一种钢管打磨机上料装置制造方法及图纸

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种钢管打磨机上料装置，包括储料箱、上料通道和限位板，储料箱沿钢管打磨机的进料方向放置，储料箱上侧和靠近钢管打磨机的一侧均设置为开口，上料通道固定连接在钢管打磨机与储料箱之间，上料通道由储料箱向钢管打磨机方向由上至下倾斜，限位板固定连接在上料通道内，限位板与上料通道下侧平行，限位板靠近储料箱的一端向上延伸。可以向储料箱中放入大量钢管，钢管会通过上料通道滑落至钢管打磨机中，限位板使钢管在上料通道内为单层移动，此时在储料箱防止钢管时可以多层铺放，储料箱中存放的钢管数量较多，因此操作人能够低频率的向上料装置中铺放钢管，备料操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨机上料装置
本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种钢管打磨机上料装置。
技术介绍
目前钢管在制造机械设备和工程作业时都应用广泛，在生产加工钢管的过程中，需要对钢管进行打磨抛光，此时需要钢管打磨机上料装置进行钢管的上料。参照图1，现有的钢管打磨机上料装置包括上料板6和挡板7，上料板6一端安装在钢管打磨机的进料口处，上料板6由钢管打磨机至远离钢管打磨机由下至上倾斜，挡板7与上料板6垂直，挡板7固定连接在上料板6两侧。在使用过程中，将待打磨的钢管单层铺放在上料板6上，挡板7可以减小待打磨的钢管从上料板6上滑落，此时钢管向钢管打磨机方向滑动，钢管打磨机会从上料板6上勾料，从而达到了给钢管打磨机上料的目的。针对上述中的相关技术，钢管在上料板6上只能人工单层铺放，每次钢管打磨机上料装置存放的钢管数量较少，而钢管打磨机的处理速度较快，因此操作人需要高频率的向上料装置中铺放钢管，备料操作麻烦。
技术实现思路
为了方便操作人备料，本申请提供一种钢管打磨机上料装置。本申请提供的一种钢管打磨机上料装置采用如下的技术方案：一种钢管打磨机上料装置，用于向钢管打磨机中运送钢管，包括储料箱、上料通道和限位板，储料箱沿钢管打磨机的进料方向放置，储料箱上侧和靠近钢管打磨机的一侧均设置为开口，上料通道固定连接在钢管打磨机与储料箱之间，上料通道和储料箱通过储料箱靠近钢管打磨机的开口侧连通，上料通道由储料箱向钢管打磨机方向由上至下倾斜，限位板固定连接在上料通道内，限位板与上料通道下侧平行，限位板与上料通道下侧间距大于钢管直径且小于钢管直径的两倍，限位板靠近储料箱的一端向上延伸。通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以向储料箱中放入大量钢管，钢管会通过上料通道滑落至钢管打磨机中，限位板使钢管在上料通道内为单层移动，此时在储料箱防止钢管时可以多层铺放，储料箱中存放的钢管数量较多，因此操作人能够低频率的向上料装置中铺放钢管，备料操作方便。优选的，所述限位板中部沿限位板长度方向贯穿开设有通槽。通过采用上述技术方案，在钢管经过上料通道时，钢管可能会发生偏移，此时钢管可能不是钢管上料预期的状态，操作人能够通过通槽及时发现钢管打磨机上料装置上料出现误差，及时调整，从而达到了提升钢管打磨机工作效率的目的。优选的，所述限位板上侧固定连接有螺杆，螺杆与上料通道侧壁垂直，螺杆设置有多个，多个螺杆沿限位板长度方向均匀分布，螺杆靠近上料通道侧壁的端部穿通上料通道侧壁，上料通道侧壁的两侧分别设置有第一螺母，第一螺母与螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，在使用过程中，相对螺杆旋松第一螺母，可以拆掉限位板，从而使限位板与上料通道之间为可拆卸固定连接，能够更换限位板，达到了方便限位板更换的目的。优选的，所述上料通道侧壁竖直开设有长圆孔，螺杆通过长圆孔穿通上料通道的侧壁。通过采用上述技术方案，在钢管打磨机上料装置上料前，可以通过待打磨钢管直径的大小，选择合适的限位板与上料通道内底面之间的距离，并通过相对螺杆旋松第一螺母后调整螺杆在长圆孔内的位置，此时能够调节限位板与上料通道内底面间距大小合适，达到了增大钢管打磨装置的适用性的目的。优选的，所述上料通道和钢管打磨机之间固定连接有进料板，进料板两侧设置有与进料板垂直的挡板，进料板上开设有漏槽，漏槽长度大于钢管长度。通过采用上述技术方案，在上料过程中，若钢管在上料通道中发生转动，此时钢管可能会与上料通道长度方向不垂直，在钢管接近打磨机时，钢管可能会从进料板的漏槽中落下，因此达到打磨机的钢管几乎都处于与上料通道长度方向垂直的状态，从而达到了减小钢管打磨机勾料出现异常的可能性。优选的，述进料板上方可拆卸固定连接有压板，压板与进料板平行。通过采用上述技术方案，在打磨机勾料的速度较慢时，压板可能会限制钢管在上料板上堆积的钢管的高度，从而减小由于上料板上堆积过多而使打磨机无法正常工作的可能性，达到了减小钢管在进料板上方堆积的可能性的目的。