一种紧固件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件加工用打磨装置，包括主支撑架、副支撑架、电机，所述主轴左端固定有固定杆，固定杆与主支撑架转动连接，主轴的右端穿过副支撑架，且主轴与副支撑架转动连接，主轴的右端固定有环形把手，主轴的表面开设有卡槽，主轴上从左往右依次套设有弹簧一、一号螺纹环、夹环、二号螺纹环，夹环的数量为两个，夹环与主轴滑动卡接，一号螺纹环、二号螺纹环与主轴螺纹连接，二号螺纹环的表面开设有若干个限位孔，且限位孔呈环形排列，用于插入固定栓，本实用新型专利技术的可以轻松的调节电机的位置，并同时调节夹环的位置，且调整位置精准，便于操作，适合夹置不同型号的紧固件，并手动旋转主轴，调节打磨的具体位置。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工用打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种紧固件加工用打磨装置。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件在使用时往往需要进行打磨处理，但是，现有的多数打磨装置都不便于调节，且精度难以控制，调节步骤繁琐等。因此，本领域技术人员提供了一种紧固件加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件加工用打磨装置，包括主支撑架、副支撑架、电机，所述主轴左端固定有固定杆，固定杆与主支撑架转动连接，主轴的右端穿过副支撑架，且主轴与副支撑架转动连接，主轴的右端固定有环形把手，主轴的表面开设有卡槽，主轴上从左往右依次套设有弹簧一、一号螺纹环、夹环、二号螺纹环，夹环的数量为两个，夹环与主轴滑动卡接，一号螺纹环、二号螺纹环与主轴螺纹连接，二号螺纹环的表面开设有若干个限位孔，且限位孔呈环形排列，用于插入固定栓，使得二号螺纹环与卡槽卡接固定；所述主支撑架开设有放置槽，放置槽的上壁固定有若干个电动伸缩缸，电动伸缩缸的下端固定电机，电机的右侧设置有打磨打磨块，电机的下端固定有若干个弹簧二，弹簧二的下端与放置槽的下壁固定。作为本技术再进一步的方案：所述电机的一侧固定有连接杆，连接杆的端部固定有指示标，指示标与打磨块的下端在同一水平线，用于精准调节打磨块与紧固件之间的位置。作为本技术再进一步的方案：所述主支撑架的侧面开设有滑槽，滑槽内设置有连接杆，且滑槽的左侧设置有刻度，便于调节。作为本技术再进一步的方案：所述主轴的表面设置有基准线，且基准线位于打磨块的正下方，使得夹环位置的调更为准确，提高打磨精度。作为本技术再进一步的方案：所述夹环的外侧均设置有滚珠，便于一号螺纹环和二号螺纹环的螺纹调节，且夹环的内侧固定有限位块，限位块位于卡槽内。作为本技术再进一步的方案：所述主支撑架的一侧设置有控制钮，控制钮位于滑槽的上方。作为本技术再进一步的方案：所述主支撑架的右侧安装有照明灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的可以轻松的调节电机的位置，并同时调节夹环的位置，且调整位置精准，便于操作，适合夹置不同型号的紧固件，并手动旋转主轴，调节打磨的具体位置。2、本技术的结构简单，使用便捷，适用范围广泛。附图说明图1为一种紧固件加工用打磨装置的正面结构示意图。图2为一种紧固件加工用打磨装置中主支撑架侧面结构示意图。图中：1、主支撑架；2、刻度；3、指示标；4、滑槽；5、固定杆；6、弹簧一；7、一号螺纹环；8、夹环；9、基准线；10、二号螺纹环；11、主轴；12、环形把手；13、副支撑架；14、卡槽；15、限位孔；16、限位块；17、照明灯；18、打磨块；19、电机；20、控制钮；21、弹簧二；22、电动伸缩缸；23、放置槽；24、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种紧固件加工用打磨装置，包括主支撑架1、副支撑架13、电机19，其特征在于，所述主轴11左端固定有固定杆5，固定杆5与主支撑架1转动连接，主轴11的右端穿过副支撑架13，且主轴11与副支撑架13转动连接，主轴11的右端固定有环形把手12，主轴11的表面开设有卡槽14，主轴11上从左往右依次套设有弹簧一6、一号螺纹环7、夹环8、二号螺纹环10，夹环8的数量为两个，夹环8与主轴11滑动卡接，一号螺纹环7、二号螺纹环10与主轴11螺纹连接，二号螺纹环10的表面开设有若干个限位孔15，且限位孔15呈环形排列。