一种转轴铆合机制造技术

本申请涉及一种转轴铆合机，包括工作台和处理器，所述工作台上设有用于按压外壳的压合组件、用于夹持转轴的夹持组件、滑移座、第一驱动组件以及第一检测组件，所述滑移座滑动连接在工作台上，所述压合组件处在滑移座滑动轨迹的一端上，所述夹持组件安装在滑移座上，所述第一驱动组件用去驱动滑移座的滑动，所述第一检测组件处在滑移座的滑移轨迹的一侧且靠近夹持组件。转轴在第一驱动组件的驱动下向外壳一侧移动，转轴移动稳定，且在插销插入安装孔的过程中，由第一检测组件持续来检测插销和安装孔之间的插接缝隙，在插接缝隙达标后就停止第一驱动组件的驱动，使转轴和外壳的安装符合要求，大大提高安装的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴铆合机
本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种转轴铆合机。
技术介绍
为实现笔记本显示屏的转动使用，笔记本显示屏和机体之间是通过转轴连接的，机体的外壳上开设有安装孔，而转轴上具有与安装孔相适配的插销。将插销插入到安装孔后，转轴即与外壳连接在一起。在加工过程中，工人一手拿着外壳，另一手拿着转轴。工人将转轴的插销对准安装孔的插销后将插销插入到安装孔中。这样的安装方式，工人无法有效控制插接时的施力，会出现用力过大的情况，导致插销伸入到安装孔过深，插销和安装孔之间的插接缝隙过小。而由于转轴插接的深度存在要求，工人又需要将插销往外拔出，反复的插拔容易导致插销或是安装孔受损，使成品率下降。
技术实现思路
为了提高转轴和外壳的安装成功率，本申请提供一种转轴铆合机。本申请提供的一种转轴铆合机,采用如下的技术方案：一种转轴铆合机，包括工作台和处理器，所述工作台上设有用于按压外壳的压合组件、用于夹持转轴的夹持组件、滑移座、第一驱动组件以及第一检测组件，所述滑移座滑动连接在工作台上，所述压合组件处在滑移座滑动轨迹的一端上，所述夹持组件安装在滑移座上，所述第一驱动组件用于驱动滑移座的滑动，所述第一检测组件处在滑移座的滑移轨迹的一侧且靠近夹持组件，所述第一检测组件用于检测转轴与外壳之间的插接缝隙并输出相应的第一检测信号，所述处理器接收第一检测组件的第一检测信号并控制第一驱动组件的启闭。通过采用上述技术方案，在安装开始前，转轴先被安装在夹持组件中，外壳被安装到压合组件中，安装过程中外壳不动，转轴在第一驱动组件的驱动下向外壳一侧移动，转轴移动稳定，且在插销插入安装孔的过程中，由第一检测组件持续来检测插销和安装孔之间的插接缝隙，在插接缝隙达标后就停止第一驱动组件的驱动，使转轴和外壳的安装符合要求，大大提高安装的成品率。可选的，所述工作台上还设有安装座、第二驱动组件和显示屏，所述安装座处在压合组件朝向滑移座的一侧，所述安装座活动连接在工作台上，所述安装座上安装有第二检测组件，所述第二检测组件用于检测转轴与外壳上安装孔的同轴度并输出相应的第二检测信号，所述显示屏接收第二检测信号并进行显示，所述第二驱动组件用于驱动安装座阻拦在滑移座和压合组件之间。通过采用上述技术方案，工人在安装转轴和外壳时，凭借工人的眼睛难以直接观测出转轴上的插销和外壳的安装孔是否对准，因此需要通过第二检测组件来进行检测，提高安装的精度，减少工人的工作量。可选的，所述工作台上开设有收纳槽，所述第二驱动组件和安装座均处在收纳槽中，所述第二驱动组件包括丝杆、支架和第一电机，所述支架固定在收纳槽中，所述丝杆转动连接在支架上，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述安装座滑动连接在支架上并与丝杆螺纹连接，所述丝杆沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，转轴和外壳安装完成后，转轴远离外壳，此时第一电机工作，使丝杆转动，丝杆带动安装座上移，使第二检测组件伸出收纳槽，从而完成对转轴和外壳位置的检测，完成检测后，第一电机复位，第二检测组件重新进入收纳槽，不影响后续转轴和外壳的安装，并且能够减少对工作台表面的面积占用。可选的，所述滑移座上安装有调整组件，所述调整组件用于调整夹持组件的位置，所述处理器接收第二检测组件传递的第二检测信号并控制调整组件运动。通过采用上述技术方案，当发现转轴和外壳的位置不相对时，无需通知工人来手动调节，而是由处理器控制调整组件对转轴的位置进行调整，使转轴能够和外壳匹配，提高调节速度，进一步减少工人的工作量。可选的，所述调整组件包括滑动连接在滑移座上的第一滑板、驱动第一滑板移动的第一驱动源、滑动连接在第一滑板上的第二滑板以及驱动第二滑板移动的第二驱动源，所述第一滑板的滑动方向与第二滑板的滑动方向垂直，所述滑移座的滑动方向分别垂直于第一滑板的滑动方向、第二滑板的滑动方向，所述夹持组件安装在第二滑板上。