一种管体端口加工用承接架制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种管体端口加工用承接架，包括底座、旋转承载装置、转动座和固定座，所述转动座转动安装在底座上，转动座与底座之间设置有用于将转动座进行位置限定的锁定装置，所述旋转承载装置有两个并且相对设置，所述旋转承载装置包括固定安装在转动座上的座体，转动安装在座体上的转动臂、第一承载轮以及两个第二承载轮，两个所述第二承载轮转动安装在座体的内部两侧，所述第一承载轮通过轮架纵向滑动安装在转动臂的下方，第一承载轮与轮架之间转动连接，轮动臂的顶部固定安装有用于驱动第一承载轮滑移的第一气缸，座体与转动臂的开合侧设置有锁扣，所述固定座设置在两个旋转承载装置之间。

【技术实现步骤摘要】
一种管体端口加工用承接架
本技术涉及一种承接架，具体是一种管体端口加工用承接架。
技术介绍
管体端口在进行加工时，需要通过承接架将其抬起，以便于管口加工，在加工过程中，有时需要对管体进行旋转，有时需要将管体进行固定，现有的承接架，要么为单独的旋转承接，要么为简单的固定式承接，因此，无法满足加工需求，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体端口加工用承接架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管体端口加工用承接架，包括底座、旋转承载装置、转动座和固定座，所述转动座转动安装在底座上，转动座与底座之间设置有用于将转动座进行位置限定的锁定装置，所述旋转承载装置有两个并且相对设置，所述旋转承载装置包括固定安装在转动座上的座体，转动安装在座体上的转动臂、第一承载轮以及两个第二承载轮，两个所述第二承载轮转动安装在座体的内部两侧，所述第一承载轮通过轮架纵向滑动安装在转动臂的下方，第一承载轮与轮架之间转动连接，轮动臂的顶部固定安装有用于驱动第一承载轮滑移的第一气缸，座体与转动臂的开合侧设置有锁扣，所述固定座设置在两个旋转承载装置之间，固定座的中间开设穿孔，所述穿孔内的顶部和底部上下滑动安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板相对设置，固定座上安装有用于驱动弧形夹板滑移的第二气缸。作为本技术进一步的方案：所述弧形夹板的弧形内壁上贴合有增摩橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述锁定装置包括齿环和锁定杆，所述齿环同轴固定安装在转动座上，所述锁定杆横向滑动安装在杆座上，杆座与底座固定连接，还包括用于驱动锁定杆横向滑移的第三气缸，所述锁定杆靠近齿环的一端具有与齿环的齿谷相匹配的插接部。作为本技术进一步的方案：所述锁定杆的周侧固定安装有侧板，所述侧板与所述杆座之间具有压缩弹簧，所述压缩弹簧绕设在锁定杆的杆体上，所述第三气缸的端部固定安装有拔板，所述拔板可通过侧板驱动锁定杆向远离齿环的方向滑动。作为本技术进一步的方案：所述底座的底部固定安装在万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过在两个旋转承载装置之间设置一个固定座，且在固定座内滑动安装有两个相对设置有弧形夹板，从而能够对管体进行固定，进而使管体进行转动状态和固定状态的灵活切换，便于管口加工，满足作业需求。附图说明图1为管体端口加工用承接架的结构示意图；图2为管体端口加工用承接架中旋转承载装置的结构示意图；图3为管体端口加工用承接架中锁定杆的安装示意图；图中：万向轮1、转动座2、底座3、齿环4、旋转承载装置5、座体6、转动臂7、第一气缸8、管体9、弧形夹板10、穿孔11、固定座12、第二气缸13、锁定杆14、杆座15、锁扣16、第一承载轮17、第二承载轮18、压缩弹簧19、侧板20、第三气缸21、插接部22、拔板23。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1～3，本实施例，一种管体端口加工用承接架，包括底座3、旋转承载装置5、转动座2和固定座12，所述转动座2转动安装在底座3上，转动座2与底座3之间设置有用于将转动座2进行位置限定的锁定装置，所述旋转承载装置5有两个并且相对设置，所述旋转承载装置5包括固定安装在转动座2上的座体6，转动安装在座体6上的转动臂7、第一承载轮17以及两个第二承载轮18，两个所述第二承载轮18转动安装在座体6的内部两侧，所述第一承载轮17通过轮架纵向滑动安装在转动臂7的下方，第一承载轮17与轮架之间转动连接，轮动臂的顶部固定安装有用于驱动第一承载轮17滑移的第一气缸8，座体6与转动臂7的开合侧设置有锁扣16，所述固定座12设置在两个旋转承载装置5之间，固定座12的中间开设穿孔11，所述穿孔11内的顶部和底部上下滑动安装有两个弧形夹板10，所述弧形夹板10相对设置，固定座12上安装有用于驱动弧形夹板10滑移的第二气缸13。