进一步的，所述主支撑架1开设有放置槽23，放置槽23的上壁固定有若干个电动伸缩缸22，电动伸缩缸22的下端固定电机19，电机19的右侧设置有打磨打磨块18，电机19的下端固定有若干个弹簧二21，弹簧二21的下端与放置槽23的下壁固定，所述电机19的一侧固定有连接杆24，连接杆24的端部固定有指示标3。进一步的，所述主支撑架1的侧面开设有滑槽4，滑槽4内设置有连接杆24，且滑槽4的左侧设置有刻度2，所述主轴11的表面设置有基准线9，且基准线9位于打磨块18的正下方，所述夹环8的外侧均设置有滚珠，且夹环8的内侧固定有限位块16，限位块16位于卡槽14内，所述主支撑架1的一侧设置有控制钮20，控制钮20位于滑槽4的上方，所述主支撑架1的右侧安装有照明灯17。具体的，本技术在使用时，通过调整一号螺纹环7和二号螺纹环10，将待加工件夹在夹环8之前，并旋转一号螺纹环7和二号螺纹环10进行固定，主轴11表面的基准线9用于确定固定位置，基准线9位于打磨块18的正下方，二号螺纹环10表面的限位孔15可以通过固定栓将其与卡槽14卡接，防止打滑，避免待打磨件松动，并控制钮20控制电动伸缩缸22工作，并调整电机19位置，并通过指示标3观察打磨块18下端口位置(指示标3与打磨块18在同一水平线)，位置调整好之后，启动电机19，并进行打磨，同时，通过环形把手12控制打磨位置。本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过调整一号螺纹环7和二号螺纹环10，将待加工件夹在夹环8之前，并旋转一号螺纹环7和二号螺纹环10进行固定，主轴11表面的基准线9用于确定固定位置，基准线9位于打磨块18的正下方，二号螺纹环10表面的限位孔15可以通过固定栓将其与卡槽14卡接，防止打滑，避免待打磨件松动，并控制钮20控制电动伸缩缸22工作，并调整电机19位置，并通过指示标3观察打磨块18下端口位置(指示标3与打磨块18在同一水平线)，位置调整好之后，启动电机19，并进行打磨，同时，通过环形把手12控制打磨位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件加工用打磨装置，包括主支撑架(1)、主轴(11)、副支撑架(13)、电机(19)，其特征在于，所述主轴(11)左端固定有固定杆(5)，固定杆(5)与主支撑架(1)转动连接，主轴(11)的右端穿过副支撑架(13)，且主轴(11)与副支撑架(13)转动连接，主轴(11)的右端固定有环形把手(12)，主轴(11)的表面开设有卡槽(14)，主轴(11)上从左往右依次套设有弹簧一(6)、一号螺纹环(7)、夹环(8)、二号螺纹环(10)，夹环(8)的数量为两个，夹环(8)与主轴(11)滑动卡接，一号螺纹环(7)、二号螺纹环(10)与主轴(11)螺纹连接，二号螺纹环(10)的表面开设有若干个限位孔(15)，且限位孔(15)呈环形排列；/n所述主支撑架(1)开设有放置槽(23)，放置槽(23)的上壁固定有若干个电动伸缩缸(22)，电动伸缩缸(22)的下端固定电机(19)，电机(19)的右侧设置有打磨块(18)，电机(19)的下端固定有若干个弹簧二(21)，弹簧二(21)的下端与放置槽(23)的下壁固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用打磨装置，包括主支撑架(1)、主轴(11)、副支撑架(13)、电机(19)，其特征在于，所述主轴(11)左端固定有固定杆(5)，固定杆(5)与主支撑架(1)转动连接，主轴(11)的右端穿过副支撑架(13)，且主轴(11)与副支撑架(13)转动连接，主轴(11)的右端固定有环形把手(12)，主轴(11)的表面开设有卡槽(14)，主轴(11)上从左往右依次套设有弹簧一(6)、一号螺纹环(7)、夹环(8)、二号螺纹环(10)，夹环(8)的数量为两个，夹环(8)与主轴(11)滑动卡接，一号螺纹环(7)、二号螺纹环(10)与主轴(11)螺纹连接，二号螺纹环(10)的表面开设有若干个限位孔(15)，且限位孔(15)呈环形排列；
所述主支撑架(1)开设有放置槽(23)，放置槽(23)的上壁固定有若干个电动伸缩缸(22)，电动伸缩缸(22)的下端固定电机(19)，电机(19)的右侧设置有打磨块(18)，电机(19)的下端固定有若干个弹簧二(21)，弹簧二(21)的下端与放置槽(23)的下壁固定。


2.根据权利要求1所述的一种紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：景步桂，
申请(专利权)人：盐城大丰阳光抛丸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32