一种轴承加工用双端面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用双端面打磨设备，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿，所述操作台上表面的右侧设置有轴承固定装置，所述轴承固定装置包括第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过第一机箱顶部的内壁并套接有第一转轴。该轴承加工用双端面打磨设备，通过轴承固定装置与打磨装置配合使用，实现了对轴承双端面的打磨，从而提高轴承的打磨效率，提高此设备的实用性，升降齿轮、升降板与升降杆配合使用，实现了打磨片的升降，使得打磨片对轴承水平进行打磨，从而避免出现轴承双端面有弧度的现象，进一步提高轴承的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用双端面打磨设备
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用双端面打磨设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨，打磨的质量直接影响到轴承的使用寿命，现有轴承在打磨时，打磨效率慢、自动化程度低、加工精度差、劳动强度高，不能够多工位的同时对轴承进行加工，不能够满足同时对轴承两端面同时加工，操作复杂、效率低。在中国专利申请号201821678894.X中公开了一种轴承加工用双端面打磨设备，包括底板、打磨装置和转动装置，底板上端左侧安装有打磨装置，底板上端中部安装有转动装置，打磨装置右端位于转动装置上方，打磨装置可以对轴承外圈端面进行快速打磨，转动装置可以多工位的对轴承进行夹持与加工，打磨装置包括升降机构和打磨机构，升降机构固定安装在底板上端左侧，升降机构上端右侧安装有打磨机构，升降机构可以将打磨机构调节到合适的位置，打磨机构对轴承的端面进行打磨，此设备通过气缸将轴承进行夹紧，转动电机带动转动盘使轴承绕转动盘圆心进行转动，并通过打磨机构内的打磨砂轮对轴承的双端面进行打磨，但此轴承加工用双端面打磨设备存在较多缺陷，其中转动盘带动轴承转动时会产生一定的弧度，从而影响轴承双端面打磨的平整度，易影响打磨效果。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承加工用双端面打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用双端面打磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的此轴承加工用双端面打磨设备存在较多缺陷，其中转动盘带动轴承转动时会产生一定的弧度，从而影响轴承双端面打磨的平整度，易影响打磨效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用双端面打磨设备，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿，所述操作台上表面的右侧设置有轴承固定装置，所述轴承固定装置包括第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过第一机箱顶部的内壁并套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的外端固定连接有轴承座，所述轴承座的外表面插接有调节杆，所述调节杆的内端固定连接有挤压片，所述调节杆外表面的内侧套接有弹簧，所述调节杆的外端固定连接有拉片，所述操作台上表面的左侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括装置箱，所述装置箱右侧面的顶部和底部均开设有升降槽，所述装置箱左侧面的中部固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过装置箱的左侧面并套接有升降齿轮，所述装置箱的内部设置有升降板，所述升降板的内侧面设置有卡齿，所述升降板正面的中部固定连接有升降杆，所述升降杆内侧面的右侧固定连接有第三机箱，所述第三机箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端穿过第三机箱的内壁并套接有第二转轴，所述第二转轴的内端固定连接有打磨片，所述升降板左侧面的中部固定连接有滑块，所述装置箱左侧内壁的顶部和底部均开设有滑槽。优选的，所述卡齿与升降齿轮相适配，滑块的数量为两组，滑块与滑槽相适配。优选的，所述轴承座的形状为圆形，挤压片与拉片的形状均为弧形，挤压片为三分之二圆弧。优选的，所述拉片的外表面套接有防护层，防护层采用橡胶材料制作而成，防护层的外表面设置有摩擦颗粒。优选的，所述升降板的形状为L形，升降板的数量为两组，两组升降板为镜像反向设置。优选的，所述支撑杆与轴承座的数量均为五组，打磨片的位置与位于左侧的轴承座的位置相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工用双端面打磨设备，具备以下有益效果：1、该轴承加工用双端面打磨设备，通过轴承固定装置与打磨装置配合使用，实现了对轴承双端面的打磨，从而提高轴承的打磨效率，提高此设备的实用性，升降齿轮、升降板与升降杆配合使用，实现了打磨片的升降，使得打磨片对轴承水平进行打磨，从而避免出现轴承双端面有弧度的现象，进一步提高轴承的打磨效率。2、该轴承加工用双端面打磨设备，通过滑块和滑槽配合使用，实现了对升降板升降的支撑，使得此设备结构运行更加稳定，从而提高此设备使用的安全性，设置有卡齿，使得升降齿轮能够通过卡齿带动升降板升降，使得此设备的结构更加完整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承固定装置结构示意图；图3为本技术打磨装置结构剖面示意图。