通过采用上述技术方案，调整组件通过横向和纵向两个方向上的移动构成对转轴在平面上位置的改变，而这个平面平行于外壳正对转轴的侧壁，使得平面上必然存在一个位置与外壳的安装孔相对，即能够满足转轴的位置调整的需求，并且移动方式简单，能够方便自动化调节的实现。可选的，所述第一驱动组件包括电缸、复位弹簧和连接板，所述电缸固定在工作台上，且电缸处在滑移座远离压合组件的一侧，所述电缸的输出轴水平朝向压合组件并抵接在第二滑板上，所述连接板处在电缸的一侧，所述复位弹簧连接在连接板和滑移座上。通过采用上述技术方案，为配合调节组件的工作，电缸的输出轴不与滑移座固定，并且电缸的输出轴顶在最靠近转轴的第二滑板上，使转轴受到的推力接近转轴的中心轴，转轴的插销在插入到安装孔中时不易偏斜。可选的，所述第一检测组件包括安装架、扫描枪和第一工业相机，所述安装架固定在滑台上，所述第一工业相机和扫描枪均安装在安装架上，所述扫描枪比第一工业相机更靠近第一驱动组件。通过采用上述技术方案，转轴上会设置有二维码，扫描枪先对二维码进行识别，判断出转轴的型号，若转轴的型号与外壳的型号不匹配，则直接停止安装，避免安装完成后再发现问题而出现不必要的返工。可选的，所述工作台上还设有滑台和传输组件，所述滑台滑动连接在工作台上，所述滑台处在滑移座的一侧，且滑台的滑动方向与滑移座的滑动方向平行，所述第一检测组件安装在滑台上，所述传输组件用于驱动滑台靠近或远离夹持组件。通过采用上述技术方案，第一检测组件随滑台移动，能够在需要时靠近外壳以对插接缝隙进行检测，而在外壳上料或是下料时，第一检测组件又可以远离压合组件，为外壳的上料或下料留出空间，方便工人操作。可选的，所述压合组件包括固定在工作台上的承托板、处在承托板一侧的支撑臂、处在承托板另一侧的第四驱动源、以及安装在支撑臂上的第三驱动源，所述第三驱动源处在承托板的正上方，所述第三驱动源的输出轴竖直朝下并连接有抵压板，所述第四驱动源的输出轴朝向承托板并连接有推块。通过采用上述技术方案，当外壳放置到承托板上后，先由推板在第四驱动源的控制下将外壳在水平方向上抵在承托板的侧壁上，使外壳的安装孔的位置得到固定，且安装孔的位置处在第一检测组件能够检测到的范围中，然后才是使用抵压板将外壳彻底固定在承托板上。可选的，所述压合组件还包括第五驱动源，所述第五驱动源固定在工作台上，所述第五驱动源处在承托板下方，第五驱动源的输出轴朝上并连接有顶块，所述顶块与承托板共同支撑外壳。通过采用上述技术方案，安装过程中外壳在推块和抵压块的作用下会与承托板紧密贴合，工人直接从承托板上取下外壳存在不变，而借助第五驱动源和顶块，能够在完成安装后直接将外壳向上顶起，方便工人取料和后续的上料。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一检测组件，对转轴和外壳的自动安装进行监控，使转轴和外壳的插接缝隙符合要求，大大提高安装的成品率；2.通过设置第二检测组件和调整组件，自动完成转轴位置的校准，提高安装效率；3.通过设置第四驱动源和第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴铆合机，其特征在于：包括工作台(1)和处理器(14)，所述工作台(1)上设有用于按压外壳的压合组件(5)、用于夹持转轴的夹持组件(4)、滑移座(13)、第一驱动组件(3)以及第一检测组件(2)，所述滑移座(13)滑动连接在工作台(1)上，所述压合组件(5)处在滑移座(13)滑动轨迹的一端上，所述夹持组件(4)安装在滑移座(13)上，所述第一驱动组件(3)用于驱动滑移座(13)的滑动，所述第一检测组件(2)处在滑移座(13)的滑移轨迹的一侧且靠近夹持组件(4)，所述第一检测组件(2)用于检测转轴与外壳之间的插接缝隙并输出相应的第一检测信号，所述处理器(14)接收第一检测组件(2)的第一检测信号并控制第一驱动组件(3)的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴铆合机，其特征在于：包括工作台(1)和处理器(14)，所述工作台(1)上设有用于按压外壳的压合组件(5)、用于夹持转轴的夹持组件(4)、滑移座(13)、第一驱动组件(3)以及第一检测组件(2)，所述滑移座(13)滑动连接在工作台(1)上，所述压合组件(5)处在滑移座(13)滑动轨迹的一端上，所述夹持组件(4)安装在滑移座(13)上，所述第一驱动组件(3)用于驱动滑移座(13)的滑动，所述第一检测组件(2)处在滑移座(13)的滑移轨迹的一侧且靠近夹持组件(4)，所述第一检测组件(2)用于检测转轴与外壳之间的插接缝隙并输出相应的第一检测信号，所述处理器(14)接收第一检测组件(2)的第一检测信号并控制第一驱动组件(3)的启闭。


