一种管道辅助翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道辅助翻转装置，该管道辅助翻转装置，包括支撑架、底座和滚动机构，所述支撑架的上端开设槽体，所述支撑架的槽壁上端面形成有向下凹陷的放置面，所述放置面包括对称设置的斜面，所述斜面上开设有若干限位口，所述滚动机构与限位口可拆卸连接，所述底座设置于支撑架的底部，管道放置于放置面的凹陷处，所述滚动机构与管道表面接触，辅助管道转动；该管道辅助翻转装置结构简单，设计巧妙，操作方便，适用于现场操作使用，可以有效的提高管道下料和焊接效率，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道辅助翻转装置
本技术属于管道焊接领域，具体涉及一种管道辅助翻转装置。
技术介绍
随着经济水平发展和社会不断进步，国家和企业对于员工工作安全越来越重视，现有管道切割和焊接作业过程时有采用人工翻转管材进行切割下料和焊接作业，在下料/焊接过程中，通常一边切割一边翻滚，存在施工安全风险高、管道外部油漆保护较差，对大口径或厚壁管道的操作困难，管道易偏移，对操作精度以及安全性都有较大影响。传统的切割下料方法不仅费时费力，成本高，而且管道的翻转需要占用较大的区域，过程中可能会造成人员受挤压或切割火焰烧、烫伤等风险。待焊接管道直接放置在焊接台上，只能是固定位置焊接、无法利用滚动焊来提高工效。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的管道辅助翻转装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种管道辅助翻转装置，包括支撑架、底座和滚动机构，所述支撑架的上端开设槽体，所述支撑架的槽壁上端面形成有向下凹陷的放置面，所述放置面包括对称设置的斜面，所述斜面上开设有若干限位口，所述滚动机构与限位口可拆卸连接，所述底座设置于支撑架的底部，管道放置于放置面的凹陷处，所述滚动机构与管道表面接触，辅助管道转动。作为本技术的进一步优化方案，所述槽体为上下贯通的通槽，所述底座的侧面为U型开口式结构。作为本技术的进一步优化方案，所述支撑架的沟壁设置为弧形。作为本技术的进一步优化方案，所述支撑架的沟壁设置为V型。作为本技术的进一步优化方案，所述滚动机构的数量为两组，其分别位于对称的斜面上。作为本技术的进一步优化方案，所述滚动机构包括架杆与轮体，所述轮体位于架杆表面绕自身轴心转动，所述架杆与所述限位口楔合固定。作为本技术的进一步优化方案，所述轮体为轴承。作为本技术的进一步优化方案，所述架杆设置为矩形柱，所述限位口设置为矩形。作为本技术的进一步优化方案，所述架杆设置为三棱柱，所述限位口下端设置为V型。本技术的有益效果在于：本技术将管道放置在设计好的辅助翻转装置上再进行切割和焊接，利用滚动轴承就可以很容易实现，在切割和焊接过程中，操作人员与管道的相对位置是保持不变的，可以保证安全、节约人力、提高效率。本装置可以通过调整滚动轴承位置来适应不同管径的需要。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图中：1、支撑架；2、底座；3、架杆；4、滚动机构；5、限位口。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1所示，一种管道辅助翻转装置，包括支撑架1、底座2和滚动机构4，所述支撑架1的上端开设槽体，所述支撑架1的槽壁上端面形成有向下凹陷的放置面，所述放置面包括对称设置的斜面，所述斜面上开设有若干限位口5，所述滚动机构4与限位口5可拆卸连接，所述底座2设置于支撑架1的底部，管道放置于放置面的凹陷处，所述滚动机构4与管道表面接触，辅助管道转动，滚动机构4的数量为两组，其分别位于对称的斜面上，滚动机构4包括架杆3与轮体，所述轮体位于架杆3表面绕自身轴心转动，所述架杆3与所述限位口5楔合固定，轮体为轴承，架杆3设置为矩形柱，所述限位口5设置为矩形，支撑架1的沟壁设置为V型。