一种具有强排气功能的泥芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有强排气功能的泥芯模具，包括机架，机架的内部连接有用于灌装的注泥组件，机架的内部设置有使泥芯成型的塑形组件，机架的内部设置有同于使泥芯定型的换气组件，注泥组件的一端连接有用于使原泥保持流动的搅拌组件，注泥组件包括横板、泥管和压缩气箱，横板的外端均与机架的内壁固定连接，横板的一端竖向贯穿固定连接有泥管，泥管的一端固定连接有压缩气箱，泥管的下端伸出横板的下表面本实用新型专利技术能够避免泥芯静止后结块导致移动效果下降，且顺泥管落下后使下模具受损降低其使用寿命，泥芯成型效果更佳，操作简单且易于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有强排气功能的泥芯模具
本技术涉及泥芯成型模具领域，尤其涉及一种具有强排气功能的泥芯模具。
技术介绍
型芯俗称泥芯，芯子，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原泥和粘结剂，水玻璃，树脂等，配成的芯泥，在芯盒中手工或机器，如吹芯机，射芯机等制成。通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称芯骨，俗称泥芯骨或芯铁，金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除，在成批或大量生产较复杂的铸件，如气缸头等，生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称组芯造型，过去常用黏土，植物油，合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰，小批量生产铸件用自硬树脂，自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒，冷芯盒，覆膜泥工艺做型芯。现有技术泥芯成型后无论是热芯盒法还是冷芯盒法都需要一定时间等待泥芯成型，在这个过程后续待使用的芯泥静止流动性下降，为此我们提出一种具有强排气功能的泥芯模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有强排气功能的泥芯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，一种具有强排气功能的泥芯模具，包括机架，所述机架的内部连接有用于灌装的注泥组件，所述机架的内部设置有使泥芯成型的塑形组件，所述机架的内部设置有同于使泥芯定型的换气组件，所述注泥组件的一端连接有用于使原泥保持流动的搅拌组件。优选的，所述注泥组件包括横板、泥管和压缩气箱，所述横板的外端均与机架的内壁固定连接，所述横板的一端竖向贯穿固定连接有泥管，所述泥管的一端固定连接有压缩气箱，所述泥管的下端伸出横板的下表面，通过注泥组件的设置为装置向模具腔内注射芯泥提供动力。优选的，所述塑形组件包括电动液压杆、上模具、注泥孔、活动板、下模具、隔板和模具底座，二组所述电动液压杆的上端与横板的下端固定连接，所述电动液压杆的下端均沿中心线对称固定连接有上模具，所述上模具的上端设置有与泥管位置竖向对应的注泥孔，所述上模具的上端滑动连接有活动板，所述活动板的下端设置有与注泥孔尺寸相适配的插块，所述上模具的下端插接有下模具，所述下模具的上端沿中心线对称固定连接有二组隔板，所述下模具通过隔板与上模具插接，所述上模具的上端面设置有与隔板尺寸相适配的插槽，所述下模具的下端固定连接有模具底座，通过塑形组件的设置能够使泥芯受压成型，并为其受催化气作用提供一个密封的空间。优选的，所述换气组件包括气罐、进气管，气孔和排气管，所述机架的内部设置有气罐，所述气罐的一端固定连接有进气管，二组所述气孔设置在隔板靠近气罐的一侧，二组所述气孔处于同一高度，所述气孔的一端插接有排气管，所述换气组件提供了催化气体并通过排气管进行回收。优选的，所述搅拌组件包括搅拌桶、转轴、转叶和截止阀，所述搅拌桶的上下端均固定连接有泥管，所述搅拌桶两端外壁的轴心处转动连接有转轴，所述转轴处于搅拌桶内部的外壁固定连接有多组错落分布的转叶，所述搅拌桶下端与泥管的连接处固定连接有截止阀，通过搅拌组件的设置使芯泥保持流动。优选的，所述上模具、隔板的外部为光滑表面，所述注泥孔的尺寸与泥管的尺寸相适配，所述活动板的尺寸大于注泥孔的尺寸，所述隔板的高度大于上模具与下模具压合时的高度，通过隔板与上模具的组合形成了模具成型所需的成型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过搅拌组件的设置能够让下批用于铸芯的泥芯保持流动，避免其静止后结块导致移动效果下降，且顺泥管落下后使下模具受损降低其使用寿命。2、本技术通过换气组件的设置能够对模具成型腔内的泥芯进行催化，气孔与注泥孔未处于同一平面使用时出错率降低，提升了装置使用时的气密性。3、通过隔板与上模具形成的成型腔使泥芯成型的效果更佳，通过活动板的设置在住泥后将上模具与下模具密封，使泥芯成型效果更佳，操作简单且易于使用。