一种切割定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割定位夹具，涉及机械加工的技术领域，包括工作台、定位机构、压紧机构及开合机构，其中，定位机构设有两个并左右对称分布于工作台的上方，定位机构用于实现对矩形管的定位并具体包括定位板、安装架一及托举轮，压紧机构设有两个并对应分布于两个定位机构的正上方，压紧机构用于实现对矩形管的压紧并具体包括安装架二、压紧板及气缸一，开合机构设有两个并对应分布于两个压紧机构的后方，开合机构用于实现对定位机构与夹紧机构之间的开合并具体包括气缸二、连接板一、连接板二及铰接座。本申请中的切割定位夹具具有结构合理、使用方便，可实现对需要切割的矩形管的快速定位和快速压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种切割定位夹具
本技术涉及机械加工的
，具体涉及一种切割定位夹具。
技术介绍
现阶段在切割质量较大且口径较大的矩形管时，需要用到专门为其设计的切割定位夹具，以实现对矩形管的准确定位及可靠夹紧，然而现有专业的切割定位夹具普遍存在造价高、使用不便的问题。另外，现有通用的切割定位夹具在改装应用到质量较大且口径较大的矩形管时，一般都存在对矩形管的挪移不便、定位及夹紧效果差的实际存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割定位夹具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种切割定位夹具，包括工作台、定位机构、压紧机构及开合机构，其中，所述定位机构设有两个并左右对称分布于工作台的上方，所述定位机构具体包括定位板、安装架一及托举轮，所述安装架一为C字形且开口朝上设置，所述安装架一固定于工作台的上端面，所述定位板为V字形并焊接于安装架一的开口处，所述托举轮设有两个并对称安装于定位板的前后侧壁上，所述压紧机构设有两个并对应分布于两个定位机构的正上方，所述压紧机构具体包括安装架二、压紧板及气缸一，所述安装架二为C字形且开口朝下设置，所述压紧板设有两个并铰接于安装架二的开口处的前后两边，所述气缸一竖直朝下安装于安装架二的顶部中间，所述气缸一的活塞杆的末端安装有C字形的联动板且开口朝下设置，所述联动板的左右两侧对称设有长条形的联动槽，两个压紧板的相邻端均通过一个销轴连接于左右两侧的联动槽处，所述开合机构设有两个并对应分布于两个压紧机构的后方，所述开合机构具体包括气缸二、连接板一、连接板二及铰接座，所述连接板一为C字形并连接于气缸二的活塞杆的末端，所述连接板二为C字形并连接于气缸二的缸体的尾端，所述安装架二的后侧上端拐角处左右对称焊接有连接柱，所述连接板一交接于连接柱上，所述连接板二与铰接座之间通过销轴连接，所述铰接座固定于工作台的上端面。优选的，所述安装架一的后侧上端拐角焊接有铰接板一，所述安装架二的后侧下端拐角焊接有铰接板二，所述铰接板一与铰接板二之间通过销轴连接。优选的，所述定位板与安装架一之间居中设有支撑板，所述支撑板为Y型构造并与抵接于定位板的下侧，所述支撑板的底部焊接有固定板并安装于安装架一的上侧。优选的，所述压紧板的下端面粘贴有橡胶制成的摩擦垫。本技术的优点：这种用于矩形管的切割定位夹具在实际应用时：先通过气缸二的活塞杆的收缩使压紧机构整体向上旋转展开，再将需要切割的矩形管水平搭放于左右两边的两对托举轮上，通过左右挪动矩形管使得矩形管的切割面正对于切割机的切割刀片，再通过气缸二的活塞杆的伸长使压紧机构整体向下旋转回到初始收拢闭合状态，最后通过气缸一的活塞杆的伸长使两个压紧板朝下运动并压紧矩形管靠上方的两个侧面，到此实现了对需要切割的矩形管的轻松挪移、快随定位及快速夹紧，解决了现阶段对质量较大且口径较大的矩形管在实际切割时出现挪移不便、定位及夹紧效果差的实际存在的技术问题。综上所述，本申请中的切割定位夹具具有结构合理、使用方便，可实现对需要切割的矩形管的快速定位和快速压紧。附图说明图1为本技术整体三维的结构示意图。图2为本技术整体侧视的结构示意图。图3为本技术中的定位机构的结构示意图。图4为本技术中的压紧机构的结构示意图。图5为本技术中的开合机构的结构示意图。其中：10-工作台；20-定位机构；21-定位板；22-安装架一；23-支撑板；24-固定板；25-托举轮；26-铰接板一；30-压紧机构；31-安装架二；32-压紧板；33-气缸一；34-联动板；341-联动槽；35-摩擦垫；36-铰接板二；40-开合机构；41-气缸二；42-连接板一；43-连接板二；44-铰接座；45-连接柱；50-矩形管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图5所示，一种切割定位夹具，包括工作台10、定位机构20、压紧机构30及开合机构40，其中，所述定位机构20设有两个并左右对称分布于工作台10的上方，所述定位机构20具体包括定位板21、安装架一22及托举轮25，所述安装架一22为C字形且开口朝上设置，所述安装架一22固定于工作台10的上端面，所述定位板21为V字形并焊接于安装架一22的开口处，所述托举轮25设有两个并对称安装于定位板21的前后侧壁上，所述压紧机构30设有两个并对应分布于两个定位机构20的正上方，所述压紧机构30具体包括安装架二31、压紧板32及气缸一33，所述安装架二31为C字形且开口朝下设置，所述压紧板32设有两个并铰接于安装架二31的开口处的前后两边，所述气缸一33竖直朝下安装于安装架二31的顶部中间，所述气缸一33的活塞杆的末端安装有C字形的联动板34且开口朝下设置，所述联动板34的左右两侧对称设有长条形的联动槽341，两个压紧板32的相邻端均通过一个销轴连接于左右两侧的联动槽341处，所述开合机构40设有两个并对应分布于两个压紧机构30的后方，所述开合机构40具体包括气缸二41、连接板一42、连接板二43及铰接座44，所述连接板一42为C字形并连接于气缸二41的活塞杆的末端，所述连接板二43为C字形并连接于气缸二41的缸体的尾端，所述安装架二31的后侧上端拐角处左右对称焊接有连接柱45，所述连接板一42交接于连接柱45上，所述连接板二43与铰接座44之间通过销轴连接，所述铰接座44固定于工作台10的上端面。