一种电池排列设备制造技术

本发明专利技术提供一种电池排列设备，包括工作台、送料轨道、排列轨道、旋转驱动装置和排列滚轮，送料轨道倾斜固定在工作台上方，排列轨道固定在工作台上方且左端与送料轨道下端衔接，旋转驱动装置固定在工作台下方，排列滚轮可旋转地安装在旋转驱动装置的动力输出端，工作台上设有第一通孔，第一通孔对应在送料轨道和排列轨道的衔接处，送料轨道底部设有第二通孔，第二通孔对应在第一通孔上方，排列滚轮上端对应在第一通孔和第二通孔内，排列滚轮上设有V型槽，V型槽左端面为接料面，右端面为托料面，辊筒外表面为隔料面，接料面和隔料面之间圆角过渡并形成推料面，其优点在于结构简单、制造成本低，不仅节省占地面积，而且能够降低设备的费用支出。的费用支出。的费用支出。

【技术实现步骤摘要】
一种电池排列设备


[0001]本专利技术涉及电池包装
，特别涉及一种电池排列设备。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活中，干电池的使用非常普遍，如各种遥控、玩具、小型电器等等，在电池的生产过程中，一般将电池以四颗为一排用塑胶模进行包装，再用各种规格的盒子对排装电池进行包装，因此，在电池装入盒内之前，需要将排装电池排列整齐，以便装入盒内，目前的一般做法是在输送带上加装排列电池的治具，或者采用机械手抓取电池并进行翻转，从而对电池进行排列，但是，无论采用这两种方式的任何一种，设备的投入费用都比较高，自然而然地，成本也会增高，因此，有必要制作出一种电池排列设备，不仅可以实现自动排列电池的功能，而且结构简单、设备的费用投入少，有利于降低成本和提高利润。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电池排列设备以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种电池排列设备，包括工作台、送料轨道、排列轨道、旋转驱动装置和排列滚轮，送料轨道倾斜固定在工作台上方，排列轨道固定在工作台上方且左端与送料轨道下端衔接，旋转驱动装置固定在工作台下方，排列滚轮可旋转地安装在旋转驱动装置的动力输出端，工作台上设有第一通孔，第一通孔对应在送料轨道和排列轨道的衔接处，送料轨道底部设有第二通孔，第二通孔对应在第一通孔上方，排列滚轮上端对应在第一通孔和第二通孔内；
[0006]排列滚轮上设有V型槽，V型槽左端面为接料面，右端面为托料面，辊筒外表面为隔料面，接料面和隔料面之间圆角过渡并形成推料面。
[0007]对本专利技术的进一步描述：送料轨道包括底板、侧板和挡板，底板倾斜固定在工作台上方，第二通孔设置在底板上，侧板垂直固定在底板上方的前后两侧，挡板两端分别固定在两组侧板上，挡板对应在第二通孔上方。
[0008]对本专利技术的进一步描述：底板与水平面的夹角为45
°
。
[0009]对本专利技术的进一步描述：还包括第一感应器，第一感应器固定在底板上且对应在第二通孔的下方。
[0010]对本专利技术的进一步描述：还包括第二感应器，第二感应器固定在工作台下方且对应在排列轨道的右端，第二感应器的感应端穿设过工作台和排列轨道。
[0011]对本专利技术的进一步描述：旋转驱动装置包括安装支架、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、同步带、旋转支架和旋转杆，安装支架固定在工作台下方，旋转电机固定在安装支架上，旋转支架固定在工作台的下方，旋转杆可旋转地安装在旋转支架上，排列滚轮固定在旋转杆上，第一齿轮固定在旋转电机的动力输出端，第二齿轮固定在旋转杆的一端，第一齿轮和第二齿轮通过同步带驱动连接。
[0012]对本专利技术的进一步描述：托料面和接料面的夹角为90
°
。
[0013]对本专利技术的进一步描述：V型槽绕着排列滚轮的中心轴均匀设置四组。
[0014]本专利技术的有益效果为：通过在送料轨道和排列轨道之间设置排列滚轮，排列滚轮将送料轨道上输送过来的排装电池逐一进行竖直摆放并排列整齐，相对于现有的排列设备，本设计结构简单、制造成本低，不仅节省占地面积，而且能够降低设备的费用支出，提高生产利润。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构图；
[0016]图2是本专利技术的俯视图；
[0017]图3是图2中A
‑
A位置的局部剖视图；
[0018]图4是本专利技术排列滚轮的结构图；
[0019]图5是本专利技术的工作原理图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作台；11、第一通孔；2、送料轨道；21、底板；211、第二通孔；22、侧板；23、挡板；3、排列轨道；4、旋转驱动装置；41、安装支架；42、旋转电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、同步带；46、旋转支架；
