一种液压控制流体抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属抛光技术领域，尤其涉及一种液压控制流体抛光设备，包括工作台、支撑柱、支撑板、挤压单元和抛光单元；工作台的上端面分别固接四根支撑柱的一端，四根支撑柱的另一端分别固接支撑板，支撑板上安置挤压单元；挤压单元包括液压缸和挤压头；抛光单元包括储料槽、进料管和预留箱体；抛光设备实现对物料表面的抛光，尤其解决了弯曲的管道内壁抛光处理难点，同时管道抛光过程中，抛光物料实现实时回收，且现场操作工人一次性添加抛光所需物料，抛光处理过程中不需要再添加物料，节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压控制流体抛光设备
本技术涉及金属抛光
，尤其涉及一种液压控制流体抛光设备。
技术介绍
抛光是完成诸如切割或磨削以提供光滑表面的预处理的过程。可以提高诸如表面纹理、表面粗糙度和尺寸精度，平面度和圆度之类的几何形状的精度。现有部分弯曲状的管道时通过浇注方法得到毛坯产品，使得管道上残留有诸多毛边和毛刺，管道外侧壁上毛刺和毛边易于处理掉，而管道内侧壁上残留有毛边和毛刺不易于处理，在液体流经管道内部时，毛边和毛刺对液体造成一定的阻碍，同时液体将毛边和毛刺冲刷掉后随液体一齐流动，影响后续工作，不易于工作生产，为此通过设计一种可以对弯曲管道内壁进行抛光处理的抛光设备，同时也可以对不规则的工件表面进行抛光处理。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种液压控制流体抛光设备，通过设计一种可以对弯曲管道内壁进行抛光处理的抛光设备，同时也可以对不规则的工件表面进行抛光处理。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压控制流体抛光设备，包括工作台、支撑柱、支撑板、挤压单元和抛光单元；所述工作台的上端面分别固接四根支撑柱的一端，四根支撑柱的另一端分别固接支撑板，支撑板上安置挤压单元；所述挤压单元包括液压缸和挤压头；所述液压缸固接在支撑板的中心位置，液压缸的输出端贯穿支撑板伸向工作台上安置的抛光单元，且液压缸的输出端固接挤压头；所述抛光单元包括储料槽、进料管和预留箱体；所述储料槽呈喇叭状，储料槽的小端面固接在工作台的中心位置，储料槽的大口端朝向挤压头，储料槽内部开设圆柱形的凹部；所述进料管的一端连通凹部，进料管的另一端连通预留箱体的内部；所述预留箱体固接工作台上，预留箱体位于储料槽的外围，预留箱体侧壁上通过螺栓连接所要抛光处理的管道，且管道上的进口端连通预留箱体内部，管道上的出口端位于储料槽的槽口上方。优选的，所述挤压头呈水滴状，挤压头的小头端固接在液压缸的输出端，挤压头的大头端位于储料槽内。优选的，所述挤压头的外侧壁设有环形状的套环；所述套环的内圈固接在挤压头的外圈上，套环的外圈与凹部的内侧壁紧密配合。优选的，所述储料槽的槽口位置设有刮板；所述刮板呈十字状，刮板的四个端部螺栓连接在储料槽的上端面，刮板的中心位置开设通孔，且通孔的内圈紧密配合套环的外圈。优选的，所述预留箱体的一侧壁螺栓连接在预留箱体上，预留箱体的内部设为空腔，空腔与进料管连通，空腔的内部设有带有条形孔的隔板，隔板上用于放置所要抛光的工件；所述预留箱体的另一端位于储料槽的槽口上方。优选的，所述空腔内与出料管连接位置设有多个支撑杆；所述支撑杆绕出料管的进口位置固接在空腔的内侧壁上。优选的，所述进料管的管体上设有球形阀。本技术的有益效果是：抛光设备实现对物料表面的抛光，尤其解决了弯曲的管道内壁抛光处理难点，同时管道抛光过程中，抛光物料实现实时回收，且现场操作工人一次性添加抛光所需物料，抛光处理过程中不需要再添加物料，节省劳动力。通过刮板，一是从管道内排出的抛光物料可以有效流入到储料槽内，二是刮板中间位置的通孔可以将挤压头外侧上粘附的抛光物料刮蹭掉落在储料槽内，防止抛光物料粘附在挤压头上，造成抛光物料的浪费。不规则的工件放置在隔板上，然后预留箱体的一侧壁螺栓拧紧，抛光物料排入到预留箱体内，抛光物料流动在工件表面，此时对工件表面进行抛光处理，然后抛光物料从出料管排入到储料槽内；该抛光过程中，实现对不规则工件的抛光处理，同时抛光物料实现实时回收。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的剖视图；图中：工作台1、支撑柱2、支撑板3、挤压单元4、液压缸41、挤压头42、套环421、抛光单元5、储料槽51、凹部511、进料管52、球形阀521、预留箱体53、空腔531、隔板532、出料管533、支撑杆534、刮板54、通孔541。