一种磨床柱件多位精密夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床柱件多位精密夹具，设置于磨床的工作台上，其包括固定底座，固定底座为长方体形状，固定底座的顶面为第一工作面，固定底座上沿固定底座的长度方向并列设有至少两个固定容置腔，各固定容置腔垂直并贯穿第一工作面；固定底座上与第一工作面相邻的一侧面对应各固定容置腔开设有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述固定容置腔，各所述螺栓孔内插设有锁紧螺栓，所述螺栓孔内设有与所述锁紧螺栓的外螺纹配合的内螺纹；各所述固定容置腔内放置有待加工工件，所述待加工工件的顶端突出于所述第一工作面以外，旋转所述锁紧螺栓使得其端部抵顶所述待加工工件锁紧所述待加工工件。本实用新型专利技术一次性夹持多个工件，方便快捷，大幅度提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床柱件多位精密夹具
本技术涉及一种机械加工夹具，尤其是涉及一种磨床柱件多位精密夹具。
技术介绍
磨床现在通常是指对零部件进行打磨的加工机床。在磨床上加工零件时，通常需要根据零件的大小制作相应的夹具，由此满足零件固定加工的需求。模具上需要用到很多等高套筒、顶针、冲针及管位等，因每套模具的高度不一样，所以对采购的各种工件材料要进行重新配高度，需要进行裁切及磨平工序，使得各个工件能够符合各种不同高度模具的标准。现有的加工工序中，一般采用批士一个一个夹着工件，再对其进行切割或者磨平，进度非常慢，严重影响了产品加工进程。因此，实有必要改进现有的磨床夹具，能够一次性夹持多个工件，提高工作效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种磨床柱件多位精密夹具，一次性夹持多个工件，方便快捷，大幅度提升加工效率。本技术的技术解决方案是：一种磨床柱件多位精密夹具，其中，设置于磨床的工作台上，其包括固定底座，所述固定底座为长方体形状，所述固定底座的顶面为第一工作面，所述固定底座上沿所述固定底座的长度方向并列设有至少两个固定容置腔，各所述固定容置腔垂直并贯穿所述第一工作面；所述固定底座上与所述第一工作面相邻的一侧面对应各所述固定容置腔开设有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述固定容置腔，各所述螺栓孔内插设有锁紧螺栓，所述螺栓孔内设有与所述锁紧螺栓的外螺纹配合的内螺纹；各所述固定容置腔内放置有待加工工件，所述待加工工件的顶端突出于所述第一工作面以外，旋转所述锁紧螺栓使得其端部抵顶所述待加工工件锁紧所述待加工工件。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述固定底座的底面为第二工作面，所述固定容置腔贯穿所述第二工作面。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述第一工作面上沿各所述固定容置腔的排布方向设有第一避位槽。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，各所述固定容置腔的横截面为正方形。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述第二工作面为倒角工作面，所述倒角工作面上沿各所述固定容置腔的排布方向设有第二避位槽。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述固定底座的底面和/或与螺栓孔相对的侧面上设有与所述工作台固定连接的连接结构。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述连接结构为固定螺栓。如上所述的磨床柱件多位精密夹具，其中，所述连接结构为电磁铁固定装置。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术的磨床柱件多位精密夹具，通过在固定底座上设置多个固定容置腔和对应各个固定容置腔设置螺栓孔，使得一次性将多个待加工工件放置于各个固定容置腔内，再通过锁紧螺栓插置于螺栓孔内锁紧各个待加工工件，实现了一次性夹持多个工件，能够批量加工工件，解决了原有的需要一个个夹持工件，加工效率低下的问题，大大提高了加工效率，保证了经济效益；同时，通过锁紧螺栓固定待加工工件，拆卸及锁定简单快捷，简化了操作步骤，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术的磨床柱件多位精密夹具的较佳实施例的立体结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：固定底座2：固定容置腔3：第一工作面4：第一避位槽5：锁紧螺栓6：第二工作面7：第二避位槽具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术提供一种磨床柱件多位精密夹具，结构简单，能够一次性夹持多个工件，批量加工工件，方便快捷，大幅度提升加工效率。