一种钢球研磨机的上研磨盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球研磨机的上研磨盘机构，涉及研磨机技术领域，包括底座，所述底座的顶部转动连接有下磨盘，所述下磨盘的上方设置有上磨盘，所述上磨盘的顶部设置有承载板，所述承载板的底部左右两端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与底座的顶部固定连接，所述下磨盘的左右两侧设置有支撑件。本实用新型专利技术通过采用研磨轴与轴套的结合，在上磨盘转动的同时增加了对钢球的研磨时的接触面积，从而减少了研磨的面积，并且将上磨盘分为第一磨盘和第二磨盘，在其之间设置的复位弹簧，减少了不同大小的钢球与上磨盘的接触面不平整，避免研磨钢球时由于接触面不一影响钢球精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球研磨机的上研磨盘机构
本技术涉及一种钢球研磨机，涉及研磨机
，具体涉及一种钢球研磨机的上研磨盘机构。
技术介绍
钢球研球机在钢球制作工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，钢球研磨机通常包括固定的上磨盘和能够转动的下磨盘，在下磨盘上开设有环形的研磨槽，钢球在研磨槽中，通过上磨盘与下磨盘的相对转动而达到研磨的效果。但是随着磨盘的磨损，上下磨盘之间的距离会发生变化，此时则需调整液压系统，操作非常的麻烦1、在上磨盘固定时，若是仅依靠其底部的面积对钢球表面接触研磨，不能加快研磨的效率，并且钢球的大小不一，导致接触钢球的面积或多或少，从而影响研磨效果；2、对一些上磨盘的支撑装置，由于上磨盘长时间的工作会出现与下磨盘之间的距离的变化，不仅影响液压杆的磨损，而且导致钢球的准确度低，该钢球研磨机的上研磨盘机构的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种钢球研磨机的上研磨盘机构，其中一种目的是为了具备保证上磨盘的底部与每一个钢球都能接触，解决上磨盘与钢球接触面积不一的问题；其中另一种目的是为了解决上磨盘与下磨盘之间的距离容易发生变化的问题，避免影响钢球的精准度的问题，其中再一种目的是为了具备减少了对钢球的研磨时间，有利于提高生产效率，解决了研磨钢球时接触面积小的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢球研磨机的上研磨盘机构，包括底座，所述底座的顶部转动连接有下磨盘，所述下磨盘的上方设置有上磨盘，所述上磨盘的顶部设置有承载板，所述承载板的底部左右两端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与底座的顶部固定连接，所述下磨盘的左右两侧设置有支撑件，所述支撑件的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑件的顶部与上磨盘的底部螺纹连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上磨盘包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与第二磨盘的顶部固定连接，所述第一磨盘通过设置的复位弹簧与第二磨盘弹性连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二磨盘的一侧远离第一磨盘的一端设置有研磨轴，所述研磨轴的外壁固定安装有轴套，所述轴套的外壁与第二磨盘的内壁嵌固连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑件的内壁设置有滑轨，所述滑轨的右侧与支撑件的内壁固定连接，所述滑轨的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弹性件，所述支撑件的右侧设置有限位卡条，所述限位卡条的外壁依次贯穿于滑轨和滑块的内壁，所述滑块通过设置的弹性件与滑轨滑动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的内壁设置有驱动电机和蓄电池，所述驱动电机的接线端与蓄电池的输出端线路连接，所述蓄电池的输出端线路连接有液压杆。本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁与下磨盘的底部轴心处嵌固连接，所述下磨盘通过设置的驱动轴与底座转动连接，所述驱动电机的底部与底座的内壁底部螺纹连接。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种钢球研磨机的上研磨盘机构，通过设计精妙，采用研磨轴与轴套的结合，在上磨盘转动的同时增加了对钢球的研磨时的接触面积，从而减少了研磨的面积，并且将上磨盘分为第一磨盘和第二磨盘，在其之间设置的复位弹簧，能够减少了不同大小的钢球对上磨盘的产生的接触面不平整，能够有效的避免研磨钢球时由于接触面不一导致钢球大小不一，并且设置轴套能够保护研磨轴受到钢球的挤压时产生变形。2、本技术提供一种钢球研磨机的上研磨盘机构，通过采用支撑件与上磨盘的组合设置，在液压杆下移对钢球进行研磨时，通过将限位卡条插入支撑件中，对支撑件进行限位，这时可以防止上磨盘长时间的研磨导致与下磨盘之间的距离发生变化，从而影响钢球的精准度，并且支撑件也可以对上磨盘起到支撑的作用，防止承载板的受力过大与液压杆磨损严重。