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1-图3，一种液压控制流体抛光设备，包括工作台1、支撑柱2、支撑板3、挤压单元4和抛光单元5；所述工作台1的上端面分别固接四根支撑柱2的一端，四根支撑柱2的另一端分别固接支撑板3，支撑板3上安置挤压单元4；所述挤压单元4包括液压缸41和挤压头42；所述液压缸41固接在支撑板3的中心位置，液压缸41的输出端贯穿支撑板3伸向工作台1上安置的抛光单元5，且液压缸41的输出端固接挤压头42；所述抛光单元5包括储料槽51、进料管52和预留箱体53；所述储料槽51呈喇叭状，储料槽51的小端面固接在工作台1的中心位置，储料槽51的大口端朝向挤压头42，储料槽51内部开设圆柱形的凹部511；所述进料管52的一端连通凹部511，进料管52的另一端连通预留箱体53的内部；所述预留箱体53固接工作台1上，预留箱体53位于储料槽51的外围，预留箱体53侧壁上通过螺栓连接所要抛光处理的管道，且管道上的进口端连通预留箱体53内部，管道上的出口端位于储料槽51的槽口上方；首先将抛光所需的流体物料投放到储料槽51内，然后启动液压缸41，液压缸41的输出端推动挤压头42向储料槽51方向移动，然后挤压头42将抛光物料挤压到凹部511，接着抛光物料继续被挤压，抛光物料沿着出料管533排入到预留箱体53内，然后抛光物料挤压到所要抛光的管道内部，此时抛光物料对管道内壁进行抛光处理，然后抛光物料从管道的排出，并排入到储料槽51内，当对管道再次抛光时，液压缸41的输出端缩回，然后从管道内排出的抛光物料落入到储料槽51的内底部，接着再次启动液压缸41，液压缸41的输出端将挤压头42推向储料槽51内，挤压头42再次将储料槽51内的抛光物料从管道内排出，并进行了二次抛光处理，生产厂家根据管道内壁抛光等级，决定抛光次数；该抛光设备实现对物料表面的抛光，尤其解决了弯曲的管道内壁抛光处理难点，同时管道抛光过程中，抛光物料实现实时回收，且现场操作工人一次性添加抛光所需物料，抛光处理过程中不需要再添加物料，节省劳动力。作为本技术的一种实施方式，所述挤压头42呈水滴状，挤压头42的小头端固接在液压缸41的输出端，挤压头42的大头端位于储料槽51内；水滴状的挤压头42相比圆柱形状的挤压头42，水滴状的挤压头42体积小，制造原料少，且重量也相比较轻，有益于降低生产挤压头42的成本。作为本技术的一种实施方式，所述挤压头42的外侧壁设有环形状的套环421；所述套环421的内圈固接在挤压头42的外圈上，套环421的外圈与凹部511的内侧壁紧密配合；通过套环421，增大挤压头42外侧壁与凹部511内侧壁之间的有效接触面积，防止挤压头4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压控制流体抛光设备，其特征在于：包括工作台、支撑柱、支撑板、挤压单元和抛光单元；所述工作台的上端面分别固接四根支撑柱的一端，四根支撑柱的另一端分别固接支撑板，支撑板上安置挤压单元；所述挤压单元包括液压缸和挤压头；所述液压缸固接在支撑板的中心位置，液压缸的输出端贯穿支撑板伸向工作台上安置的抛光单元，且液压缸的输出端固接挤压头；/n所述抛光单元包括储料槽、进料管和预留箱体；所述储料槽呈喇叭状，储料槽的小端面固接在工作台的中心位置，储料槽的大口端朝向挤压头，储料槽内部开设圆柱形的凹部；所述进料管的一端连通凹部，进料管的另一端连通预留箱体的内部；所述预留箱体固接工作台上，预留箱体位于储料槽的外围，预留箱体侧壁上通过螺栓连接所要抛光处理的管道，且管道上的进口端连通预留箱体内部，管道上的出口端位于储料槽的槽口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压控制流体抛光设备，其特征在于：包括工作台、支撑柱、支撑板、挤压单元和抛光单元；所述工作台的上端面分别固接四根支撑柱的一端，四根支撑柱的另一端分别固接支撑板，支撑板上安置挤压单元；所述挤压单元包括液压缸和挤压头；所述液压缸固接在支撑板的中心位置，液压缸的输出端贯穿支撑板伸向工作台上安置的抛光单元，且液压缸的输出端固接挤压头；
所述抛光单元包括储料槽、进料管和预留箱体；所述储料槽呈喇叭状，储料槽的小端面固接在工作台的中心位置，储料槽的大口端朝向挤压头，储料槽内部开设圆柱形的凹部；所述进料管的一端连通凹部，进料管的另一端连通预留箱体的内部；所述预留箱体固接工作台上，预留箱体位于储料槽的外围，预留箱体侧壁上通过螺栓连接所要抛光处理的管道，且管道上的进口端连通预留箱体内部，管道上的出口端位于储料槽的槽口上方。


2.根据权利要求1所述的一种液压控制流体抛光设备，其特征在于：所述挤压头呈水滴状，挤压头的小头端固接在液压缸的输出端，挤压头的大头端位于储料槽内。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖发良，肖魏，
申请(专利权)人：上海固津机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31