图中：1、操作台；2、支撑腿；3、轴承固定装置；301、第一机箱；302、第一电机；303、第一转轴；304、转盘；305、支撑杆；306、轴承座；307、调节杆；308、挤压片；309、弹簧；310、拉片；4、打磨装置；401、装置箱；402、升降槽；403、第二机箱；404、第二电机；405、升降齿轮；406、升降板；407、卡齿；408、升降杆；409、第三机箱；410、第三电机；411、第二转轴；412、打磨片；413、滑块；414、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用双端面打磨设备，包括操作台1，操作台1的下表面固定连接有支撑腿2，操作台1上表面的右侧设置有轴承固定装置3，轴承固定装置3包括第一机箱301，第一机箱301的内部设置有第一电机302，第一电机302的输出端穿过第一机箱301顶部的内壁并套接有第一转轴303，第一转轴303的顶端固定连接有转盘304，转盘304的外表面螺纹连接有支撑杆305，支撑杆305的外端固定连接有轴承座306，轴承座306的外表面插接有调节杆307，调节杆307的内端固定连接有挤压片308，调节杆307外表面的内侧套接有弹簧309，调节杆307的外端固定连接有拉片310，操作台1上表面的左侧设置有打磨装置4，打磨装置4包括装置箱401，装置箱401右侧面的顶部和底部均开设有升降槽402，装置箱401左侧面的中部固定连接有第二机箱403，第二机箱403的内部设置有第二电机404，第一电机302与第二电机404的型号均为Y80M1-2，第二电机404的输出端穿过装置箱401的左侧面并套接有升降齿轮405，装置箱401的内部设置有升降板406，升降板406的内侧面设置有卡齿407，设置有卡齿407，使得升降齿轮405能够通过卡齿407带动升降板406升降，使得此设备的结构更加完整，升降板406正面的中部固定连接有升降杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用双端面打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)上表面的右侧设置有轴承固定装置(3)，所述轴承固定装置(3)包括第一机箱(301)，所述第一机箱(301)的内部设置有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端穿过第一机箱(301)顶部的内壁并套接有第一转轴(303)，所述第一转轴(303)的顶端固定连接有转盘(304)，所述转盘(304)的外表面螺纹连接有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的外端固定连接有轴承座(306)，所述轴承座(306)的外表面插接有调节杆(307)，所述调节杆(307)的内端固定连接有挤压片(308)，所述调节杆(307)外表面的内侧套接有弹簧(309)，所述调节杆(307)的外端固定连接有拉片(310)，所述操作台(1)上表面的左侧设置有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括装置箱(401)，所述装置箱(401)右侧面的顶部和底部均开设有升降槽(402)，所述装置箱(401)左侧面的中部固定连接有第二机箱(403)，所述第二机箱(403)的内部设置有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出端穿过装置箱(401)的左侧面并套接有升降齿轮(405)，所述装置箱(401)的内部设置有升降板(406)，所述升降板(406)的内侧面设置有卡齿(407)，所述升降板(406)正面的中部固定连接有升降杆(408)，所述升降杆(408)内侧面的右侧固定连接有第三机箱(409)，所述第三机箱(409)的内部设置有第三电机(410)，所述第三电机(410)的输出端穿过第三机箱(409)的内壁并套接有第二转轴(411)，所述第二转轴(411)的内端固定连接有打磨片(412)，所述升降板(406)左侧面的中部固定连接有滑块(413)，所述装置箱(401)左侧内壁的顶部和底部均开设有滑槽(414)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用双端面打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)上表面的右侧设置有轴承固定装置(3)，所述轴承固定装置(3)包括第一机箱(301)，所述第一机箱(301)的内部设置有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端穿过第一机箱(301)顶部的内壁并套接有第一转轴(303)，所述第一转轴(303)的顶端固定连接有转盘(304)，所述转盘(304)的外表面螺纹连接有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的外端固定连接有轴承座(306)，所述轴承座(306)的外表面插接有调节杆(307)，所述调节杆(307)的内端固定连接有挤压片(308)，所述调节杆(307)外表面的内侧套接有弹簧(309)，所述调节杆(307)的外端固定连接有拉片(310)，所述操作台(1)上表面的左侧设置有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括装置箱(401)，所述装置箱(401)右侧面的顶部和底部均开设有升降槽(402)，所述装置箱(401)左侧面的中部固定连接有第二机箱(403)，所述第二机箱(403)的内部设置有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出端穿过装置箱(401)的左侧面并套接有升降齿轮(405)，所述装置箱(401)的内部设置有升降板(406)，所述升降板(406)的内侧面设置有卡齿(407)，所述升降板(406)正面的中部固定连接有升降杆(408)，所述升降杆(408)内侧面的右侧固定连接有第三机箱(409)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：上海珏合金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31