一种导风板安装组件及其空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种导风板安装组件及其空调器。所述导风板安装组件包括：导风板，导风板至少一端设有转轴，所述转轴内部设有轴孔，且所述转轴内壁设置有至少一个限位通孔；轴套，所述轴套与所述轴孔配合连接，所述轴套外壁设有至少一个防脱凸起，所述防脱凸起配合安装于所述限位通孔内。本发明专利技术解决运输或实验中因窜动而导致空调器内导风板容易脱落的问题。动而导致空调器内导风板容易脱落的问题。动而导致空调器内导风板容易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导风板安装组件及其空调器


[0001]本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种导风板安装组件及其空调器。

技术介绍

[0002]导风板在空调器中主要起到对空气流动进行导向的作用，为了满足不同空气调节的使用舒适度需求，需要根据不同使用状况来对导风板进行调节，从而对出风方向进行控制，使用户能够获得较好的体验。
[0003]但是，目前常见的空调器内导风门都是具有一定柔韧性的塑胶长薄片，两端结构是六角柱或者扁平柱与步进电机轴套装配；在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时出现挂机内导风板脱落，容易给顾客留下质量不佳的印象，同时在使用过程中，发生挂机内导风板脱落，影响用户空调体验感。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决了导风板在运输或实验中因窜动导致空调器内导风板容易脱落的问题。
[0005]为解决上述问题，一方面，本专利技术提供一种导风板安装组件及其空调器，所述导风板安装组件包括：导风板，所述导风板至少一端设有转轴，所述转轴内部设有轴孔，且所述转轴内壁设置有至少一个限位通孔；轴套，所述轴套与所述轴孔配合连接，所述轴套外壁设有至少一个防脱凸起，所述防脱凸起配合安装于所述限位通孔内。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轴套与轴孔之间通过防脱凸起安装于限位通孔内可实现避免因窜动而导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，防止挂机内导风板容易受外力震动脱出，在空调安装时可避免出现导风板的脱落。并且，优选的，转轴内壁设置多个限位通孔，对应的，轴套外壁设置有多个防脱凸起，多个限位通孔与所述多个防脱凸起相互配合，可以极大的提高转轴与轴套之间的连接稳定性，防止内导风板震动脱出，设置多个限位通孔与防脱凸起时，可以对应各个方向都起到加固作用，防止各个方向受力的脱出。当然，也可以只设置一个限位通孔与防脱凸起，此时，相对于不设置限位通孔与防脱凸起的情况，可以防止某一个特定方向的震动脱出，例如，经过实验可知，在某个方向上，内导风板极易脱出，此时，则对应的在该方向上设置对应的限位通孔和防脱凸起，同样可以解决该技术问题，且节省材料。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述轴孔内壁设有导向槽，所述导向槽与所述限位通孔连接。
[0008]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轴孔内壁的导向槽可方便轴套外壁的防脱凸起在装配至转轴的限位通孔的过程中进行导向，增加导向性能以及预定位性能，从而提高防脱凸起安装至限位通孔的便利性，进而方便轴套与转轴之间的安装，提
高装配效率。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述转轴内壁设置有多个限位通孔，所述多个限位通孔沿着所述转轴的周向排布。
[0010]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个限位通孔可实现加强导风板与轴套之间的防脱效果，使得在多个限位通孔各个方向上都可以起到对应的防脱效果，并提高导风板与轴套之间连接的稳定性，从而在运输或受外力震动时，可避免导风板在空调器内脱落，提高产品在运输过程中的安全性。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述轴套外壁设有多个防脱凸起，所述防脱凸起与所述限位通孔一一对应。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：防脱凸起与限位通孔一一对应的配合设置，可加强防脱凸起与限位通孔之间的位置限制，从而实现防脱凸起与限位通孔之间准确并稳定的连接，从而提高转轴与轴套之间连接的稳定性，进而提高导风板与轴套之间连接的稳定性。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述转轴外壁设置有多个加强筋，且每个加强筋设置于任意相邻的两个所述限位通孔之间。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了提高其强度水平，转轴外壁设置的加强筋可增强转轴外壁受力承载能力，从而可实现增强限位通孔、轴孔处以及导向槽处的强度，避免导风板在使用过程中转轴的变形。