一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属板材剪切技术领域，尤其涉及一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，包括退让结构和剪切结构；所述退让结构用于防止金属板材的剪切划伤；所述剪切结构用于金属板材的剪切；充分利用剪板机上刀架剪切运动与复位支撑弹簧的配合完成剪切退让和复位托料动作；且可根据剪切过程中剪切角的变化，剪板机刀口防划伤托料装置可随动倾斜与长度自适应调整；并采用带调节螺杆设计，方便调整匹配剪切角度，避免剪板机刀口防划伤托料装置剪切退让时倾斜幅度过大而不利于机构运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置
本技术属于金属板材剪切
，尤其涉及一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置。
技术介绍
剪板机是一种对金属板材按要求剪切分断设备，广泛应用于金属加工制造领域，其加工成品作为中间产品应用于汽车制造、家电、门业、电器等行业。但随着下游行业工艺技术的发展进步，对其加工成品的质量要求越来越高，尤其是板面表面质量。而目前在剪板机分断剪切过程中，从刀口往前进料时，由于板料自重影响，未过刀口的板料下表面与剪板机下刀刃口之间会形成相对滑动摩擦，当下刀刃口残存剪切时遗留的铁屑或刃口有轻微质量缺陷时，会造成通过刀口的被剪板料下表面产生亮线等擦划伤缺陷，严重影响产品表面质量，如汽车用面板，其板面表面质量要求达到FD高级别，难于满足客户使用要求。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，该托料装置可与剪板机剪切动作随动配合，避免待剪切板料在进料过程中，通过刀口的待剪切板料下表面被剪板机下刀刃口擦划伤风险。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，包括退让结构和剪切结构；所述退让结构用于防止金属板材的剪切划伤，退让结构包括调节螺杆、毛刷、毛刷基板、毛刷板支架、销轴、连接支座、复位支撑弹簧、安装座、安装座螺栓孔和导向杆；所述连接支座个数为二，连接支座的上端螺纹连接调节螺杆，连接支座的一侧连接毛刷支架的端部；所述毛刷支架的端部设有毛刷板支架连接耳，毛刷板支架连接耳铰接在的通过连接毛刷支架的端部，毛刷板支架连接耳与毛刷支架的端部之间通过销轴连接，毛刷板支架的上端面固接毛刷基板，毛刷基板上固接有毛刷；所述连接支座的下端面固接复位支撑弹簧的一端，复位支撑弹簧的另一端固接安装座的上端面；每个所述安装座上均匀开设多个导向孔，导向孔捏滑动连接导向杆，导向杆的端部固接在连接支座的下端，连接支座的后方为剪切结构，所述剪切结构用于金属板材的剪切。优选的，所述剪切结构包括剪板机下刀座、剪板机台面、压料脚、剪板机上刀、剪切架、上刀安装座和剪板机下刀；所述剪板机下刀座的上端一侧固接剪板机下刀，接剪板机下刀的上端刀刃与剪板机下刀座的上端齐平，接剪板机下刀的上端刀刃低于毛刷上端3-5mm，剪板机下刀座的上端另一侧固接剪板机台面；所述剪板机台面的上板面与剪板机下刀座的上端面齐平，剪板机台面的上板面放置有剪切板料，剪板机台面与剪板机下刀座固接处上方为压料脚，压料脚一侧为剪切架；所述剪切架的下端面固接上刀安装座，上刀安装座一侧固接剪板机上刀，剪板机上刀的刀刃位于毛刷的上方。优选的，所述调节螺杆的下端设有锁紧螺母，且调节螺杆通过锁紧螺杆紧固在连接支座的上端。优选的，所述毛刷板支架采用中间分断处理设计，毛刷板支架中间的两端面各开设销孔，销孔内设有连接支撑销，且连接支撑销的外圈滑动连接在销孔内。优选的，所述毛刷分组间隔固接在毛刷基板上，且相邻毛刷组之间间隔距离为毛刷长度的三分之二。优选的，所述安装座上对称开设安装座螺栓孔，安装座螺栓孔内设有安装螺栓，安装座通过安装螺栓固接在剪板机下刀座的侧壁上。本技术的有益效果是：该技术剪板机刀口防划伤托料装置结构简单、设计精巧、占用空间小、易实施、调整及拆卸维护方便，且不需用额外动力源驱动控制。充分利用剪板机上刀架剪切运动与复位支撑弹簧的配合完成剪切退让和复位托料动作；且可根据剪切过程中剪切角的变化，剪板机刀口防划伤托料装置可随动倾斜与长度自适应调整；并采用带调节螺杆设计，方便调整匹配剪切角度，避免剪板机刀口防划伤托料装置剪切退让时倾斜幅度过大而不利于机构运行。经实施并在线使用，防划伤效果好，调整方便，运行可靠，有效消除了剪板机下刀刃口对进料剪切过程中的待剪板料下表面划伤的质量缺陷。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的安装侧视示意图；图3为本技术实施例的安装A向示意图；图例说明：1.调节螺杆，2.锁紧螺母，3.毛刷，4.毛刷基板，5.毛刷板支架，6.销孔，7.连接支撑销，8.毛刷板支架连接耳，9.销轴，10.连接支座，11.复位支撑弹簧，12.安装座，13.安装座螺栓孔，14.导向杆，15.剪板机下刀座，16.