附图说明图1为本技术提出的一种具有强排气功能的泥芯模具侧视图；图2为本技术提出的一种具有强排气功能的泥芯模具中进气管、排气管和气孔连接时示意图；图3为本技术提出的一种具有强排气功能的泥芯模具中下模具上表面示意图。图例说明：1、机架；2、注泥组件；3、塑形组件；4、换气组件；5、搅拌组件；6、横板；7、泥管；8、压缩气箱；9、电动液压杆；10、上模具；11、注泥孔；12、活动板；13、下模具；14、隔板；15、模具底座；16、气罐；17、进气管；18、气孔；19、排气管；20、搅拌桶；21、转轴；22、转叶；23、截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，图示中的一种具有强排气功能的泥芯模具，包括机架1，所述机架1的内部连接有用于灌装的注泥组件2，所述机架1的内部设置有使泥芯成型的塑形组件3，所述机架1的内部设置有同于使泥芯定型的换气组件4，所述注泥组件2的一端连接有用于使原泥保持流动的搅拌组件5。所述塑形组件3包括电动液压杆9、上模具10、注泥孔11、活动板12、下模具13、隔板14和模具底座15，二组所述电动液压杆9的上端与横板6的下端固定连接，所述电动液压杆9的下端均沿中心线对称固定连接有上模具10，所述上模具10的上端设置有与泥管7位置竖向对应的注泥孔11，所述上模具10的上端滑动连接有活动板12，所述活动板12的下端设置有与注泥孔11尺寸相适配的插块，所述上模具10的下端插接有下模具13，所述下模具13的上端沿中心线对称固定连接有二组隔板14，所述下模具13通过隔板14与上模具10插接，所述上模具10的上端面设置有与隔板14尺寸相适配的插槽，所述下模具13的下端固定连接有模具底座15，所述换气组件4包括气罐16、进气管17，气孔18和排气管19，所述机架1的内部设置有气罐16，所述气罐16的一端固定连接有进气管17，二组所述气孔18设置在隔板14靠近气罐16的一侧，二组所述气孔18处于同一高度，所述气孔18的一端插接有排气管19。其中，排气管19的外壁固定连接有止回阀，所述气孔18处设置有能够向外打开的圆盖，方便进气管17与排气管19的使用。工作原理及工作流程：使用时通过电动液压杆9拉动上模具10向上移动，使注泥孔11与泥管7对接，泥芯通过搅拌组件5落入泥管7，通过压缩气箱8提过压力使泥芯落入上模具10内，此时隔板14将落入的泥芯围住，随后通过截止阀23将泥管7封闭，通过电动液压杆9推动上模具10下压的同时活动活动板12将注泥孔11封闭，使泥芯压铸成型，随后将上模具10抬起将气孔18露出，通过进气管17对泥芯进行催化，随后气体由排气管19排出，过程中转轴21保持转动增加下批芯泥的流动性避免其结块或堵塞。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有强排气功能的泥芯模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部连接有用于灌装的注泥组件（2），所述机架（1）的内部设置有使泥芯成型的塑形组件（3），所述机架（1）的内部设置有同于使泥芯定型的换气组件（4），所述注泥组件（2）的一端连接有用于使原泥保持流动的搅拌组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有强排气功能的泥芯模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部连接有用于灌装的注泥组件（2），所述机架（1）的内部设置有使泥芯成型的塑形组件（3），所述机架（1）的内部设置有同于使泥芯定型的换气组件（4），所述注泥组件（2）的一端连接有用于使原泥保持流动的搅拌组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种具有强排气功能的泥芯模具，其特征在于：所述注泥组件（2）包括横板（6）、泥管（7）和压缩气箱（8），所述横板（6）的外端均与机架（1）的内壁固定连接，所述横板（6）的一端竖向贯穿固定连接有泥管（7），所述泥管（7）的一端固定连接有压缩气箱（8），所述泥管（7）的下端伸出横板（6）的下表面。


3.根据权利要求1所述的一种具有强排气功能的泥芯模具，其特征在于：所述塑形组件（3）包括电动液压杆（9）、上模具（10）、注泥孔（11）、活动板（12）、下模具（13）、隔板（14）和模具底座（15），二组所述电动液压杆（9）的上端与横板（6）的下端固定连接，所述电动液压杆（9）的下端均沿中心线对称固定连接有上模具（10），所述上模具（10）的上端设置有与泥管（7）位置竖向对应的注泥孔（11），所述上模具（10）的上端滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的下端设置有与注泥孔（11）尺寸相适配的插块，所述上模具（10）的下端插接有下模具（13），所述下模具（13）的上端沿中心线对称固定连接有二组隔板（14），所述下模具（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辰，
申请(专利权)人：苏州市神川造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32