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上磨盘结构示意图；图3为本技术的第二磨盘结构底部示意图；图4为本技术的支撑件结构剖视图；图5为本技术的底座结构剖视图。图中：1、底座；2、下磨盘；3、上磨盘；31、第一磨盘；32、第二磨盘；4、承载板；5、液压杆；6、支撑件；7、滑轨；8、滑块；9、连接板；10、弹性件；11、限位卡条；12、驱动轴；13、复位弹簧；14、研磨轴；15、轴套；16、驱动电机；17、蓄电池。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1-图5所示，本技术提供了一种钢球研磨机的上研磨盘机构，包括底座1，底座1的顶部转动连接有下磨盘2，下磨盘2的上方设置有上磨盘3，上磨盘3的顶部设置有承载板4，承载板4的底部左右两端固定连接有液压杆5，液压杆5的底部与底座1的顶部固定连接，下磨盘2的左右两侧设置有支撑件6，支撑件6的底部与底座1的顶部固定连接，支撑件6的顶部与上磨盘3的底部螺纹连接。在本实施例中，通过设置的支撑件6与上磨盘3的组合设置，在液压杆5下移对钢球进行研磨时，可以防止上磨盘3长时间的研磨导致与下磨盘2之间的距离发生变化，从而影响钢球的精准度，并且支撑件6也可以对上磨盘3起到支撑的作用，防止承载板4的承受的重力过大与液压杆磨损严重。如图5所示，在本实施例中，优选的底座1的内壁设置有驱动电机16和蓄电池17，驱动电机16的接线端与蓄电池17的输出端线路连接，蓄电池17的输出端线路连接有液压杆5，驱动电机16的驱动端转动连接有驱动轴12，驱动轴12的外壁与下磨盘2的底部轴心处嵌固连接，下磨盘2通过设置的驱动轴12与底座1转动连接，驱动电机16的底部与底座1的内壁底部螺纹连接，通过驱动电机16的转动进而带动下磨盘2的转动，并且带动下磨盘2内部的钢球进行转动，这时由于上磨盘3的固定便对下磨盘2内部中钢球进行研磨。实施例2如图2-3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：上磨盘3包括第一磨盘31和第二磨盘32，第一磨盘31的底部设置有复位弹簧13，复位弹簧13的底部与第二磨盘32的顶部固定连接，通过在第一磨盘31和第二磨盘32之间设置的复位弹簧13，能够减少了不同大小的钢球对上磨盘3的产生的接触面不平整，能够有效的避免研磨钢球时由于接触面不一导致钢球大小不一，第一磨盘31通过设置的复位弹簧13与第二磨盘32弹性连接，第二磨盘32的一侧远离第一磨盘31的一端设置有研磨轴14，研磨轴14的外壁固定安装有轴套15，设置轴套15能够保护研磨轴14受到钢球的挤压时产生变形，轴套15的外壁与第二磨盘32的内壁嵌固连接。实施例3如图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，支撑件6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球研磨机的上研磨盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有下磨盘(2)，所述下磨盘(2)的上方设置有上磨盘(3)，所述上磨盘(3)的顶部设置有承载板(4)，所述承载板(4)的底部左右两端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述下磨盘(2)的左右两侧设置有支撑件(6)，所述支撑件(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑件(6)的顶部与上磨盘(3)的底部螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球研磨机的上研磨盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有下磨盘(2)，所述下磨盘(2)的上方设置有上磨盘(3)，所述上磨盘(3)的顶部设置有承载板(4)，所述承载板(4)的底部左右两端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述下磨盘(2)的左右两侧设置有支撑件(6)，所述支撑件(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑件(6)的顶部与上磨盘(3)的底部螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机的上研磨盘机构，其特征在于：所述上磨盘(3)包括第一磨盘(31)和第二磨盘(32)，所述第一磨盘(31)的底部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的底部与第二磨盘(32)的顶部固定连接，所述第一磨盘(31)通过设置的复位弹簧(13)与第二磨盘(32)弹性连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢球研磨机的上研磨盘机构，其特征在于：所述第二磨盘(32)的一侧远离第一磨盘(31)的一端设置有研磨轴(14)，所述研磨轴(14)的外壁固定安装有轴套(15)，所述轴套(15)的外壁与第二磨盘(32)的内壁嵌固连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，
申请(专利权)人：宿迁市新锐钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32