剪板机台面，17.待剪切板料，18.压料脚，19.剪板机上刀，20.剪切架，21.上刀安装座，22.剪板机下刀，23.安装螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图3，实施例1：一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，包括退让结构和剪切结构；所述退让结构用于防止金属板材的剪切划伤，退让结构包括调节螺杆1、毛刷3、毛刷基板4、毛刷板支架5、销轴9、连接支座10、复位支撑弹簧11、安装座12、安装座12螺栓孔和导向杆14；所述连接支座10个数为二，连接支座10的上端螺纹连接调节螺杆1，连接支座10的一侧连接毛刷3支架的端部；所述毛刷3支架的端部设有毛刷板支架连接耳8，毛刷板支架连接耳8铰接在的通过连接毛刷3支架的端部，毛刷板支架连接耳8与毛刷3支架的端部之间通过销轴9连接，毛刷板支架5的上端面固接毛刷基板4，毛刷基板4上固接有毛刷3；所述连接支座10的下端面固接复位支撑弹簧11的一端，复位支撑弹簧11的另一端固接安装座12的上端面；每个所述安装座12上均匀开设多个导向孔，导向孔捏滑动连接导向杆14，导向杆14的端部固接在连接支座10的下端，连接支座10的后方为剪切结构，所述剪切结构用于金属板材的剪切。所述剪切结构包括剪板机下刀22座15、剪板机台面16、压料脚18、剪板机上刀19、剪切架20、上刀安装座2112和剪板机下刀22；所述剪板机下刀22座15的上端一侧固接剪板机下刀22，接剪板机下刀22的上端刀刃与剪板机下刀22座15的上端齐平，接剪板机下刀22的上端刀刃低于毛刷3上端3-5mm，剪板机下刀22座15的上端另一侧固接剪板机台面16；所述剪板机台面16的上板面与剪板机下刀22座15的上端面齐平，剪板机台面16的上板面放置有剪切板料17，剪板机台面16与剪板机下刀22座15固接处上方为压料脚18，压料脚18一侧为剪切架20；所述剪切架20的下端面固接上刀安装座2112，上刀安装座2112一侧固接剪板机上刀19，剪板机上刀19的刀刃位于毛刷3的上方。作为本技术的一种实施方式，所述调节螺杆1的下端设有锁紧螺母，且调节螺杆1通过锁紧螺杆紧固在连接支座10的上端；连接支座10上方设置调节螺杆1及锁紧螺母2，当剪板机进行剪切压下时，通过上刀安装座21下压调节螺杆1及压缩复位支撑弹簧11，达到剪板机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，其特征在于：包括退让结构和剪切结构；所述退让结构用于防止金属板材的剪切划伤，退让结构包括调节螺杆、毛刷、毛刷基板、毛刷板支架、销轴、连接支座、复位支撑弹簧、安装座、安装座螺栓孔和导向杆；所述连接支座个数为二，连接支座的上端螺纹连接调节螺杆，连接支座的一侧连接毛刷支架的端部；所述毛刷支架的端部设有毛刷板支架连接耳，毛刷板支架连接耳铰接在的通过连接毛刷支架的端部，毛刷板支架连接耳与毛刷支架的端部之间通过销轴连接，毛刷板支架的上端面固接毛刷基板，毛刷基板上固接有毛刷；/n所述连接支座的下端面固接复位支撑弹簧的一端，复位支撑弹簧的另一端固接安装座的上端面；每个所述安装座上均匀开设多个导向孔，导向孔捏滑动连接导向杆，导向杆的端部固接在连接支座的下端，连接支座的后方为剪切结构，所述剪切结构用于金属板材的剪切。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，其特征在于：包括退让结构和剪切结构；所述退让结构用于防止金属板材的剪切划伤，退让结构包括调节螺杆、毛刷、毛刷基板、毛刷板支架、销轴、连接支座、复位支撑弹簧、安装座、安装座螺栓孔和导向杆；所述连接支座个数为二，连接支座的上端螺纹连接调节螺杆，连接支座的一侧连接毛刷支架的端部；所述毛刷支架的端部设有毛刷板支架连接耳，毛刷板支架连接耳铰接在的通过连接毛刷支架的端部，毛刷板支架连接耳与毛刷支架的端部之间通过销轴连接，毛刷板支架的上端面固接毛刷基板，毛刷基板上固接有毛刷；
所述连接支座的下端面固接复位支撑弹簧的一端，复位支撑弹簧的另一端固接安装座的上端面；每个所述安装座上均匀开设多个导向孔，导向孔捏滑动连接导向杆，导向杆的端部固接在连接支座的下端，连接支座的后方为剪切结构，所述剪切结构用于金属板材的剪切。


2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机刀口的防划伤托料装置，其特征在于，所述剪切结构包括剪板机下刀座、剪板机台面、压料脚、剪板机上刀、剪切架、上刀安装座和剪板机下刀；所述剪板机下刀座的上端一侧固接剪板机下刀，接剪板机下刀的上端刀刃与剪板机下刀座的上端齐平，接剪板机下刀的上端刀刃低于毛刷上端3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成焱，吴泽华，
申请(专利权)人：攀中伊红金属制品重庆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50