本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳的实施例中，请参照图1所示，为本技术的磨床柱件多位精密夹具的较佳实施例的示意图，其设置于磨床的工作台上，其包括固定底座1，所述固定底座1为长方体形状，所述固定底座1的顶面为第一工作面3，所述固定底座1上沿所述固定底座1的长度方向并列设有至少两个固定容置腔2，各所述固定容置腔2垂直并贯穿所述第一工作面3；所述固定底座1上与所述第一工作面3相邻的一侧面对应各所述固定容置腔2开设有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述固定容置腔2，各所述螺栓孔内插设有锁紧螺栓5，所述螺栓孔内设有与所述锁紧螺栓5的外螺纹配合的内螺纹；各所述固定容置腔2内放置有待加工工件，所述待加工工件的顶端突出于所述第一工作面3以外，旋转所述锁紧螺栓5使得其端部抵顶所述待加工工件锁紧所述待加工工件。如图1所示，本技术的磨床柱件多位精密夹具通过在固定底座1上设置多个固定容置腔2和对应各个固定容置腔2设置螺栓孔，使得一次性将多个待加工工件放置于各个固定容置腔2内，再通过锁紧螺栓5插置于螺栓孔内锁紧各个待加工工件，实现了一次性夹持多个工件，能够批量加工工件，解决了原有的需要一个个夹持工件，加工效率低下的问题，大大提高了加工效率，保证了经济效益；同时，通过锁紧螺栓5固定待加工工件，拆卸及安装固定简单快捷，简化了操作步骤，进一步提高了工作效率。如上所述的本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳实施例中，所述固定底座1的底面为第二工作面6，所述固定容置腔2贯穿所述第二工作面6。如图1所示，本技术通过在固定底座1的底面设置为第二工作面6，使得固定容置腔2贯穿第二工作面6，当对待加工工件的两端都要进行加工时，可以使待加工工件的两端均突出于固定容置腔2以外，通过磨床一次性加工两端或者加工一端后再加工另一端，不需要加工完成工件的一端后再拆卸出工件重新固定后，对其进行另一端的加工，节省了要多次拆卸、固定的工序，节约了时间，大大提高了工作效率。如上所述的本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳实施例中，所述第一工作面3上沿各所述固定容置腔2的排布方向设有第一避位槽4。如图1所示，本技术通过在第一工作面3上沿各固定容置腔2的排布方向设置第一避位槽4，便于砂轮对工件进行加工，避免砂轮转动过程摩擦到固定底座1。如上所述的本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳实施例中，各所述固定容置腔2的横截面为正方形。如图1所示，本技术的固定容置腔2的横截面设置为正方形，即固定容置腔2的内部是长方体形，能够将圆柱体或者长方体形的待加工工件固定于固定容置腔2内，提高了装置的适用性。如上所述的本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳实施例中，所述第二工作面6为倒角工作面，所述倒角工作面上沿各所述固定容置腔2的排布方向设有第二避位槽7。如图1所示，本技术的第二工作面6为倒角工作面，可以通过该夹具固定待加工工件，对其一端进行打磨或者模切，对其另一端进行倒角，通过一个夹具就能够实现多个加工工序的操作，提高了夹具的适用性，也减少了对工件进行多次拆卸安装固定的的操作工序，提高了工作效率；当然，可以根据加工的需要，将固定底座1的顶面和底面都设置为倒角工作面，对工件的两端都进行倒角加工。如上所述的本技术的磨床柱件多位精密夹具，其较佳实施例中，所述固定底座1的底面和/或与螺栓孔相对的侧面上设有与所述工作台固定连接的连接结构。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床柱件多位精密夹具，其特征在于，设置于磨床的工作台上，其包括固定底座，所述固定底座为长方体形状，所述固定底座的顶面为第一工作面，所述固定底座上沿所述固定底座的长度方向并列设有至少两个固定容置腔，各所述固定容置腔垂直并贯穿所述第一工作面；所述固定底座上与所述第一工作面相邻的一侧面对应各所述固定容置腔开设有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述固定容置腔，各所述螺栓孔内插设有锁紧螺栓，所述螺栓孔内设有与所述锁紧螺栓的外螺纹配合的内螺纹；各所述固定容置腔内放置有待加工工件，所述待加工工件的顶端突出于所述第一工作面以外，旋转所述锁紧螺栓使得其端部抵顶所述待加工工件锁紧所述待加工工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床柱件多位精密夹具，其特征在于，设置于磨床的工作台上，其包括固定底座，所述固定底座为长方体形状，所述固定底座的顶面为第一工作面，所述固定底座上沿所述固定底座的长度方向并列设有至少两个固定容置腔，各所述固定容置腔垂直并贯穿所述第一工作面；所述固定底座上与所述第一工作面相邻的一侧面对应各所述固定容置腔开设有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述固定容置腔，各所述螺栓孔内插设有锁紧螺栓，所述螺栓孔内设有与所述锁紧螺栓的外螺纹配合的内螺纹；各所述固定容置腔内放置有待加工工件，所述待加工工件的顶端突出于所述第一工作面以外，旋转所述锁紧螺栓使得其端部抵顶所述待加工工件锁紧所述待加工工件。


2.如权利要求1所述的磨床柱件多位精密夹具，其特征在于，所述固定底座的底面为第二工作面，所述固定容置腔贯穿所述第二工作面。


3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂祥，
申请(专利权)人：深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44