一种箱型柱焊接用拼装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板，底板的上表面的两端均竖向设置有连接板，连接板的顶部横向设置有一顶板，底板的上表面竖向设置有支撑腿，支撑腿的顶端横向设置有一支撑板，顶板下表面的两端均竖向设置有液压油缸，液压油缸的底端横向设置有与支撑板相对应的活动板，本实用新型专利技术涉及箱型柱技术领域。该箱型柱焊接用拼装固定装置，通过人工将下钢板放置在支撑板上，再由人工将连两个侧钢板竖向放置在下钢板上，形成箱型柱雏形，再由电动伸缩杆伸长，带动限位框向钢板靠近，使限位框推动两个侧钢板移动，进行位置对齐，再由液压油缸伸长推动活动板下降，与两个侧钢板接触，将两块钢板固定，再由人工进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型柱焊接用拼装固定装置
本技术涉及箱型柱
，具体为一种箱型柱焊接用拼装固定装置。
技术介绍
箱型柱因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子，大多数的箱型柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。现有的箱型柱在焊接拼装前，通常是人工对多块钢板进行拼接，拼接成箱型后，再由人工进行固定焊接，人工对箱型柱进行固定，无法保证在焊接前和焊接中钢板没有出现位置偏移，无法稳固的将钢板进行位置固定，位置偏移后会导致后期焊接完成后，箱型柱的质量不过关，使箱型柱拼装焊接后的合格率降低，需要对箱型柱进行返工，加大人工的劳动量，使箱型柱的生产效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种箱型柱焊接用拼装固定装置，解决了人工对箱型柱进行固定，无法保证在焊接前和焊接中钢板没有出现位置偏移，无法稳固的将钢板进行位置固定的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板，所述底板的上表面的两端均竖向设置有连接板，所述连接板的顶部横向设置有一顶板，所述底板的上表面竖向设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端横向设置有一支撑板，所述顶板下表面的两端均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有与所述支撑板相对应的活动板，所述底板上表面的两端均竖向设置有位于所述支撑板外侧的电机，所述电机的输出轴竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述连接板内侧壁滑动连接的第一螺纹套，所述第一螺纹套的内侧壁横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端沿所述底板的宽度方向竖向设置有限位框，所述限位框内腔的中部横向设置有一固定块，所述固定块的两端面均可转动地对称设置有沿所述底板宽度方向的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面横向设置有贯穿所述限位框内侧壁的夹持板。进一步地，所述第一丝杆的外端贯穿述限位框的内端面延伸至所述限位框的外部，所述第一丝杆的外端设置有把手。进一步地，所述限位框的内侧壁横向开设有空槽，所述夹持板通过空槽延伸至所述限位框的外部。进一步地，所述连接板的外侧壁横向设置有横板，所述横板的上可转动地竖向设置有第二丝杆，所述第二丝杆的底端设置有支撑座。进一步地，所述第二丝杆的顶端设置有手柄，所述横板的外端可拆卸地设置有轮子。进一步地，所述轮子通过螺栓与所述横板拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该箱型柱焊接用拼装固定装置，通过人工将下钢板放置在支撑板上，再由人工将连两个侧钢板竖向放置在下钢板上，形成箱型柱雏形，再由电动伸缩杆伸长，带动限位框向钢板靠近，使限位框推动两个侧钢板移动，使两个侧钢板与下钢板进行位置对齐，进行位置对齐后，再由液压油缸伸长推动活动板下降，与两个侧钢板的顶部接触，将两块钢板固定在下钢板上，再由人工进行焊接，保证在焊接前和焊接中钢板不会出现位置偏移，稳固的将钢板进行位置固定，提高箱型柱拼装焊接后的合格率，减少人工的劳动量，提高箱型柱的生产效率。(2)、该箱型柱焊接用拼装固定装置，三块钢板焊接完成后，再由人工将上钢板放置在两个侧钢板上，通过电机转动，使第一螺纹套在螺纹杆上向上移动，带动限位框上升，直至限位框移动至与上钢板相对应的位置时停止，再由电动伸缩杆伸长，带动限位框向钢板靠近，使限位框推动上钢板移动，使上钢板与两个侧钢板进行位置对齐，进行位置对齐后，再由液压油缸伸长推动活动板下降，与上钢板接触，将上钢板固定在两个侧钢板上，再由人工进行焊接，使固定装置可适配不同高度的箱型柱进行拼装固定，提高装置的可调节性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术限位框与夹持板的结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1-底板、2-连接板、3-顶板、4-固定块、5-支撑腿、6-支撑板、7-液压油缸、8-活动板、9-电机、10-螺纹杆、11-螺栓、12-第一螺纹套、13-电动伸缩杆、14-限位框、15-第一丝杆、16-第二螺纹套、17-空槽、18-把手、19-夹持板、20-横板、21-第二丝杆、22-手柄、23-支撑座、24-轮子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板1，底板1的上表面的两端均竖向设置有连接板2，连接板2的顶部横向设置有一顶板3，底板1的上表面竖向设置有支撑腿5，支撑腿5的顶端横向设置有一支撑板6。人工可将下钢板放置在支撑板6上等待焊接加工，底板1与连接板2和顶板3组成一个固定架，人工可通过固定架没有挡板的两侧将钢板放置在支撑板6上。