槽体为上下贯通的通槽，所述底座2的侧面为U型开口式结构。需要说明的是，该管道辅助翻转装置在使用时往往一个滚动机构即可使用，将滚动机构设为两个可以大幅提高作业效率，滚动机构4由一个轮体与架杆组成，架杆设置于轮体中部，架杆呈中部细两端粗设计使得轮体可以绕架杆中部旋转且不会脱落即可，为了更加方便旋转，本实施例中滚动机构选择用轴承与架杆3组成，滚动机构4，将架杆3焊接在轴承内环上，通过轴承与架杆焊接，形成可以灵活转动的轴承组，使得轴承可以绕着架杆3转动，将轴承以及架杆3放置于支撑杆1上的凹槽中，调整合适的位置将架杆3放置于支撑杆1上的设置的限位口5中使得轴承固定，通过调整架杆放置在不同的限位口5中，从而实现适应不同管径管道翻转的需要，支撑架1的每个限位口5深度是一定的，但是放置面为斜坡，每隔一定的距离设置一个同样深度的限位口5，使得限位口5的下端构成阶梯状，这样会提高管道的适应性，从而更好应对不同规格的管道，支撑底座有一个较大的平整接触面，与轴承支座焊接形成整体，可以提供一个稳定的支撑，底座2侧面呈U型，在下料或焊接时产生的残屑可以被底座2收集，从而更好地进行清理，将管道移运到本装置上后，通过人力即可轻松转动，切割下料和焊接时，操作人员与工件的位置相对固定，人员的劳动条件大大改善使得施工质量可以得到很好保证。实施例2如图2所示，与实施例1相比不同在于架杆3设计为三棱柱体，将限位口5下端设置为倒三角型，使用时，只需将架杆3放到限位口5中，架杆3即可直接滑入限位口5的最低点，从而可以将架杆3固定，使得架杆3与限位口5进行接触时更加稳定。实施例3如图3所示，与实施例1相比不同在于支撑架的放置面设置为弧型，在实际作业时，当焊接直径或规格不一样的管道时需要调整滚动机构的位置，利用弧形放置面的设计则不需要再用人力将管道搬下，只需要推动管道，管道便会沿着弧形放置面移动，使得拆卸滚动机构更加方便，增加装置实用性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道辅助翻转装置，其特征在于，一种管道辅助翻转装置，包括支撑架(1)、底座(2)和滚动机构(4)，所述支撑架(1)的上端开设槽体，所述支撑架(1)的槽壁上端面形成有向下凹陷的放置面，所述放置面包括对称设置的斜面，所述斜面上开设有若干限位口(5)，所述滚动机构(4)与限位口(5)可拆卸连接，所述底座(2)设置于支撑架(1)的底部，管道放置于放置面的凹陷处，所述滚动机构(4)与管道表面接触，辅助管道转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道辅助翻转装置，其特征在于，一种管道辅助翻转装置，包括支撑架(1)、底座(2)和滚动机构(4)，所述支撑架(1)的上端开设槽体，所述支撑架(1)的槽壁上端面形成有向下凹陷的放置面，所述放置面包括对称设置的斜面，所述斜面上开设有若干限位口(5)，所述滚动机构(4)与限位口(5)可拆卸连接，所述底座(2)设置于支撑架(1)的底部，管道放置于放置面的凹陷处，所述滚动机构(4)与管道表面接触，辅助管道转动。


2.根据权利要求1所述的一种管道辅助翻转装置，其特征在于：所述槽体为上下贯通的通槽，所述底座(2)的侧面为U型开口式结构。


3.根据权利要求1所述的一种管道辅助翻转装置，其特征在于：所述支撑架(1)的放置面设置为弧形。


4.根据权利要求1所述的一种管道辅助翻转装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘合信，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34