[0022]47、旋转杆；5、排列滚轮；51、V型槽；52、托料面；53、接料面；54、推料面；55、隔料面；6、第一感应器；7、第二感应器；8、排装电池。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：
[0024]如图1至3所示，一种电池排列设备，用于将排装电池8进行排列，包括工作台1、送料轨道2、排列轨道3、旋转驱动装置4和排列滚轮5，还包括第一感应器6和第二感应器7。
[0025]所述送料轨道2倾斜固定在工作台1上方，排列轨道3固定在工作台1上方且左端与送料轨道2下端衔接，旋转驱动装置4固定在工作台1下方，排列滚轮5可旋转地安装在旋转驱动装置4的动力输出端，工作台1上设有第一通孔11，第一通孔11对应在送料轨道2和排列轨道3的衔接处，送料轨道2底部设有第二通孔211，第二通孔211对应在第一通孔11上方，排列滚轮5上端对应在第一通孔11和第二通孔211内。
[0026]所述送料轨道2包括底板21、侧板22和挡板23，底板21倾斜固定在工作台1上方，在本设计中，底板21与水平面的夹角为45
°
，排装电池8在底板21上依靠重力向下滑动，第二通孔211设置在底板21上，侧板22垂直固定在底板21上方的前后两侧，挡板23两端分别固定在两组侧板22上，挡板23对应在第二通孔211上方，侧板22用于限制排装电池8运输时的前后位置，挡板23用于限制排装电池8上方的位置。
[0027]所述第一感应器6固定在底板21上且对应在第二通孔211的下方，第一感应器6用于感应排装电池8，从而控制前工序是否继续下料。
[0028]所述第二感应器7固定在工作台1下方且对应在排列轨道3的右端，第二感应器7的感应端穿设过工作台1和排列轨道3，排列整齐的排装电池8在排列轨道3上向右运输，当第二感应器7感应到排装电池8时，控制排列滚轮5停止旋转，待后工序的机械手将右侧的多组
排装电池8取走后，排列滚轮5继续旋转。
[0029]所述旋转驱动装置4包括安装支架41、旋转电机42、第一齿轮43、第二齿轮44、同步带45、旋转支架46和旋转杆47，安装支架41固定在工作台1下方，旋转电机42固定在安装支架41上，安装支架41上设有条形孔，旋转电机42通过螺丝固定在条形孔上，旋转电机42相对于条形孔的上下位置可调，旋转支架46固定在工作台1的下方，旋转杆47可旋转地安装在旋转支架46上，排列滚轮5固定在旋转杆47上，第一齿轮43固定在旋转电机42的动力输出端，第二齿轮44固定在旋转杆47的一端，第一齿轮43和第二齿轮44通过同步带45驱动连接，旋转电机42通过第一齿轮43、同步带45和第二齿轮44驱动旋转杆47进行旋转，从而驱动排列滚轮5进行旋转。
[0030]如图4所示，排列滚轮5上设有V型槽51，V型槽51左端面为接料面53，右端面为托料面52，辊筒外表面为隔料面55，接料面53和隔料面55之间圆角过渡并形成推料面54。
[0031]在本设计中，托料面52和接料面53的夹角为90
°
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池排列设备，其特征在于：包括工作台、送料轨道、排列轨道、旋转驱动装置和排列滚轮，所述送料轨道倾斜固定在所述工作台上方，所述排列轨道固定在所述工作台上方且左端与所述送料轨道下端衔接，所述旋转驱动装置固定在所述工作台下方，所述排列滚轮可旋转地安装在所述旋转驱动装置的动力输出端，所述工作台上设有第一通孔，所述第一通孔对应在所述送料轨道和所述排列轨道的衔接处，所述送料轨道底部设有第二通孔，所述第二通孔对应在所述第一通孔上方，所述排列滚轮上端对应在所述第一通孔和第二通孔内；所述排列滚轮上设有V型槽，所述V型槽左端面为接料面，右端面为托料面，所述辊筒外表面为隔料面，所述接料面和所述隔料面之间圆角过渡并形成推料面。2.根据权利要求1所述的一种电池排列设备，其特征在于：所述送料轨道包括底板、侧板和挡板，所述底板倾斜固定在所述工作台上方，所述第二通孔设置在所述底板上，所述侧板垂直固定在所述底板上方的前后两侧，所述挡板两端分别固定在两组所述侧板上，所述挡板对应在所述第二通孔上方。3.根据权利要求2所述的一种电池排列设备，其特征在于：所述底板与水平面的夹角为45
°
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫炳森，
申请(专利权)人：东莞市凌力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：