一种轴承加工废屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种轴承加工废屑收集装置，种轴承加工废屑收集装置，包括承载箱和出水口，所述出水口开设在承载箱的内腔一侧底部，所述承载箱的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔中活动安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的另一端转动安装在承载箱的内腔一侧，所述连接轴的外部固定安装有运输装置，所述运输装置，所述进料口一侧下端和承载桶的内腔一侧固定连接，所述安装轴插接在连接轴的外部，所述承载碗的一侧固定安装在安装轴的外部，所述出料口开设在远离出水口的一侧。本实用新型专利技术通过设置电机、连接轴、安装箱、承载碗和安装轴，可以使得冷却液中不会参合更多的废屑，减少了冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工废屑收集装置
本技术涉及轴承加工废屑收集装置相关的
，具体为一种轴承加工废屑收集装置。
技术介绍
随着现在人们在各个领域对轴承使用的频率越来越高，使得轴承在生产制造的过程中需要大量的生产，当轴承在生产时需要将轴承生产好的轴承的内环和外环进行二次加工，一般的内环和外环在进行进一步的加工时，需要使用冷却液对加工的内环和外环进行冷却，当加工内环和外环时会有大量的废屑从内环和外环脱落，大量的冷却液要进行收集再利用，一般的工厂中废屑和冷却液在收集到肥料箱之后废屑和冷却液不能够很好的分离，造成了冷却液大量的浪费，一般在废屑收集时废屑不能够及时的排出废料箱，使得废料收集不方便，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工废屑收集装置，以解决上述背景技述提出的废屑不能和冷却液很好的分离，冷却液大量的浪费，废屑不能够及时排出废料箱，废料收集不方便，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工废屑收集装置，包括承载箱和出水口，所述出水口开设在承载箱的内腔一侧底部，所述承载箱的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔中活动安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的另一端转动安装在承载箱的内腔一侧，所述连接轴的外部固定安装有运输装置，所述运输装置包括有承载碗、进料口、安装轴、倾斜板、支撑杆和出料口，所述进料口一侧下端和承载箱的内腔一侧固定连接，所述安装轴插接在连接轴的外部，所述承载碗的一侧固定安装在安装轴的外部，所述出料口开设在远离出水口的一侧，所述倾斜板的一端固定安装在承载箱的内腔中、且另一端固定安装在出料口的内腔底部。优选的，所述支撑杆的一端固定安装在承载箱的内腔一侧、且另一端固定安装在倾斜板的下端。优选的，所述承载碗的内腔底部和两侧均设置为滤网。优选的，所述承载箱设置为L型箱体，所述承载箱靠近进料口的一侧中部设置为圆弧板。优选的，所述倾斜板底部和承载箱的内腔底部之间的夹角设置为45度。优选的，所述安装轴在连接轴的外部转动时设置为相隔一分钟转一圈，所述承载碗设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置支撑杆、出料口和倾斜板，可以使得废屑能够及时地排出承载箱中，使得废屑收集得更加方便，工作效率更高。2.本技术通过设置电机、连接轴、安装箱、承载碗和安装轴，可以使得冷却液中不会掺和更多的废屑，减少了冷却液的浪费。附图说明图1为本技术的纵向剖视图；图2为本技术的横向剖视图图3为本技术的承载碗和安装轴的剖视图。图中：1、承载箱；2、电机；3、安装箱；4、连接轴；5、运输装置；51、进料口；52、承载碗；53、安装轴；54、倾斜板；55、支撑杆；56、出料口；6、出水口。具体实施方式为了解决上述背景技述提出的废屑不能和冷却液很好的分离，冷却液大量的浪费，废屑不能够及时排出废料箱，废料收集不方便，工作效率低的问题，本技术实施例提供了一种轴承加工废屑收集装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种轴承加工废屑收集装置，包括承载箱1和出水口6，所述出水口6开设在承载箱1的内腔一侧底部，所述承载箱1的一侧固定安装有安装箱3，所述安装箱3的内腔中活动安装有电机2，所述电机2的输出端固定安装有连接轴4，所述连接轴4的另一端转动安装在承载箱1的内腔一侧，所述连接轴4的外部固定安装有运输装置5，所述运输装置5包括有承载碗52、进料口51、安装轴53、倾斜板54、支撑杆55和出料口56，所述进料口51一侧下端和承载箱1的内腔一侧固定连接，所述安装轴53插接在连接轴4的外部，所述承载碗52的一侧固定安装在安装轴53的外部，所述出料口56开设在远离出水口6的一侧，所述倾斜板54的一端固定安装在承载箱1的内腔中、且另一端固定安装在出料口56的内腔底部，其中，承载碗52、进料口51、倾斜板54、支撑杆55、出料口56和安装轴53，可以使得掉落在承载箱1中的废屑不会残留在承载箱1中，可以让废屑快速的排出承载箱1中，其中，出水口6可以使得冷却液能够及时的排出承载箱1中，然后再利用。