2.根据权利要求1所述的一种转轴铆合机，其特征在于：所述工作台(1)上还设有安装座(84)、第二驱动组件(8)和显示屏(15)，所述安装座(84)处在压合组件(5)朝向滑移座(13)的一侧，所述安装座(84)活动连接在工作台(1)上，所述安装座(84)上安装有第二检测组件，所述第二检测组件用于检测转轴与外壳上安装孔的同轴度并输出相应的第二检测信号，所述显示屏(15)接收第二检测信号并进行显示，所述第二驱动组件(8)用于驱动安装座(84)阻拦在滑移座(13)和压合组件(5)之间。


3.根据权利要求2所述的一种转轴铆合机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有收纳槽(12)，所述第二驱动组件(8)和安装座(84)均处在收纳槽(12)中，所述第二驱动组件(8)包括丝杆(81)、支架(82)和第一电机(83)，所述支架(82)固定在收纳槽(12)中，所述丝杆(81)转动连接在支架(82)上，所述第一电机(83)的输出轴与丝杆(81)同轴连接，所述安装座(84)滑动连接在支架(82)上并与丝杆(81)螺纹连接，所述丝杆(81)沿竖直方向设置。


4.根据权利要求2所述的一种转轴铆合机，其特征在于：所述滑移座(13)上安装有调整组件(6)，所述调整组件(6)用于调整夹持组件(4)的位置，所述处理器(14)接收第二检测组件传递的第二检测信号并控制调整组件(6)运动。


5.根据权利要求4所述的一种转轴铆合机，其特征在于：所述调整组件(6)包括滑动连接在滑移座(13)上的第一滑板(61)、驱动第一滑板(61)移动的第一驱动源(62)、滑动连接在第一滑板(61)上的第二滑板(63)以及驱动第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝琳，
申请(专利权)人：深圳华海达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44