控制第一电机4和第二电机8启动，第一电机4转动通过皮带带动主轴7旋转，从而带动铣槽刀具71旋转，第二电机8转动则带动曲柄10转动，曲柄10转动带动连杆11运动，连杆11运动带动平移滑块5在横导轨3上左右往复移动，然后操作人员控制纵移滑块14向前运动使木条19待铣槽部位与铣槽刀具71接触，纵移滑块14持续移动至铣出所需加工深度即可，纵移滑块14可通过纵移气缸17控制移动实现木条铣槽进给。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于木条加工的铣槽装置，包括机架框（1）、铣槽机构、压紧机构和驱动铣槽机构往复移动的往复驱动机构，其特征在于，所述机架框（1）的上部通过导轨支撑横梁（2）安装有横导轨（3），横导轨（3）上横向滑动设有平移滑块（5），/n所述铣槽机构包括轴承座（6）、主轴（7）、铣槽刀具（71）和驱动主轴（7）旋转的动力机构，所述主轴（7）通过轴承座（6）安装在平移滑块（5）上；所述主轴（7）的一端设有铣槽刀具（71），/n所述压紧机构包括压紧工作台（12）、纵移导轨（13）、纵移滑块（14）、龙门框架（15）、压紧气缸（16）和压块（18），所述机架框（1）位于铣槽机构的后侧设有压紧工作台（12），压紧工作台（12）上设有纵移导轨（13），纵移导轨（13）上可前后移动的设有纵移滑块（14），纵移滑块（14）上设有龙门框架（15），龙门框架（15）的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸（16），压紧气缸（16）的下端设有压块（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于木条加工的铣槽装置，包括机架框（1）、铣槽机构、压紧机构和驱动铣槽机构往复移动的往复驱动机构，其特征在于，所述机架框（1）的上部通过导轨支撑横梁（2）安装有横导轨（3），横导轨（3）上横向滑动设有平移滑块（5），
所述铣槽机构包括轴承座（6）、主轴（7）、铣槽刀具（71）和驱动主轴（7）旋转的动力机构，所述主轴（7）通过轴承座（6）安装在平移滑块（5）上；所述主轴（7）的一端设有铣槽刀具（71），
所述压紧机构包括压紧工作台（12）、纵移导轨（13）、纵移滑块（14）、龙门框架（15）、压紧气缸（16）和压块（18），所述机架框（1）位于铣槽机构的后侧设有压紧工作台（12），压紧工作台（12）上设有纵移导轨（13），纵移导轨（13）上可前后移动的设有纵移滑块（14），纵移滑块（14）上设有龙门框架（15），龙门框架（15）的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸（16），压紧气缸（16）的下端设有压块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于木条加工的铣槽装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：候领华，雷萍，
申请(专利权)人：江西太升实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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