第一螺纹套12的内侧壁横向设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的内端沿底板1的宽度方向竖向设置有限位框14。限位框14设置有两个，两个限位框14相对应，进行位置固定时，由两个限位框14相对运动进行位置对齐固定。人工将下钢板放置在支撑板6上后，再由人工将两个侧钢板是竖向放置在下钢板上，形成箱型柱雏形，再由电动伸缩杆13伸长，带动限位框14向钢板靠近，使限位框14推动两个侧钢板移动，使两个侧钢板与下钢板进行位置对齐。顶板3下表面的两端均竖向设置有液压油缸7，液压油缸7的底端横向设置有与支撑板6相对应的活动板8。进行位置对齐后，再由液压油缸7伸长推动活动板8下降，与两个侧钢板的顶部接触，将两块钢板固定在下钢板上，再由人工进行焊接，保证在焊接前和焊接中钢板不会出现位置偏移，稳固的将钢板进行位置固定，提高箱型柱拼装焊接后的合格率，减少人工的劳动量，提高箱型柱的生产效率。底板1上表面的两端均竖向设置有位于支撑板6外侧的电机9，电机9的输出轴竖向设置有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有与连接板2内侧壁滑动连接的第一螺纹套12。三块钢板焊接完成后，再由人工将上钢板放置在两个侧钢板上，通过电机9转动，使第一螺纹套12在螺纹杆10上向上移动，带动限位框14上升，直至限位框14移动至与上钢板相对应的位置时停止，再由电动伸缩杆13伸长，带动14限位框向钢板靠近，使限位框14推动上钢板移动，使上钢板与两个侧钢板进行位置对齐，进行位置对齐后，再由液压油缸7伸长推动活动板8下降，与上钢板接触，将上钢板固定在两个侧钢板上，再由人工进行焊接，使固定装置可适配不同高度的箱型柱进行拼装固定，提高装置的可调节性。限位框14内腔的中部横向设置有一固定块4，固定块4的两端面均可转动地对称设置有沿底板1宽度方向的第一丝杆15，第一丝杆15上螺纹连接有第二螺纹套16，第二螺纹套16的表面横向设置有贯穿限位框14内侧壁的夹持板19，第一丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的两端均竖向设置有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部横向设置有一顶板(3)，所述底板(1)的上表面竖向设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的顶端横向设置有一支撑板(6)，所述顶板(3)下表面的两端均竖向设置有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的底端横向设置有与所述支撑板(6)相对应的活动板(8)，所述底板(1)上表面的两端均竖向设置有位于所述支撑板(6)外侧的电机(9)，所述电机(9)的输出轴竖向设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有与所述连接板(2)内侧壁滑动连接的第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)的内侧壁横向设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的内端沿所述底板(1)的宽度方向竖向设置有限位框(14)，所述限位框(14)内腔的中部横向设置有一固定块(4)，所述固定块(4)的两端面均可转动地对称设置有沿所述底板(1)宽度方向的第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)上螺纹连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)的表面横向设置有贯穿所述限位框(14)内侧壁的夹持板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的两端均竖向设置有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部横向设置有一顶板(3)，所述底板(1)的上表面竖向设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的顶端横向设置有一支撑板(6)，所述顶板(3)下表面的两端均竖向设置有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的底端横向设置有与所述支撑板(6)相对应的活动板(8)，所述底板(1)上表面的两端均竖向设置有位于所述支撑板(6)外侧的电机(9)，所述电机(9)的输出轴竖向设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有与所述连接板(2)内侧壁滑动连接的第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)的内侧壁横向设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的内端沿所述底板(1)的宽度方向竖向设置有限位框(14)，所述限位框(14)内腔的中部横向设置有一固定块(4)，所述固定块(4)的两端面均可转动地对称设置有沿所述底板(1)宽度方向的第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)上螺纹连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)的表面横向设置有贯穿所述限位框(14)内侧壁的夹持板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆龙，陈芳，
申请(专利权)人：龙岩市力德机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35