一种用于门窗材料加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于门窗材料加工自动上料装置，包括存料箱、输送带、加工平台以及推料机构，推料机构包括电动推杆以及推料板，将待加工的铝合金型材存放到存料箱中后，通过电动推杆带动推料板从通槽移动到存料箱内部，并推动铝合金型材从另一侧的通槽移动到外部，在输送带的作用下，可以带动铝合金型材移动到加工平台上，从而可以在加工平台上对铝合金型材进行切割、钻孔等加工，实现自动上料，降低工作人员的工作强度，提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗材料加工自动上料装置
本技术涉及门窗加工
，特别涉及一种用于门窗材料加工自动上料装置。
技术介绍
铝制门窗是指采用铝合金建筑型材制作而成的合金门窗，相比于传统的木质门窗以及金属门窗而言，铝制门窗具备美观、密封性好、强度高等优点，因此被广泛应用于建筑工程领域，制作铝制门窗前，需要对铝合金型材进行切割、打孔等多个步骤，目前的门窗加工厂在进行门窗加工时，基本都是通过人工进行上料的方式，人工上料会耗费较多的人力，并且上料过程较慢，导致加工效率较低。
技术实现思路
鉴以此，本技术提出一种用于门窗材料加工自动上料装置，可以自动输送需要加工的铝合金型材，减少人力的使用。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于门窗材料加工自动上料装置，包括存料箱、输送带、加工平台以及推料机构，所述存料箱为上方敞口结构，其两个相对的侧面上设置有通槽，所述输送带设置在其中一个通槽与加工平台之间，其与通槽底部持平，所述推料机构设置在另一个通槽一侧；所述推料机构包括电动推杆以及推料板，所述电动推杆带动推料板从通槽伸入到存料箱内部；所述存料箱内部设置有承载板以及升降电机，所述升降电机设置在存料箱底部，其输出轴与承载板底面连接。优选的，还包括上位机，所述推料板靠近通槽的一侧设置有按压按钮，所述上位机分别与升降电机、按压按钮、电动推杆以及输送带电连接。优选的，还包括用于显示存料箱内部型材数量的显示屏，所述显示屏设置在存料箱外表面，所述上位机与显示屏电连接。优选的，还包括用于提示补充型材的警报器，所述警报器设置在存料箱外表面，所述上位机与警报器电连接。优选的，所述存料箱顶部开口设置有箱盖。优选的，所述存料箱内部设置有限位杆，所述限位杆两端设置有挡板，所述挡板从通槽上部伸出到存料箱外部，所述挡板的厚度小于通槽的高度。优选的，所述挡板上表面设置有触发按钮，所述上位机与触发按钮电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于门窗材料加工自动上料装置，将待加工的铝合金型材放入到存料箱后，通过电动推杆带动推料板从通槽进入到存料箱内部后，可以将存料箱内部最上方的铝合金型材从另一侧的通槽中推出，推出的型材在输送带的作用下完全从存料箱中移动出来后，最终输送到加工平台上，从而工作人员可以在加工平台上对铝合金型材进行加工，减少了人工对铝合金型材进行上料的过程，降低人力的使用，提高加工的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于门窗材料加工自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术的一种用于门窗材料加工自动上料装置的第一实施例的电路原理图；图3为本技术的一种用于门窗材料加工自动上料装置的第二实施例的结构示意图；图中，1为存料箱，2为输送带，3为加工平台，4为通槽，5为电动推杆，6为推料板，7为承载板，8为升降电机，9为上位机，10为按压按钮，11为显示屏，12为警报器，13为箱盖，14为限位杆，15为挡板，16为触发按钮。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图2，本技术提供的一种用于门窗材料加工自动上料装置，包括存料箱1、输送带2、加工平台3以及推料机构，所述存料箱1为上方敞口结构，其两个相对的侧面上设置有通槽4，所述输送带2设置在其中一个通槽4与加工平台3之间，其与通槽4底部持平，所述推料机构设置在另一个通槽4一侧；所述推料机构包括电动推杆5以及推料板6，所述电动推杆5带动推料板6从通槽4伸入到存料箱1内部；所述存料箱1内部设置有承载板7以及升降电机8，所述升降电机8设置在存料箱1底部，其输出轴与承载板7底面连接。