在本实施例中，所述安装架一22的后侧上端拐角焊接有铰接板一26，所述安装架二31的后侧下端拐角焊接有铰接板二36，所述铰接板一26与铰接板二36之间通过销轴连接。通过铰接板一26与铰接板二36的铰接，间接实现安装架一22与安装架二31的铰接。在本实施例中，所述定位板21与安装架一22之间居中设有支撑板23，所述支撑板23为Y型构造并与抵接于定位板21的下侧，所述支撑板23的底部焊接有固定板24并安装于安装架一22的上侧。通过增设的Y型的支撑板23，可以避免定位板21在收到较大载荷时发生形变，亦或是其与安装架一22的连接部分受到破坏。在本实施例中，所述压紧板32的下端面粘贴有橡胶制成的摩擦垫35。通过增设的橡胶材质的摩擦垫35，既可以增加压紧板32与矩形管50之间接触时的摩擦阻力，又可以避免压紧板32在矩形管50的表面形成压痕。在本实施例中，切割机是居中设于左右两个定位机构20之间的。在本实施例中，这种用于矩形管的切割定位夹具在实际应用时：先通过气缸二41的活塞杆的收缩使压紧机构30整体向上旋转展开，再将需要切割的矩形管50水平搭放于左右两边的两对托举轮25上，通过左右挪动矩形管使得矩形管50的切割面正对于切割机的切割刀片，再通过气缸二41的活塞杆的伸长使压紧机构30整体向下旋转回到初始收拢闭合状态，最后通过气缸一33的活塞杆的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割定位夹具，其特征在于：包括工作台(10)、定位机构(20)、压紧机构(30)及开合机构(40)，其中，/n所述定位机构(20)设有两个并左右对称分布于工作台(10)的上方，所述定位机构(20)具体包括定位板(21)、安装架一(22)及托举轮(25)，所述安装架一(22)为C字形且开口朝上设置，所述安装架一(22)固定于工作台(10)的上端面，所述定位板(21)为V字形并焊接于安装架一(22)的开口处，所述托举轮(25)设有两个并对称安装于定位板(21)的前后侧壁上，/n所述压紧机构(30)设有两个并对应分布于两个定位机构(20)的正上方，所述压紧机构(30)具体包括安装架二(31)、压紧板(32)及气缸一(33)，所述安装架二(31)为C字形且开口朝下设置，所述压紧板(32)设有两个并铰接于安装架二(31)的开口处的前后两边，所述气缸一(33)竖直朝下安装于安装架二(31)的顶部中间，所述气缸一(33)的活塞杆的末端安装有C字形的联动板(34)且开口朝下设置，所述联动板(34)的左右两侧对称设有长条形的联动槽(341)，两个压紧板(32)的相邻端均通过一个销轴连接于左右两侧的联动槽(341)处，/n所述开合机构(40)设有两个并对应分布于两个压紧机构(30)的后方，所述开合机构(40)具体包括气缸二(41)、连接板一(42)、连接板二(43)及铰接座(44)，所述连接板一(42)为C字形并连接于气缸二(41)的活塞杆的末端，所述连接板二(43)为C字形并连接于气缸二(41)的缸体的尾端，所述安装架二(31)的后侧上端拐角处左右对称焊接有连接柱(45)，所述连接板一(42)交接于连接柱(45)上，所述连接板二(43)与铰接座(44)之间通过销轴连接，所述铰接座(44)固定于工作台(10)的上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割定位夹具，其特征在于：包括工作台(10)、定位机构(20)、压紧机构(30)及开合机构(40)，其中，
所述定位机构(20)设有两个并左右对称分布于工作台(10)的上方，所述定位机构(20)具体包括定位板(21)、安装架一(22)及托举轮(25)，所述安装架一(22)为C字形且开口朝上设置，所述安装架一(22)固定于工作台(10)的上端面，所述定位板(21)为V字形并焊接于安装架一(22)的开口处，所述托举轮(25)设有两个并对称安装于定位板(21)的前后侧壁上，
所述压紧机构(30)设有两个并对应分布于两个定位机构(20)的正上方，所述压紧机构(30)具体包括安装架二(31)、压紧板(32)及气缸一(33)，所述安装架二(31)为C字形且开口朝下设置，所述压紧板(32)设有两个并铰接于安装架二(31)的开口处的前后两边，所述气缸一(33)竖直朝下安装于安装架二(31)的顶部中间，所述气缸一(33)的活塞杆的末端安装有C字形的联动板(34)且开口朝下设置，所述联动板(34)的左右两侧对称设有长条形的联动槽(341)，两个压紧板(32)的相邻端均通过一个销轴连接于左右两侧的联动槽(341)处，
所述开合机构(40)设有两个并对应分布于两个压紧机构(30)的后方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：芜湖市福特机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34