一种泵壳密封面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，且公开了一种泵壳密封面打磨装置，包括固定板，转动板的下表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁安装有第一固定装置，第二安装腔的内壁安装有第二固定装置，所述转动板上安装有夹紧装置。该泵壳密封面打磨装置，通过第三齿轮与第一齿轮规格相同的设置，使夹紧板平稳地对泵壳进行固定，设置两个夹紧装置提高了装置的夹紧的稳定性，提高了加工精度，当磨床对泵壳的上密封面打磨完成后，转动限位块使卡柱脱离卡槽，打开转动板的固定，接着使转动板转动180°，使泵壳下密封面位于上方，然后转动限位块使卡柱进入卡槽，使转动板固定，一次装夹可以加工两个密封面，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳密封面打磨装置
本技术涉及打磨
，具体为一种泵壳密封面打磨装置。
技术介绍
在泵壳生产过程中，需要对泵壳的密封面进行打磨，以去除表面的缺陷，保证表面的平面度，现有的打磨装置仅能对泵壳的一端进行打磨，对另一端进行打磨时需要重新装夹，降低了工作效率，同时由于泵壳的轴向长度较长，存在夹紧不稳定的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵壳密封面打磨装置，解决了工作效率低以及夹紧不稳定的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵壳密封面打磨装置，包括固定板，所述固定板的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有扇形槽，所述扇形槽的下侧内壁开设有卡槽，所述固定板的上表面并位于扇形槽左侧的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧面并靠近上表面的位置通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有转动板，所述转动板的下表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁安装有第一固定装置，所述转动板的上表面开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内壁安装有第二固定装置，所述转动板上安装有夹紧装置。所述第一固定装置包括滑动板、卡柱、连接杆、弹簧、挡板、限位块和第二转动杆，所述第一安装腔的右侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有卡柱，所述卡柱活动卡接有卡槽，所述滑动板的上表面并位于支撑杆后方的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑动板，所述弹簧的上端固定连接有挡板，所述挡板的右侧面与第一安装腔的右侧内壁固定连接，所述挡板通过上表面开设的圆孔滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端面滚动连接有限位块，所述限位块的左侧面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端延伸至转动板的外部。优选的，所述夹紧装置包括第一螺纹杆、转动块、安装槽、转动把手、第一齿轮、夹紧板、滑动杆、第二齿轮、第二螺纹杆、第三齿轮，所述转动板的左侧面通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有转动块，所述转动块的左侧面开设有安装槽，所述安装槽的上侧内壁并靠近后侧内壁的位置通过转销转动连接有转动把手，所述第一螺纹杆的外壁并位于转动板右侧的位置固定连接有第一齿轮，所述第一螺纹杆的外壁并位于第一齿轮右侧的位置开设有螺纹，所述第一螺纹杆螺纹连接有夹紧板，所述转动板的右侧面并位于第一齿轮上方的位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有夹紧板，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承转动连接有转动板，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端通过轴承转动连接有转动板，所述第二螺纹杆的外壁并位于第三齿轮右侧的位置螺纹连接有夹紧板。优选的，所述固定板通过下表面固定连接的固定块与磨床的工作台活动卡接，通过活动卡接提高了磨床的通用性。优选的，所述卡槽的数量有三个，提高了转动板固定的稳定性，所述卡槽完全贯穿固定板，通过贯穿的卡槽将进入扇形槽内的铁屑导出，避免铁屑的存在影响第一固定装置的固定。优选的，所述第二固定装置和第一固定装置的结构相同，所述第二固定装置和第一固定装置通过转动板的水平对称面对称安装，通过第一固定装置和第二固定装置的设置，便于泵壳的旋转固定，对密封面进行打磨，提高了装置的工作效率。优选的，所述夹紧装置的数量有两个，通过两个夹紧装置的设置提高了泵壳固定的稳定性。优选的，所述转动块的左侧面到转动板的垂直距离小于支撑杆的右侧面到转动板的垂直距离，避免转动板的转动收到位置限制。优选的，所述滑动杆的数量有四个，提高了夹紧板移动的平稳性。优选的，所述第三齿轮与第一齿轮的规格相同，使第一螺纹杆和第二螺纹杆具有相同的转动情况，提高了夹紧板移动的平稳性。与现有技术相比，本技术提供了一种泵壳密封面打磨装置，具备以下有益效果：1、该泵壳密封面打磨装置，通过转动第一螺纹杆，第一螺纹杆外壁固定连接的第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮转动，和第三齿轮内壁固定连接的第二螺纹杆转动，通过第三齿轮与第一齿轮规格相同的设置，使夹紧板平稳地对泵壳进行固定，设置两个夹紧装置提高了装置的夹紧的稳定性，提高了加工精度。2、该泵壳密封面打磨装置，当磨床对泵壳的上密封面打磨完成后，转动限位块使卡柱脱离卡槽，打开转动板的固定，接着使转动板转动180°，使泵壳下密封面位于上方，然后转动限位块使卡柱进入卡槽，使转动板固定，一次装夹可以加工两个密封面，提高了工作效率。附图说明图1为本技术三维结构示意图；图2为本技术第一固定装置结构示意图；图3为本技术固定板局部剖视图；图4为本技术图1中A处结构放大图；图5为本技术左侧剖视图。