本实施例的一种用于门窗材料加工自动上料装置，存料箱1用于存储待加工的铝合金型材，在加工平台3上设置有加工工具，例如切割机、钻孔机等，在进行加工工作前，需要先将待加工的铝合金型材存放到存料箱1中，存放完毕后，通过设置的推料机构可以将存料箱1中的铝合金型材推入到输送带2上，从而输送带2可以将铝合金型材运输到加工平台3上进行加工，减少了人工进行上料的过程，只需要工作人员提前将待加工的铝合金型材存放到存料箱1中即可，可以减少工作人员的劳动强度，提高门窗加工的效率。具体的，本实施例的存料箱1的两个侧面上设置了通槽4，推料机构包括电动推杆5和推料板6，电动推杆5的输出轴与推料板6连接，用于推动推料板6从通槽4进入到存料箱1内部，并将存料箱1内部的铝合金型材从另一侧的通槽4推出，铝合金型材被推出后一端位于输送带2上，在输送带2的作用下可以将铝合金型材运输到加工平台3上。在存料箱1内部设置有承载板7，初始状态下承载板7位于存料箱1较低的位置，当将所有的铝合金型材存入到存料箱1中时，可以通过电动推杆5推动最上方的铝合金型材从通槽4中穿出，当铝合金型材被输送带2输送走，以及电动推杆5带动推料板6离开存料箱1内部后，升降电机8可以带动承载板7以及铝合金型材向上移动一段距离，使得最上方的铝合金型材移动到通槽4处，供推料板6进行下一次的推料，而输送带2设置成与通槽4底部持平的目的在于可以保证铝合金型材移动到输送带2上时，输送带2可以带动铝合金型材从存料箱1中移动出来，因此电动推杆5不需要带动推料板6在存料箱1内部移动较长的距离。优选的，还包括上位机9，所述推料板6靠近通槽4的一侧设置有按压按钮10，所述上位机9分别与升降电机8、按压按钮10、电动推杆5以及输送带2电连接，还包括用于显示存料箱1内部型材数量的显示屏11，所述显示屏11设置在存料箱1外表面，所述上位机9与显示屏11电连接，还包括用于提示补充型材的警报器12，所述警报器12设置在存料箱1外表面，所述上位机9与警报器12电连接。通过所设置的上位机9来实现各电子元件的智能控制，其中在推料板6上设置了按压按钮10，当电动推杆5带动推料板6伸入到存料箱1内部并与铝合金型材碰触时，按压按钮10被触发，此时上位机9可以接收按压按钮10发送的电信号，判断为铝合金型材数量减一，并在显示屏11上显示当前的铝合金型材数量，当铝合金型材数量低于设定的阈值时，上位机9可以控制警报器12报警，用以提示工作人员及时补充铝合金型材。而上位机9内部设定好相应的控制策略，当按压按钮10被触发后，控制铝合金型材数量减一，当推料板6离开铝合金型材后，按压按钮10恢复原位，并停止发送电信号给上位机9，此时上位机9判断为推料板6正从存料箱1中离开，在延时一段时间后，控制升降电机8带动承载板7上升一段距离，使得最上方的铝合金型材移动到通槽4处。所述存料箱1顶部开口设置有箱盖13。...

【技术保护点】
1.一种用于门窗材料加工自动上料装置，其特征在于，包括存料箱、输送带、加工平台以及推料机构，所述存料箱为上方敞口结构，其两个相对的侧面上设置有通槽，所述输送带设置在其中一个通槽与加工平台之间，其与通槽底部持平，所述推料机构设置在另一个通槽一侧；所述推料机构包括电动推杆以及推料板，所述电动推杆带动推料板从通槽伸入到存料箱内部；所述存料箱内部设置有承载板以及升降电机，所述升降电机设置在存料箱底部，其输出轴与承载板底面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗材料加工自动上料装置，其特征在于，包括存料箱、输送带、加工平台以及推料机构，所述存料箱为上方敞口结构，其两个相对的侧面上设置有通槽，所述输送带设置在其中一个通槽与加工平台之间，其与通槽底部持平，所述推料机构设置在另一个通槽一侧；所述推料机构包括电动推杆以及推料板，所述电动推杆带动推料板从通槽伸入到存料箱内部；所述存料箱内部设置有承载板以及升降电机，所述升降电机设置在存料箱底部，其输出轴与承载板底面连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于门窗材料加工自动上料装置，其特征在于，还包括上位机，所述推料板靠近通槽的一侧设置有按压按钮，所述上位机分别与升降电机、按压按钮、电动推杆以及输送带电连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于门窗材料加工自动上料装置，其特征在于，还包括用于显示存料箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦华，肖作红，尹建明，王庚，柳景哲，
申请(专利权)人：海南林雅居门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46