本实用新型专利技术公开了一种半自动组芯生产用打磨装置，包括调节盒，所述调节盒内部贯穿开设有滑扣孔，所述滑扣孔内壁镶嵌有限位轴承，所述限位轴承内部滑扣安装有滑动架，所述滑动架两端均焊接有伸缩撑架，所述伸缩撑架两侧表面均焊接有抵靠凸块，所述调节盒底端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端螺栓安装有驱动器，本实用新型专利技术通过滑动调节盒可向两侧调节整个打磨机构位置，同时通过滑扣孔内壁镶嵌的限位轴承，方便转动整个调节盒，改变调节盒角度，进一步提高了对打磨机构角度调节的需求，通过滑动抵靠凸块表面限位滑槽内部滑扣安装的定位凸块，便利于调节整个抵靠凸块位置，从而满足安装整个打磨装置后对其位置进行微调的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动组芯生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，具体为一种半自动组芯生产用打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。在半自动组芯生产过程中，需要使用打磨装置对其生产的产品进行打磨加工，从而提高产品质量。但是，现有的半自动组芯生产用打磨装置存在以下缺点：1、现有的半自动组芯生产用打磨装置，不便于操作使用，而且无法调节其角度，降低了打磨效果。2、现有的半自动组芯生产用打磨装置，多数固定安装在设备内部，容易影响正常加工生产，打磨时碎屑附着在产品表面，影响打磨进度以及打磨效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动组芯生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中现有的半自动组芯生产用打磨装置，不便于操作使用，而且无法调节其角度，降低了打磨效果，现有的半自动组芯生产用打磨装置，多数固定安装在设备内部，容易影响正常加工生产，打磨时碎屑附着在产品表面，影响打磨进度以及打磨效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动组芯生产用打磨装置，包括调节盒，所述调节盒内部贯穿开设有滑扣孔，所述滑扣孔内壁镶嵌有限位轴承，所述限位轴承内部滑扣安装有滑动架，所述滑动架两端均焊接有伸缩撑架，所述伸缩撑架两侧表面均焊接有抵靠凸块，所述调节盒底端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有打磨环。优选的，所述打磨环底端旋转安装有打磨锥，通过打磨环底端旋转安装的打磨锥，便利于满足不同的打磨需求，同时在不使用时方便通过旋转拆卸打磨环底端旋转安装的打磨锥。优选的，所述调节盒内部底端镶嵌有风机，所述驱动器一侧表面焊接有定位架，所述定位架底端卡扣安装有喷嘴，所述喷嘴与风机出风口之间卡扣连通有导气软管，通过调节盒内部底端镶嵌的风机，可将气体通过喷嘴喷出，对打磨出进行降温除尘，提高打磨效果。优选的，所述驱动器一侧表面镶嵌有拨杆，所述拨杆表面镶嵌有开关，所述开关与驱动器之间电性连接，所述拨杆一端插扣安装有防滑握把，通过驱动器一侧表面镶嵌的拨杆，便利于根据需求，配合滑扣孔内壁镶嵌的限位轴承以及限位轴承内部滑扣安装的滑动架，可根据需求对整个打磨装置角度进行调节，满足打磨加工时打磨环和打磨锥位置角度的需求。优选的，所述调节盒顶端焊接有调节把手，所述调节盒内部顶端镶嵌有蓄电池，通过调节盒顶端焊接的调节把手，便利于对整个调节盒进行位置的精确调节，通过调节盒内部顶端镶嵌的蓄电池，便利于向整个装置提供工作用电。优选的，所述抵靠凸块表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑扣安装有定位凸块，通过滑动抵靠凸块表面限位滑槽内部滑扣安装的定位凸块，便利于调节整个抵靠凸块位置，从而满足安装整个打磨装置后对其位置进行微调的需求。本技术提供了一种半自动组芯生产用打磨装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过滑动调节盒可向两侧调节整个打磨机构位置，同时通过滑扣孔内壁镶嵌的限位轴承，方便转动整个调节盒，改变调节盒角度，进一步提高了对打磨机构角度调节的需求，通过滑动抵靠凸块表面限位滑槽内部滑扣安装的定位凸块，便利于调节整个抵靠凸块位置，从而满足安装整个打磨装置后对其位置进行微调的需求。(2)本技术通过打磨环底端旋转安装的打磨锥，便利于满足不同的打磨需求，同时在不使用时方便通过旋转拆卸打磨环底端旋转安装的打磨锥，通过调节盒内部底端镶嵌的风机，可将气体通过喷嘴喷出，对打磨出进行降温除尘，提高打磨效果。(3)本技术通过驱动器一侧表面镶嵌的拨杆，便利于根据需求，配合滑扣孔内壁镶嵌的限位轴承以及限位轴承内部滑扣安装的滑动架，可根据需求对整个打磨装置角度进行调节，满足打磨加工时打磨环和打磨锥位置角度的需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的调节盒内部结构侧视图；图3为本技术的抵靠凸块结构侧视图；图4为本技术的拨杆结构示意图。