用于铣床的万向工作台制造技术

本实用新型专利技术及一种用于铣床的万向工作台，包括底座、转动体、转盘和工作台面，转动体上端设有安装槽，转盘的下端可转动地连接在安装槽内，转动体上连接有第一蜗杆，转盘上设有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，使转盘能够在转动体上进行360度旋转，工作台面连接在转盘的上端处，转动体可转动地连接在底座上，转动体上设有第二蜗轮，底座上连接有第二蜗杆，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，使转动体能够带动工作台面进行倾斜角度调整。本实用新型专利技术的优点是：转盘转动的更为省力，工作稳定可靠，能够有效提高零件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
用于铣床的万向工作台
本技术涉及一种夹具，具体是一种用于铣床的万向工作台。
技术介绍
万向工作台是安装在铣床上来对工件进行加工的夹具，其可以对复杂零件的加工而无需反复更换夹具，从而使加工零件变得更为方便。在国知局网站上，公告号为“CN87202772U”的技术公开了一种万向工作台，具有底座，该底座上连接在水平面360°的圆周上旋转的转盘，转盘中装有一蜗杆，以及装有与蜗杆相啮合的蜗轮的工作台面，该蜗轮的轴线与工作台面及转盘迥转平面相平行，在工作台面和转盘间装有两个紧固件，蜗杆和蜗轮是自锁蜗轮付。上述结构的万向工作台虽然结构简单，但是在实际应用过程中，其还存在转盘转动费力、转盘和工作台面在零件加工过程中容易受外力影响而产生转动，进而会影响零件的加工精度等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够使转盘转动的更为省力的用于铣床的万向工作台。为解决上述技术问题，本技术提供了一种以下结构的用于铣床的万向工作台，包括底座、转动体、转盘和工作台面，转动体上端设有安装槽，转盘的下端可转动地连接在安装槽内，转动体上连接有第一蜗杆，转盘上设有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，使转盘能够在转动体上进行360度旋转，工作台面连接在转盘的上端处，转动体可转动地连接在底座上，转动体上设有第二蜗轮，底座上连接有第二蜗杆，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，使转动体能够带动工作台面进行倾斜角度调整。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术用于铣床的万向工作台在转动转盘时，体积较大、质量较重的转动体能够保持在静止状态，从而能够使转盘转动的更为省力，操作更为方便。本技术所述的用于铣床的万向工作台，其中，转盘包括转动块、封套、蜗轮盘，转动块可转动地设置在安装槽的槽底处，封套设置于转动块上方并与安装槽的周壁螺纹连接，蜗轮盘下端穿过封套并与转动块固定连接，第一蜗轮设置在蜗轮盘的外周壁上，工作台面连接在蜗轮盘上。上述结构的转盘结构简单，固定牢靠，工作稳定可靠，能够有效提高零件的加工精度。本技术所述的用于铣床的万向工作台，其中，安装槽的槽底处设有储油槽。当储油槽内盛放润滑油时，转动块底面与安装槽的槽底面之间能够长期保持有润滑油，这样就能大大减小转动块与转动体之间的摩擦力，从而能够使转盘转动的更为省力，操作更为方便。本技术所述的用于铣床的万向工作台，其中，转动体上设有与安装槽相通的第一螺钉孔，第一螺钉孔内螺纹连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉一端抵在转动块上。上述结构能够实现转盘与转动体之间的相互锁定或解锁，操作方便，工作稳定可靠，且在上述结构与第一蜗轮及第一蜗杆相互配合使用下，本技术用于铣床的万向工作台能够有效提高零件的加工精度。本技术所述的用于铣床的万向工作台，其中，底座上设有一个圆弧形槽，圆弧形槽内连接有一对呈T字形的滑轨，转动体下部设有与圆弧形槽相配合的呈圆弧形的配合面，第二蜗轮设于配合面上，配合面上设有与一对滑轨相配合的一对滑槽。上述底座与转动体之间的配合结构不但结构简单，而且工作稳定可靠，能够有效提高零件的加工精度。本技术所述的用于铣床的万向工作台，其中，底座上设有竖向通孔和与竖向通孔下端相通的第二螺钉孔，竖向通孔上端与圆弧形槽相通，竖向通孔内滑动连接有一个锁块，第二螺钉孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉一端设有与锁块下端相配合的锥形部，锁块上端通过第二锁紧螺钉抵在配合面上。上述结构能够实现底座与转动体之间的相互锁定或解锁，操作方便，工作稳定可靠，且在上述结构与第二蜗轮及第二蜗杆相互配合使用下，本技术用于铣床的万向工作台能够有效提高零件的加工精度。