使用时，将管体9穿过两个旋转承载装置5以及固定座12的穿孔11处，管体9的外周侧架设在两个第二承载轮18上，当转动臂7关闭时，通过第一气缸8驱动第一承载轮17向下运动，从而使第一承载轮17对管体9的顶部压紧，进而对管体9进行三点式固定，且此时，管体9可在三个承载轮上进行转动，由于第一承载轮17的高度可调，因此，可以适用一定范围内的不同外径的管件，当在加工过程中需要对管体9进行固定时，通过第二气缸13驱动两个弧形夹板10向内压紧，从而对管体9的外侧壁进行夹持，进而使管体9得以固定，通过上述设置，使得管体9能够在转动状态和固定状态下自由切换，从而使于管口加工作业。转动座2在底座3上周向旋转，进而能够对管体9的管口朝向进行调节，通过锁定装置对转动座2的转动角度进行锁定。本实施例中，为了增加弧形夹板10与管体9之间的摩擦力，所述弧形夹板10的弧形内壁上贴合有增摩橡胶垫。本实施例中，具体的，所述锁定装置包括齿环4和锁定杆14，所述齿环4同轴固定安装在转动座2上，所述锁定杆14横向滑动安装在杆座15上，杆座15与底座3固定连接，还包括用于驱动锁定杆14横向滑移的第三气缸21，所述锁定杆14靠近齿环4的一端具有与齿环4的齿谷相匹配的插接部22。所述锁定杆14的周侧固定安装有侧板20，所述侧板20与所述杆座15之间具有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19绕设在锁定杆14的杆体上，所述第三气缸21的端部固定安装有拔板23，所述拔板23可通过侧板20驱动锁定杆14向远离齿环4的方向滑动。所述底座3的底部固定安装在万向轮1。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体端口加工用承接架，其特征在于：包括底座、旋转承载装置、转动座和固定座，所述转动座转动安装在底座上，转动座与底座之间设置有用于将转动座进行位置限定的锁定装置，所述旋转承载装置有两个并且相对设置，所述旋转承载装置包括固定安装在转动座上的座体，转动安装在座体上的转动臂、第一承载轮以及两个第二承载轮，两个所述第二承载轮转动安装在座体的内部两侧，所述第一承载轮通过轮架纵向滑动安装在转动臂的下方，第一承载轮与轮架之间转动连接，轮动臂的顶部固定安装有用于驱动第一承载轮滑移的第一气缸，座体与转动臂的开合侧设置有锁扣，所述固定座设置在两个旋转承载装置之间，固定座的中间开设穿孔，所述穿孔内的顶部和底部上下滑动安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板相对设置，固定座上安装有用于驱动弧形夹板滑移的第二气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种管体端口加工用承接架，其特征在于：包括底座、旋转承载装置、转动座和固定座，所述转动座转动安装在底座上，转动座与底座之间设置有用于将转动座进行位置限定的锁定装置，所述旋转承载装置有两个并且相对设置，所述旋转承载装置包括固定安装在转动座上的座体，转动安装在座体上的转动臂、第一承载轮以及两个第二承载轮，两个所述第二承载轮转动安装在座体的内部两侧，所述第一承载轮通过轮架纵向滑动安装在转动臂的下方，第一承载轮与轮架之间转动连接，轮动臂的顶部固定安装有用于驱动第一承载轮滑移的第一气缸，座体与转动臂的开合侧设置有锁扣，所述固定座设置在两个旋转承载装置之间，固定座的中间开设穿孔，所述穿孔内的顶部和底部上下滑动安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板相对设置，固定座上安装有用于驱动弧形夹板滑移的第二气缸。


2.根据权利要求1所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，陆天宇，
申请(专利权)人：安徽智恒装配式消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34