其中：1、固定板；2、扇形槽；3、卡槽；4、支撑杆；5、第一转动杆；6、转动板；7、第一安装腔；8、第一固定装置；81、滑动板；82、卡柱；83、连接杆；84、弹簧；85、挡板；86、限位块；87、第二转动杆；9、第二安装腔；10、第二固定装置；11、夹紧装置；111、第一螺纹杆；112、转动块；113、安装槽；114、转动把手；115、第一齿轮；116、夹紧板；117、滑动杆；118、第二齿轮；119、第二螺纹杆；1110、第三齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种泵壳密封面打磨装置，包括固定板1，固定板1通过下表面固定连接的固定块与磨床的工作台活动卡接，通过活动卡接提高了磨床的通用性，固定板1的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有扇形槽2，扇形槽2的下侧内壁开设有卡槽3，卡槽3的数量有三个，提高了转动板6固定的稳定性，卡槽3完全贯穿固定板1，通过贯穿的卡槽3将进入扇形槽2内的铁屑导出，避免铁屑的存在影响第一固定装置8的固定，固定板1的上表面并位于扇形槽2左侧的位置固定连接有支撑杆4，支撑杆4的左侧面并靠近上表面的位置通过轴承转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的右端固定连接有转动板6，转动板6的下表面开设有第一安装腔7，第一安装腔7的内壁安装有第一固定装置8，转动板6的上表面开设有第二安装腔9，第二安装腔9的内壁安装有第二固定装置10，第二固定装置10和第一固定装置8的结构相同，第二固定装置10和第一固定装置8通过转动板6的水平对称面对称安装，通过第一固定装置8和第二固定装置10的设置，便于泵壳的旋转固定，对密封面进行打磨，提高了装置的工作效率，转动板6上安装有夹紧装置11，夹紧装置11的数量有两个，通过两个夹紧装置11的设置提高了泵壳固定的稳定性，夹紧装置11包括第一螺纹杆111、转动块112、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳密封面打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有扇形槽(2)，所述扇形槽(2)的下侧内壁开设有卡槽(3)，所述固定板(1)的上表面并位于扇形槽(2)左侧的位置固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的左侧面并靠近上表面的位置通过轴承转动连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的右端固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)的下表面开设有第一安装腔(7)，所述第一安装腔(7)的内壁安装有第一固定装置(8)，所述转动板(6)的上表面开设有第二安装腔(9)，所述第二安装腔(9)的内壁安装有第二固定装置(10)，所述转动板(6)上安装有夹紧装置(11)；/n所述固定装置(8)包括滑动板(81)、卡柱(82)、连接杆(83)、弹簧(84)、挡板(85)、限位块(86)和第二转动杆(87)，所述第一安装腔(7)的右侧内壁滑动连接有滑动板(81)，所述滑动板(81)的下表面固定连接有卡柱(82)，所述卡柱(82)活动卡接有卡槽(3)，所述滑动板(81)的上表面并位于支撑杆(4)后方的位置固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的外壁套接有弹簧(84)，所述弹簧(84)的下端固定连接有滑动板(81)，所述弹簧(84)的上端固定连接有挡板(85)，所述挡板(85)的右侧面与第一安装腔(7)的右侧内壁固定连接，所述挡板(85)通过上表面开设的圆孔滑动连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的上端面滚动连接有限位块(86)，所述限位块(86)的左侧面固定连接有第二转动杆(87)，所述第二转动杆(87)的左端延伸至转动板(6)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵壳密封面打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有扇形槽(2)，所述扇形槽(2)的下侧内壁开设有卡槽(3)，所述固定板(1)的上表面并位于扇形槽(2)左侧的位置固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的左侧面并靠近上表面的位置通过轴承转动连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的右端固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)的下表面开设有第一安装腔(7)，所述第一安装腔(7)的内壁安装有第一固定装置(8)，所述转动板(6)的上表面开设有第二安装腔(9)，所述第二安装腔(9)的内壁安装有第二固定装置(10)，所述转动板(6)上安装有夹紧装置(11)；
所述固定装置(8)包括滑动板(81)、卡柱(82)、连接杆(83)、弹簧(84)、挡板(85)、限位块(86)和第二转动杆(87)，所述第一安装腔(7)的右侧内壁滑动连接有滑动板(81)，所述滑动板(81)的下表面固定连接有卡柱(82)，所述卡柱(82)活动卡接有卡槽(3)，所述滑动板(81)的上表面并位于支撑杆(4)后方的位置固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的外壁套接有弹簧(84)，所述弹簧(84)的下端固定连接有滑动板(81)，所述弹簧(84)的上端固定连接有挡板(85)，所述挡板(85)的右侧面与第一安装腔(7)的右侧内壁固定连接，所述挡板(85)通过上表面开设的圆孔滑动连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的上端面滚动连接有限位块(86)，所述限位块(86)的左侧面固定连接有第二转动杆(87)，所述第二转动杆(87)的左端延伸至转动板(6)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种泵壳密封面打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(11)包括第一螺纹杆(111)、转动块(112)、安装槽(113)、转动把手(114)、第一齿轮(115)、夹紧板(116)、滑动杆(117)、第二齿轮(118)、第二螺纹杆(119)、第三齿轮(1110)，所述转动板(6)的左侧面通过轴承转动连接有第一螺纹杆(111)，所述第一螺纹杆(111)的左端固定连接有转动块(112)，所述转动块(112)的左侧面开设有安装槽(113)，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶更，孙书恒，路志红，武秀香，张新红，
申请(专利权)人：石家庄石一泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13