且每个加强筋设置于任意相邻的两个所述限位通孔之间可以对应的提高适当位置处的强度，防止损坏转轴或是轴套。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述轴套为多棱柱结构，所述防脱凸起设置于所述多棱柱的侧面。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在转轴和轴套转动过程中，轴套的多棱柱结构可实现转动过程中更不容易打滑，在转动过程中提高轴套与转轴之间连接的稳定性，从而，在导风板转动过程中，轴套与转轴之间更不容易脱落。并且，设置轴套为多棱柱结构，多条棱的存在一方面可以增强轴套的强度，另一方面，多条棱的存在在对轴套与转轴进行插接过程中，可以提高其导向性以及方向性，防止出现插错或是倾斜的情况发生。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述轴套为六棱柱结构，所述轴孔为六角形结构。
[0018]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的多棱柱结构为六棱柱结构可实现轴套的六棱柱结构与转轴的轴孔内的六边形进行配合连接。此外，轴套上设置呈六棱柱结构，则多个棱面的存在可以用于设置所述防脱凸起，降低设置防脱凸起的加工难度，提高加工便捷性。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述限位通孔设置于所述轴孔轴向长度1/3 或者1/4处，且位于远离所述导风板的一端。
[0020]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位通孔与防脱凸起位置关系中的装配长度位于轴孔轴向长度1/3或者1/4处为防脱效果最佳效果，可避免导风板与轴套之间的脱落，经过实验得出，将其设置在如上位置处，当内导风板收到外力或是震动时，应力集中在轴孔轴向长度 1/3或者1/4处，故而，通过将限位通孔与防脱凸起设置在对位置处，可以极大地提高其连接稳固性进而防止二者脱落。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述防脱凸起为圆形凸包，所述圆形凸包的直径为1.4mm
‑
2.4mm，所述圆形凸包的高度为1
±
0.2mm。
[0022]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：防脱凸起为圆形凸包可增强防脱效果，并且该圆形凸包直径和高度适合用于导风板安装组件转动处进行转动，不会因为圆形凸包的尺寸较大而影响导风板的转动。
[0023]另一方面，本专利技术提供一种空调器，包括：如上实施例所述的导风板安装组件。
[0024]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：可实现该空调器中不会因为窜动导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的快递运输过程中，挂机内导风板不会因为受外力震动而脱出，该空调器可避免出现导风板脱落的情况，从而提高该空调器在运输或实验中的安全性。
[0025]综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
[0026]i)通过轴套上的防脱凸包与限位通孔的配合安装进行防脱限位连接，可实现避免因窜动导致导风板在空调器内的脱落，从而在跌落和模拟长途运输实验中以及实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风板安装组件，其特征在于，包括：导风板(100)，所述导风板(100)至少一端设有转轴(110)，所述转轴(110)内部设有轴孔(114)，且所述转轴(110)内壁设置有至少一个限位通孔(111)；轴套(200)，所述轴套(200)与所述轴孔(114)配合连接，所述轴套(200)外壁设有至少一个防脱凸起(201)，所述防脱凸起(201)配合安装于所述限位通孔(111)内。2.根据权利要求1所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴孔(114)内壁设有导向槽(112)，所述导向槽(112)与所述限位通孔(111)连接。3.根据权利要求1所述的导风板安装组件，其特征在于，所述转轴(110)内壁设置有多个限位通孔(111)，所述多个限位通孔(111)沿着所述转轴(110)的周向排布。4.根据权利要求3所述的导风板安装组件，其特征在于，所述轴套(200)外壁设有多个防脱凸起(201)，所述防脱凸起(201)与所述限位通孔(111)一一对应。5.根据权利要求3所述的导风板安装组件，其特征在于，所述转轴(110)外壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，张坤鹏，李颂勤，王千广，陈阳，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：