附图说明图1是本技术用于铣床的万向工作台的半剖图；图2是本技术用于铣床的万向工作台的左视局部剖视示意图；图3是本技术用于铣床的万向工作台去除部分工作台面后的俯视局部剖视示意图；图4是沿图3中A-A线的剖视放大图；图5是本技术用于铣床的万向工作台中转动体的主视局部剖视示意图；附图标记说明：1、底座；2、转动体；3、转盘；4、工作台面；5、安装槽；6、第一蜗杆；7、第一蜗轮；8、第二蜗轮；9、第二蜗杆；10、倾斜角度刻度标识；11、转动块；12、封套；13、蜗轮盘；14、储油槽；15、第一螺钉孔；16、第一锁紧螺钉；17、圆弧形槽；18、滑轨；19、配合面；20、滑槽；21、螺栓；22、定位孔；23、定位柱；24、竖向通孔；25、第二螺钉孔；26、锁块；27、第二锁紧螺钉；28、锥形部。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术用于铣床的万向工作台作进一步的详细说明。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示，本技术用于铣床的万向工作台包括底座1、转动体2、转盘3和工作台面4，转动体2上端设有安装槽5，转盘3的下端可转动地连接在安装槽5内，转动体2上连接有第一蜗杆6，转盘3上设有第一蜗轮7，第一蜗杆6与第一蜗轮7啮合，使转盘3能够在转动体2上进行360度旋转，工作台面4连接在转盘3的上端处，转动体2可转动地连接在底座1上，转动体2上设有第二蜗轮8，底座1上连接有第二蜗杆9，第二蜗轮8与第二蜗杆9啮合，使转动体2能够带动工作台面4进行倾斜角度调整；转动体2的前端面上设有倾斜角度刻度标识10，底座1用于固定在铣床上，工作台面4的结构为现有常规技术，故不在此赘述。优选的，转盘3包括转动块11、封套12、蜗轮盘13，转动块11可转动地设置在安装槽5的槽底处，封套12设置于转动块11上方并与安装槽5的周壁螺纹连接，蜗轮盘13下端穿过封套12并与转动块11固定连接，第一蜗轮7设置在蜗轮盘13的外周壁上，工作台面4连接在蜗轮盘13上；作为优选，封套12下端面与转动块11上端面相贴，为减少转动块11与安装槽5周壁及封套12下端面之间的接触面积以减小摩擦力，转动块11的上部成锥台形。优选的，安装槽5的槽底处设有储油槽14；作为优选，储油槽14呈倒锥形，这样不但便于储油槽14的设置，而且能够有效减少转动块11与安装槽5槽底间的接触面积以减小摩擦力，另外还能有效控制储油槽14的容积，不造成润滑油的浪费。优选的，转动体2上设有与安装槽5相通的第一螺钉孔15，第一螺钉孔15内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣床的万向工作台，其特征在于：包括底座(1)、转动体(2)、转盘(3)和工作台面(4)，所述转动体(2)上端设有安装槽(5)，所述转盘(3)的下端可转动地连接在安装槽(5)内，所述转动体(2)上连接有第一蜗杆(6)，所述转盘(3)上设有第一蜗轮(7)，所述第一蜗杆(6)与第一蜗轮(7)啮合，使所述转盘(3)能够在转动体(2)上进行360度旋转，所述工作台面(4)连接在转盘(3)的上端处，所述转动体(2)可转动地连接在底座(1)上，所述转动体(2)上设有第二蜗轮(8)，所述底座(1)上连接有第二蜗杆(9)，所述第二蜗轮(8)与第二蜗杆(9)啮合，使所述转动体(2)能够带动工作台面(4)进行倾斜角度调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床的万向工作台，其特征在于：包括底座(1)、转动体(2)、转盘(3)和工作台面(4)，所述转动体(2)上端设有安装槽(5)，所述转盘(3)的下端可转动地连接在安装槽(5)内，所述转动体(2)上连接有第一蜗杆(6)，所述转盘(3)上设有第一蜗轮(7)，所述第一蜗杆(6)与第一蜗轮(7)啮合，使所述转盘(3)能够在转动体(2)上进行360度旋转，所述工作台面(4)连接在转盘(3)的上端处，所述转动体(2)可转动地连接在底座(1)上，所述转动体(2)上设有第二蜗轮(8)，所述底座(1)上连接有第二蜗杆(9)，所述第二蜗轮(8)与第二蜗杆(9)啮合，使所述转动体(2)能够带动工作台面(4)进行倾斜角度调整。


2.根据权利要求1所述的用于铣床的万向工作台，其特征在于：所述转盘(3)包括转动块(11)、封套(12)、蜗轮盘(13)，所述转动块(11)可转动地设置在安装槽(5)的槽底处，所述封套(12)设置于转动块(11)上方并与安装槽(5)的周壁螺纹连接，所述蜗轮盘(13)下端穿过封套(12)并与转动块(11)固定连接，所述第一蜗轮(7)设置在蜗轮盘(13)的外周壁上，所述工作台面(4)连接在蜗轮盘(13)上。


3.根据权利要求2所述的用于铣床的万向工作台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，董启迪，王之璇，
申请(专利权)人：宁波市鄞州职业教育中心学校，
类型：新型
国别省市：浙江;33