一种通过式直条抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及抛丸机技术领域，公开了一种通过式直条抛丸机，包括基座、收集池、立架、传送带体、翻转机构、外机架以及抛丸器，所述基座顶端的中部对称固定有两个挡板，所述基座顶端的两侧皆垂直固定有所述立架，所述传送带体的内部等间距设置有若干个辊轴，所述辊轴外侧壁的中部皆套接有防滑滚筒，所述立架顶端的中部皆等间距固定有若干个所述翻转机构，所述外机架的顶部安装有所述抛丸器。本发明专利技术不仅能够避免传送带体发生表面塌陷或运行偏移，从而提高了物料输送时的稳定性，而且实现了对直条物料的自动翻面功能，从而使得直条物料的外表面得以充分处理，还能够对抛出的钢丸进行喷气除杂，以便于取出再利用。以便于取出再利用。以便于取出再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式直条抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体是一种通过式直条抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，又称打砂机或喷砂机，是一种利用内置的抛丸器抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备。例如在加工直条钢铸件时，为了达到清除表面氧化层、提高表面光洁度、消除内部应力等效果，需要将直条钢铸件传送到抛丸机内部的抛丸腔中，利用多方向喷出的钢丸对直条钢铸件的表面进行冲击处理。
[0003]但在此过程中，由于传送机构本身也需通过抛丸腔，常规的传送带体在此高频冲击作用下，容易发生局部塌陷或偏移的问题；而且直条钢铸件之间缺乏一定的分隔，容易发生挤靠、堆叠等状况，导致实际处理面积较小，需要多次返工再处理，极大地降低了工作效率；此外，抛出的钢丸缺乏便捷的收纳结构，且钢丸表面可能附着一定的碎屑、杂质，无法及时投入抛丸器中进行循环利用。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种通过式直条抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过式直条抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种通过式直条抛丸机，包括基座、收集池、立架、传送带体、翻转机构、外机架以及抛丸器，所述基座顶端的中部对称固定有两个挡板，且所述挡板之间设置有所述收集池，所述基座顶端的两侧皆垂直固定有所述立架，所述立架之间的顶部水平设置有所述传送带体，所述传送带体的内部等间距设置有若干个辊轴，所述辊轴外侧壁的中部皆套接有防滑滚筒，且所述防滑滚筒的外侧壁皆与所述传送带体的内侧壁摩擦接触，其中一个所述辊轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，且所述第一电机固定于其中一个所述立架的外侧壁上；
[0008]所述立架顶端的中部皆等间距固定有若干个所述翻转机构，且所述翻转机构皆包括定位架、气缸、第二电机、销轴、夹套、光轴以及通孔，所述传送带体的正上方设置有所述外机架，且所述外机架的两下端分别与所述基座的两边缘固定连接，所述外机架的顶部安装有所述抛丸器，且所述翻转机构皆位于所述抛丸器的正下方。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集池底部的两外侧壁皆与所述挡板的一侧滑动接触，所述收集池的一端与其中一个所述立架的内侧壁相互抵触，用于限定收集池的放置位置，避免发生偏移，所述收集池的另一端穿过另一个所述立架并铰接有闸门，便于直接取出钢丸。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集池的一侧设置有高压气泵，所述高压气泵
的输入端通过导管连接有抽气筒，且所述抽气筒的一端镶嵌于所述收集池一侧的顶部并安装有过滤筛网，用于抽离收集池中扬起的含尘气体，并自动滤除空气中的尘屑，避免损坏高压气泵，所述高压气泵的输出端通过导管连接有若干个高压喷嘴，且所述高压喷嘴皆等间距镶嵌于所述收集池一侧的底部，用于对收集池底部的钢丸进行喷气清洗、去除其表面附着的杂质。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述立架的顶端皆等间距开设有若干个U形沉槽，且所述辊轴的两端皆与对应的所述U形沉槽相互嵌合并转动连接，便于定位安装或拆卸。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带体外侧壁的中部皆等间距粘接有若干个阻位条，且所述阻位条皆为阻尼材质，用于将各个直条物料之间相互分离，避免相互拥挤、堆叠。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带体的内侧壁上对称设置有两组凸条，所述防滑滚筒的外侧壁上皆对称开设有两组环形沉槽，所述凸条皆与所述环形沉槽对应嵌合并构成限位结构，用于限定传送带体的运行轨迹，避免发生偏移。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位架中部的一侧皆安装有所述气缸，所述气缸的一端皆水平穿过所述定位架并固定有所述第二电机，所述第二电机的输出端皆通过联轴器安装有所述销轴，所述销轴的一端皆套接有所述夹套，用于将直条物料的两端自动夹起。