其中，当对轴承的内环和外环进行进行一步的加工时，打开电机2，使得电机2的输出端转动，当电机2的输出端进行转动时，会带动连接轴4进行转动，然后使得安装轴53进行转动，当安装轴53进行转动时，承载碗52会随着安装轴53的转动一起进行转动，当废屑和冷却液经过承载箱1上端的进料口51中后，然后废屑就会掉落在下端的承载碗52中，冷却液就会从进料口51中直接掉落在承载碗52中，经过承载碗52掉落在承载箱1中，然后经过出水口6把冷却液从承载箱1中排出，然后当承载碗52旋转到开口方向完全向下时，这时承载碗52中的废屑就会掉落在倾斜板54上，然后经过倾斜板54废屑就会从出料口56中滑出承载箱1中。所述支撑杆55的一端固定安装在承载箱1的内腔一侧、且另一端固定安装在倾斜板54的下端。其中，支撑杆55支撑在倾斜板54的下端，使得倾斜板54与承载箱1的底部呈一定的夹角，可以使得废屑掉落在倾斜板54的上端之后经过出料口56慢慢滑出。所述承载碗52的内腔底部和两侧均设置为滤网。其中，当废屑和冷却液从进料口51中进来掉落在承载碗52上后，冷却液会经承载碗52底部的过滤网掉落在承载箱1中，然后废屑就会掉落在承载碗52中，不会掉落在承载箱1中。所述承载箱1设置为L型箱体，所述承载箱1靠近进料口51的一侧中部设置为圆弧板。其中，圆弧板可以使得承载碗52与承载箱1的一侧之间间隙减小，使得承载碗52在从上端掉落的废屑时不会使得废屑掉落在承载箱1中，使得接近全部的废屑都能掉落到承载碗52中。所述倾斜板54底部和承载箱1的内腔底部之间的夹角设置为45度。其中，倾斜板54和承载箱1的底部为45度可以使得废屑在掉落在倾斜板54上时，可以使得废料在倾斜板54上滑落的更快。所述安装轴53在连接轴4的外部转动时设置为相隔一分钟转一圈，所述承载碗52设置有四个。其中，安装轴53旋转缓慢时，外部的承载碗52会随着安装轴53一起进行转动，当承载碗52转动缓慢时可以使得废屑接近全部都掉落在承载碗52中，不会使得废屑掉落在承载箱1中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工废屑收集装置，包括承载箱（1）和出水口（6），所述出水口（6）开设在承载箱（1）的内腔一侧底部，其特征在于：所述承载箱（1）的一侧固定安装有安装箱（3），所述安装箱（3）的内腔中活动安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有连接轴（4），所述连接轴（4）的另一端转动安装在承载箱（1）的内腔一侧，所述连接轴（4）的外部固定安装有运输装置（5），所述运输装置（5）包括有承载碗（52）、进料口（51）、安装轴（53）、倾斜板（54）、支撑杆（55）和出料口（56），所述进料口（51）一侧下端和承载箱（1）的内腔一侧固定连接，所述安装轴（53）插接在连接轴（4）的外部，所述承载碗（52）的一侧固定安装在安装轴（53）的外部，所述出料口（56）开设在远离出水口（6）的一侧，所述倾斜板（54）的一端固定安装在承载箱（1）的内腔中、且另一端固定安装在出料口（56）的内腔底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工废屑收集装置，包括承载箱（1）和出水口（6），所述出水口（6）开设在承载箱（1）的内腔一侧底部，其特征在于：所述承载箱（1）的一侧固定安装有安装箱（3），所述安装箱（3）的内腔中活动安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有连接轴（4），所述连接轴（4）的另一端转动安装在承载箱（1）的内腔一侧，所述连接轴（4）的外部固定安装有运输装置（5），所述运输装置（5）包括有承载碗（52）、进料口（51）、安装轴（53）、倾斜板（54）、支撑杆（55）和出料口（56），所述进料口（51）一侧下端和承载箱（1）的内腔一侧固定连接，所述安装轴（53）插接在连接轴（4）的外部，所述承载碗（52）的一侧固定安装在安装轴（53）的外部，所述出料口（56）开设在远离出水口（6）的一侧，所述倾斜板（54）的一端固定安装在承载箱（1）的内腔中、且另一端固定安装在出料口（56）的内腔底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：严树超，
申请(专利权)人：江苏牛犇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32