图中：1、调节盒；2、滑扣孔；3、限位轴承；4、滑动架；5、伸缩撑架；6、抵靠凸块；7、电动伸缩杆；8、驱动器；9、打磨环；10、打磨锥；11、风机；12、定位架；13、喷嘴；14、导气软管；15、调节把手；16、拨杆；17、防滑握把；18、开关；19、限位滑槽；20、定位凸块；21、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种半自动组芯生产用打磨装置，包括调节盒1，所述调节盒1内部贯穿开设有滑扣孔2，所述滑扣孔2内壁镶嵌有限位轴承3，所述限位轴承3内部滑扣安装有滑动架4，所述滑动架4两端均焊接有伸缩撑架5，所述伸缩撑架5两侧表面均焊接有抵靠凸块6，所述调节盒1底端焊接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7底端螺栓安装有驱动器8，所述驱动器8驱动轴一端螺栓安装有打磨环9。所述打磨环9底端旋转安装有打磨锥10，通过打磨环9底端旋转安装的打磨锥10，便利于满足不同的打磨需求，同时在不使用时方便通过旋转拆卸打磨环9底端旋转安装的打磨锥10。所述调节盒1内部底端镶嵌有风机11，所述驱动器8一侧表面焊接有定位架12，所述定位架12底端卡扣安装有喷嘴13，所述喷嘴13与风机11出风口之间卡扣连通有导气软管14，通过调节盒1内部底端镶嵌的风机11，可将气体通过喷嘴13喷出，对打磨出进行降温除尘，提高打磨效果。所述驱动器8一侧表面镶嵌有拨杆16，所述拨杆16表面镶嵌有开关18，所述开关18与驱动器8之间电性连接，所述拨杆16一端插扣安装有防滑握把17，通过驱动器8一侧表面镶嵌的拨杆16，便利于根据需求，配合滑扣孔2内壁镶嵌的限位轴承3以及限位轴承3内部滑扣安装的滑动架4，可根据需求对整个打磨装置角度进行调节，满足打磨加工时打磨环9和打磨锥10位置角度的需求。所述调节盒1顶端焊接有调节把手15，所述调节盒1内部顶端镶嵌有蓄电池21，通过调节盒1顶端焊接的调节把手15，便利于对整个调节盒1进行位置的精确调节，通过调节盒1内部顶端镶嵌的蓄电池21，便利于向整个装置提供工作用电。所述抵靠凸块6表面开设有限位滑槽19，所述限位滑槽19内部滑扣安装有定位凸块20，通过滑动抵靠凸块6表面限位滑槽19内部滑扣安装的定位凸块20，便利于调节整个抵靠凸块6位置，从而满足安装整个打磨装置后对其位置进行微调的需求。需要说明的是，一种半自动组芯生产用打磨装置，在工作时，将滑动架4两端焊接的伸缩撑架5配合抵靠凸块6固定安装在半自动组芯设备内，通过滑动调节盒1可向两侧调节整个打磨机构位置，同时通过滑扣孔2内壁镶嵌的限位轴承3，方便转动整个调节盒1，改变调节盒1角度，进一步提高了对打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半自动组芯生产用打磨装置，包括调节盒(1)，其特征在于：所述调节盒(1)内部贯穿开设有滑扣孔(2)，所述滑扣孔(2)内壁镶嵌有限位轴承(3)，所述限位轴承(3)内部滑扣安装有滑动架(4)，所述滑动架(4)两端均焊接有伸缩撑架(5)，所述伸缩撑架(5)两侧表面均焊接有抵靠凸块(6)，所述调节盒(1)底端焊接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底端螺栓安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)驱动轴一端螺栓安装有打磨环(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种半自动组芯生产用打磨装置，包括调节盒(1)，其特征在于：所述调节盒(1)内部贯穿开设有滑扣孔(2)，所述滑扣孔(2)内壁镶嵌有限位轴承(3)，所述限位轴承(3)内部滑扣安装有滑动架(4)，所述滑动架(4)两端均焊接有伸缩撑架(5)，所述伸缩撑架(5)两侧表面均焊接有抵靠凸块(6)，所述调节盒(1)底端焊接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底端螺栓安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)驱动轴一端螺栓安装有打磨环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动组芯生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨环(9)底端旋转安装有打磨锥(10)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动组芯生产用打磨装置，其特征在于：所述调节盒(1)内部底端镶嵌有风机(11)，所述驱动器(8)一侧表面焊接有定位架(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪锁，
申请(专利权)人：天津鸣方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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