一种玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃抛光装置，包括机架，该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。本实用新型专利技术旨在解决在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃抛光装置
本技术涉及玻璃加工
，具体而言，涉及一种玻璃抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在玻璃投入使用之前，为了提高钢化玻璃的美观性，都需要对玻璃进行抛光加工，而现有的抛光设备在使用时，通常对玻璃的表面进行一次抛光，在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃抛光装置，其旨在解决在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质的问题。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种玻璃抛光装置，包括机架，该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该粗抛光头和该细抛光头设置为相同移动路径，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。进一步，该粗抛光头和该细抛光头之间配置有双向升降组件，该双向升降组件用于单个升降该粗抛光头或该细抛光头。进一步，该驱动组件包括第一动力源、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一动力源用于驱动该主动齿轮，该第一从动齿轮和该第二从动齿轮啮合于该主动齿轮，该第一从动齿轮和该粗抛光头之间配置有第一转轴，该第二从动齿轮和该细抛光头之间配置有第二转轴。进一步，该双向升降组件包括双头气缸、一对支撑环和一对楔形块；该对楔形块各自固定连接于该双头气缸的两头端，该对支撑环设置有楔形面并该楔形面与该楔形块相抵，该对支撑环各自转动连接于该第一从动齿轮和该第二从动齿轮的底部。进一步，该第一单向转动部为第一单向轴承，该第二单向转动部为第二单向轴承，该第一单向轴承配置于该第一从动齿轮和该第一转轴之间，该第二单向轴承配置于该第二从动齿轮和该第二转轴之间。进一步，该机架配置有螺纹杆、第二动力源、螺纹套筒和支撑座，该第二动力源用于驱动该螺纹杆转动，该螺纹套筒螺纹连接于该螺纹杆，该支撑座固定连接于螺纹套筒的底部，该驱动组件、该粗抛光头和该细抛光头设置于该支撑座。进一步，该支撑座凹设有滑槽，该支撑环远离该楔形块的一端固定连接有滑块，该滑块配置于该滑槽内，该滑块和该滑槽之间固定连接有弹簧。进一步，该机架的底部配置有固定座，该固定座用于固定待抛光的玻璃。进一步，该固定座的顶部配置有若干吸附盘，若干该吸附盘连通有吸附管道，该吸附管道连通有负压风机。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术设计合理，通过设置粗抛光头和细抛光头对玻璃表面进行二次抛光，将一次抛光中所产生的暗划伤抛光掉，提高玻璃的品质；并且，通过设置相反卡紧的第一单向转动部和第二单向转动部，在粗抛光头进行抛光的过程中，细抛光头不转动；在细抛光头进行抛光时，粗抛光头不转动，保证二次抛光的先后顺序，先粗抛光再细抛光，保证抛光顺序有序进行，保证抛光的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术玻璃抛光装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图标：1-机架，11-螺纹杆，12-第二电机，13-螺纹套筒，14-支撑座，2-粗抛光头，3-细抛光头，4-驱动组件，41-第一电机，42-主动齿轮，43-第一从动齿轮，44-第二从动齿轮，45-第一转轴，46-第二转轴，5-双向升降组件，51-双头气缸，52-支撑环，53-楔形块，54-滑块，55-弹簧，56-滑槽，6-固定座，61-吸附盘，62-吸附管道，63-负压风机，64-伸缩杆，7-玻璃。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1至2，一种玻璃抛光装置，包括机架1。该机架1配置有粗抛光头2、细抛光头3和驱动组件4，该粗抛光头2和该细抛光头3设置为相同移动路径，该驱动组件4用于驱动该粗抛光头2和该细抛光头3转动。该粗抛光头2和该驱动组件4之间配置有第一单向转动部，该细抛光头3和该驱动组件4之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。该粗抛光头2和该细抛光头3之间配置有双向升降组件5，该双向升降组件5用于单个升降该粗抛光头2或该细抛光头3。该双向升降组件5在粗抛光头2使用时，能够将细抛光头3升起，避免在粗抛光头2进行抛光时，细抛光头3和玻璃7的表面相抵，对玻璃7造成不必要的划伤；并且，还能在洗抛光头进行抛光时，能够将粗抛光头2升起，避免在细抛光头3进行抛光时，粗抛光头2和玻璃7的表面相抵，对玻璃7造成不必要的划伤。该机架1配置有螺纹杆11、第二动力源、螺纹套筒13和支撑座14，该螺纹杆11转动连接于该机架1，该第二动力源用于驱动该螺纹杆11转动，该螺纹套筒13螺纹连接于该螺纹杆11的表面，该支撑座14固定连接于螺纹套筒13的底部，该驱动组件4、该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃抛光装置，包括机架，其特征在于：该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该粗抛光头和该细抛光头设置为相同移动路径，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光装置，包括机架，其特征在于：该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该粗抛光头和该细抛光头设置为相同移动路径，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。


2.根据权利要求1所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该粗抛光头和该细抛光头之间配置有双向升降组件，该双向升降组件用于单个升降该粗抛光头或该细抛光头。


3.根据权利要求2所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该驱动组件包括第一动力源、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一动力源用于驱动该主动齿轮，该第一从动齿轮和该第二从动齿轮啮合于该主动齿轮，该第一从动齿轮和该粗抛光头之间配置有第一转轴，该第二从动齿轮和该细抛光头之间配置有第二转轴。


4.根据权利要求3所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该双向升降组件包括双头气缸、一对支撑环和一对楔形块；该对楔形块各自固定连接于该双头气缸的两头端，该对支撑环设置有楔形面并该楔形面与该楔形块相抵，该对支撑环各自转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德龙，
申请(专利权)人：成都鑫德龙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51