优选的，所述压板还设置有连接板和螺栓，连接板设置在压板上方，螺栓竖直设置，螺栓远离栓帽一端与压板固定连接，连接板上方和连接板下方分别设置有第二螺母，第二螺母与螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，向多螺栓旋松第二螺母，能够调节压板与连接板之间的距离，此时压板与进料板的间距也会变化，因此在钢管打磨机上料装置上料前，可以根据待打磨钢管直径，调整压板与进料板的间距至合适位置，达到了提升钢管打磨机上料装置的适用性的目的。优选的，所述储料箱下侧内壁由储料箱向钢管打磨机方向由上至下倾斜。通过采用上述技术方案，在钢管打磨机上料装置工作过程中，在储料箱中备料后，由于储料箱的内底面为倾斜状态，因此储料箱中的钢管状态较为不稳定，此时钢管会直接从储料箱中滑动至上料通道中，无需人工推动上料，增大钢管打磨机上料装置的工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置储料箱、上料通道和限位板，达到了方便向钢管打磨机上料装置中备料的目的；2.通过设置进料板和漏槽，达到了减小钢管打磨机勾料出现异常的可能性；3.通过设置连接板、第二螺母和螺栓，达到了提升钢管打磨机上料装置的适用性的目的。附图说明图1是现有技术的钢管打磨机上料装置的立体图；图2是本申请的钢管打磨机上料装置的剖视图；图3是图2的A部放大图。附图标记说明：1、储料箱；2、上料通道；21、第一螺母；22、长圆孔；3、限位板；31、通槽；32、螺杆；4、进料板；41、漏槽；5、压板；51、连接板；52、螺栓；53、第二螺母；6、上料板；7、挡板。具体实施方式以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢管打磨机上料装置，参照图2，用于向钢管打磨机中运送钢管。钢管打磨机上料装置包括储料箱1、上料通道2和限位板3，储料箱1沿钢管打磨机的进料方向放置，储料箱1上侧和靠近钢管打磨机的一侧均设置为开口，上料通道2固定连接在钢管打磨机与储料箱1之间，上料通道2和储料箱1通过储料箱1靠近钢管打磨机的开口侧连通，上料通道2的内底部由储料箱1向钢管打磨机方向由上至下倾斜，上料通道2限位板3固定连接在上料通道2内，上料通道2远离储料箱1的一端与钢管打磨机进料的位置连通，限位板3与上料通道2下侧平行，限位板3与上料通道2下侧间距大于钢管直径且小于钢管直径的两倍，限位板3靠近储料箱1的一端向上延伸。在使用过程中，可以向储料箱1中放入大量钢管，钢管会通过上料通道2滑落至钢管打磨机中，限位板3使钢管在上料通道2内为单层移动，此时在储料箱1防止钢管时可以多层铺放，储料箱1中存放的钢管数量较多，因此操作人能够低频率的向上料装置中铺放钢管，备料操作方便。在钢管打磨机上料装置工作过程中，钢管在上料通道2中位于限位板3与上料装置内底面之间，不方便操作人观察钢管在限位板3中的状态，在钢管打磨机上料装置上料出现误差时可能会发现不及时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打磨机上料装置，用于向钢管打磨机中运送钢管，其特征在于：包括储料箱(1)、上料通道(2)和限位板(3)，储料箱(1)沿钢管打磨机的进料方向放置，储料箱(1)上侧和靠近钢管打磨机的一侧均设置为开口，上料通道(2)固定连接在钢管打磨机与储料箱(1)之间，上料通道(2)和储料箱(1)通过储料箱(1)靠近钢管打磨机的开口侧连通，上料通道(2)由储料箱(1)向钢管打磨机方向由上至下倾斜，限位板(3)固定连接在上料通道(2)内，限位板(3)与上料通道(2)下侧平行，限位板(3)与上料通道(2)下侧间距大于钢管直径且小于钢管直径的两倍，限位板(3)靠近储料箱(1)的一端向上延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨机上料装置，用于向钢管打磨机中运送钢管，其特征在于：包括储料箱(1)、上料通道(2)和限位板(3)，储料箱(1)沿钢管打磨机的进料方向放置，储料箱(1)上侧和靠近钢管打磨机的一侧均设置为开口，上料通道(2)固定连接在钢管打磨机与储料箱(1)之间，上料通道(2)和储料箱(1)通过储料箱(1)靠近钢管打磨机的开口侧连通，上料通道(2)由储料箱(1)向钢管打磨机方向由上至下倾斜，限位板(3)固定连接在上料通道(2)内，限位板(3)与上料通道(2)下侧平行，限位板(3)与上料通道(2)下侧间距大于钢管直径且小于钢管直径的两倍，限位板(3)靠近储料箱(1)的一端向上延伸。


2.根据权利要求1所述的钢管打磨机上料装置，其特征在于：所述限位板(3)中部沿限位板(3)长度方向贯穿开设有通槽(31)。


3.根据权利要求1所述的钢管打磨机上料装置，其特征在于：所述限位板(3)上侧固定连接有螺杆(32)，螺杆(32)与上料通道(2)侧壁垂直，螺杆(32)设置有多个，多个螺杆(32)沿限位板(3)长度方向均匀分布，螺杆(32)靠近上料通道(2)侧壁的端部穿通上料通道(2)侧壁，上料通道(2)侧壁的两侧分别设置有第一螺母(21)，第一螺母(21)与螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，黄建通，肖宏光，吴世凯，
申请(专利权)人：丸一金属制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12