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二电机的外侧皆对称连接有两个所述光轴，所述光轴一端的所述定位架内部皆水平开设有所述通孔，所述光轴皆滑动贯穿对应的所述通孔并构成限位结构，用于限定第二电机整体的平移轨迹，避免气缸发生损坏。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹套皆呈“T”型管状结构，且两组所述夹套之间皆轴向对应并对称分布，并且所述夹套皆为硅胶材质，用于与直条物料的端部弹性接触，避免产生刚性碰撞。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛丸器底部的中心位置处设置有开口，且所述开口的宽度等于所述传送带体的宽度，用于直条物料的出入。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、在第一电机的驱动下，多个辊轴和防滑滚筒协同带动传送带体，避免传送带体表面塌陷，与此同时，通过在传送带体的内侧壁上、防滑滚筒的外侧壁上对应设置两组凸条，利用凸条与环形沉槽之间的嵌合限位结构，限定传送带体的运行轨迹，避免发生偏移，从而提高了物料输送时的稳定性；
[0020]2、通过将直条物料间隔放置于阻位条之间的传送带体，避免相互拥挤、堆叠，当直条物料经过抛丸器底端的开口时，在两两一组的翻转机构之间，气缸相向伸长，使得夹套将直条物料的两端夹起，同时第二电机驱动销轴定量旋转90
°
，对直条物料进行翻面，如此重复间隔，从而使得直条物料的外表面得以充分处理；
[0021]3、抛出的钢丸通过传送带体两侧的间隙落入收集池中，与此同时，高压气泵的输出端通过多个高压喷嘴对收集池底部的钢丸进行喷气除杂，避免钢丸表面附着杂物，而扬起的含尘气体又经由抽气筒被高压气泵抽出，其中的灰尘、碎屑被过滤筛网拦截、吸附，每隔一段时间，通过打开闸门即可取出钢丸，或将收集池沿着两个挡板水平外拉，以便于内部清洁。
附图说明
[0022]图1为一种通过式直条抛丸机的立体结构示意图；
[0023]图2为一种通过式直条抛丸机中基座和收集池的立体结构示意图；
[0024]图3为一种通过式直条抛丸机中基座和传送带体的立体结构示意图；
[0025]图4为一种通过式直条抛丸机中传送带体的立体结构示意图；
[0026]图5为一种通过式直条抛丸机中传送带体的局部立体结构示意图；
[0027]图6为一种通过式直条抛丸机中翻转机构的立体放大结构示意图。
[0028]图中：1、基座；2、挡板；3、收集池；4、闸门；5、高压气泵；6、抽气筒；7、过滤筛网；8、高压喷嘴；9、立架；10、U形沉槽；11、传送带体；12、阻位条；13、凸条；14、辊轴；15、防滑滚筒；16、环形沉槽；17、第一电机；18、翻转机构；1801、定位架；1802、气缸；1803、第二电机；1804、销轴；1805、夹套；1806、光轴；1807、通孔；19、外机架；20、抛丸器；21、开口。
具体实施方式
[0029]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种通过式直条抛丸机，包括基座1、收集池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式直条抛丸机，包括基座(1)、收集池(3)、立架(9)、传送带体(11)、翻转机构(18)、外机架(19)以及抛丸器(20)，其特征在于，所述基座(1)顶端的中部对称固定有两个挡板(2)，且所述挡板(2)之间设置有所述收集池(3)，所述基座(1)顶端的两侧皆垂直固定有所述立架(9)，所述立架(9)之间的顶部水平设置有所述传送带体(11)，所述传送带体(11)的内部等间距设置有若干个辊轴(14)，所述辊轴(14)外侧壁的中部皆套接有防滑滚筒(15)，且所述防滑滚筒(15)的外侧壁皆与所述传送带体(11)的内侧壁摩擦接触，其中一个所述辊轴(14)的一端通过联轴器与第一电机(17)的输出端固定连接，且所述第一电机(17)固定于其中一个所述立架(9)的外侧壁上；所述立架(9)顶端的中部皆等间距固定有若干个所述翻转机构(18)，且所述翻转机构(18)皆包括定位架(1801)、气缸(1802)、第二电机(1803)、销轴(1804)、夹套(1805)、光轴(1806)以及通孔(1807)，所述传送带体(11)的正上方设置有所述外机架(19)，且所述外机架(19)的两下端分别与所述基座(1)的两边缘固定连接，所述外机架(19)的顶部安装有所述抛丸器(20)，且所述翻转机构(18)皆位于所述抛丸器(20)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种通过式直条抛丸机，其特征在于，所述收集池(3)底部的两外侧壁皆与所述挡板(2)的一侧滑动接触，所述收集池(3)的一端与其中一个所述立架(9)的内侧壁相互抵触，所述收集池(3)的另一端穿过另一个所述立架(9)并铰接有闸门(4)。3.根据权利要求1所述的一种通过式直条抛丸机，其特征在于，所述收集池(3)的一侧设置有高压气泵(5)，所述高压气泵(5)的输入端通过导管连接有抽气筒(6)，且所述抽气筒(6)的一端镶嵌于所述收集池(3)一侧的顶部并安装有过滤筛网(7)，所述高压气泵(5)的输出端通过导管连接有若干个高压喷嘴(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄干龙，
申请(专利权)人：扬州八方冷拉型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：