一种自动冲贴模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲贴模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、设置在上模座底部的冲压凸模、设置在冲压凸模两侧且一端与上模座固定连接的导向柱、通过导向柱的自由端套设在导向柱上且通过螺栓可上下移动地连接在上模座的脱料板，脱料板在冲压凸模对应的位置处设置有上下贯通的过模孔；下模组件包括下模座、设置在下模座上表面的冲压凹模、冲压凹模在冲压凸模移动冲压对应的位置处设有与冲压凸模相配合的凹模孔、在凹模孔的下方设置有横向贯通的通道，以及部分穿设在通道中的模带。本实用新型专利技术在冲裁的同时将成型产品分离排布，解决了现有冲压成型产品散料堆积在一起的问题，大大提高了整个生产链的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲贴模具
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种自动冲贴模具。
技术介绍
现有常规的冲压模具冲压成型的产品通常为散料堆积在一起，而对于冲压成型产品的后续环节例如品质检查、包装及客户端应用环节，为了提高工作效率、匹配自动化工艺等，则需要对冲压成型产品的散料进行分离、排布工作，而对于冲压后散料的分离、排布工作需要额外的人工、设备投入，同时也需要耗费一定的时间，导致整体工作效率大大降低。加之冲压后散料堆积在一起很难保证冲压成型产品的品质，尤其是一些小型冲压薄片，致使产品的不良率较高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种在产品冲裁的同时将产品分离排布的自动冲贴模具，可以有效提高整个生产链的整体工作效率的同时，减少人工、设备等成本支出，进而有效保证产品的质量。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种自动冲贴模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、设置在所述上模座底部的冲压凸模、设置在所述冲压凸模两侧且一端与上模座固定连接的导向柱、通过导向柱的自由端套设在所述导向柱上且通过螺栓可上下移动地连接在所述上模座的脱料板，所述脱料板在冲压凸模对应的位置处设置有上下贯通的过模孔；所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座上表面的冲压凹模、所述冲压凹模在冲压凸模向下移动冲压对应的位置处设置有与冲压凸模相配合的凹模孔、在所述凹模孔的下方设置有横向贯通的通道，以及部分穿设在所述通道中的模带，所述冲压凸模在冲压时直接将冲裁的产品穿过凹模孔压贴在所述模带上。进一步地，所述通道在所述冲压凸模对应位置的底面向下开设有凹坑，所述凹坑中设置有垫块，所述模带置于所述垫块上。进一步地，所述冲压凹模包括上模块和下模块，所述凹模孔开设在所述上模块上，所述通道横向贯通设置在所述上模块的底部，所述凹坑开设在所述下模块的上端部。进一步地，所述导向柱在所述上模座和脱料板之间套设有弹簧。进一步地，所述冲压凹模在所述导向柱对应位置处设置有与所述导向柱相配合的导向孔。进一步地，所述导向柱为四个，分别设置在所述上模座两侧边的靠近两端处，所述冲压凹模在对应位置处设置有与所述四个导向柱分别配合的导向孔。进一步地，所述凹坑横截面的外形尺寸大于所述冲压凸模下端面的外形尺寸。进一步地，所述模带与冲压产品的料带同步移动。本技术的有益效果为：本技术一种自动冲贴模具通过在冲压凹模的通道中穿设模带，使冲压凸模在冲压的同时将将冲裁的产品压贴在模带上，实现了在冲裁的同时将成型产品分离排布，解决了现有冲压成型产品散料堆积在一起的问题，大大提高了整个生产链的整体工作效率的同时，减少人工、设备等成本支出，进而有效保证产品的质量。而且结构简单、便于安装和维修。附图说明图1为本技术一种自动冲贴模具的结构示意图；图2为冲压凹模的结构示意图。附图标记说明：1-上模座；2-冲压凸模；3-导向柱；4-螺栓；5-脱料板；51-过模孔；6-弹簧；7-下模座；8-冲压凹模；81-上模块；82-下模块；83-导向孔；811-凹模孔；812-通道；823-凹坑；9-模带；10-垫块；11-料带；12-冲裁的产品。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示：本技术一种自动冲贴模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1、设置在上模座1底部的冲压凸模2、设置在冲压凸模2两侧且一端与上模座固定连接的导向柱3、通过导向柱的自由端套设在导向柱上且通过螺栓4可上下移动地连接在上模座的脱料板5，脱料板5在冲压凸模对应的位置处设置有上下贯通的过模孔51；下模组件包括下模座7、设置在下模座上表面的冲压凹模8、冲压凹模8在冲压凸模向下移动冲压对应的位置处设置有与冲压凸模相配合的凹模孔811、在凹模孔811的下方设置有横向贯通的通道812，以及部分穿设在通道812中的模带9，冲压凸模2在冲压时直接将冲裁的产品12穿过凹模孔811压贴在模带9上。其中，上模座1上开设有螺栓过孔，螺栓4的螺杆穿过螺栓过孔通过端部螺纹连接脱料板，使得脱料板5在冲压凸模冲压的过程中沿着导向柱3可上下移动，同时带动螺栓4沿着上模座上下移动。优选地，当冲压凸模将冲压的产品压贴到模带上时，螺栓的螺帽不超出上模座的上端面。模带在动作过程为：停止-移动-停止的循环，具体的为当冲压凸模在冲裁压贴的过程中模带停止不动，当冲压的产品压贴到模带上后，模带带着冲压的产品沿着通道向前移动一段距离，然后停止不动等待下一个产品的冲裁压贴。本技术一种自动冲贴模具通过在冲压凹模的通道中穿设模带，使冲压凸模在冲压的同时将将冲裁的产品压贴在模带上，实现了在冲裁的同时将成型产品分离排布，解决了现有冲压成型产品散料堆积在一起的问题，大大提高了整个生产链的整体工作效率的同时，减少人工、设备等成本支出，进而有效保证产品的质量。而且结构简单、便于安装和维修。进一步地，如图1所示，所述通道812在冲压凸模对应位置的底面向下开设有凹坑823，凹坑中设置有垫块10，具体地，所述垫块可以是泡棉或者其他缓冲材质例如硅胶等。通过泡棉硬度和配合微调冲头冲程可以控制压贴力，进而控制冲压的产品在模带上的粘附力。而凹坑可以保证垫块不窜动。进一步地，如图2所示，所述冲压凹模8包括上模块81和下模块82，所述凹模孔811开设在所述上模块上，所述通道812横向贯通设置在所述上模块的底部，所述凹坑823开设在所述下模块的上端部，便于冲压凸模的加工成型和组装。进一步地，如图1所示，所述导向柱3在所述上模座1和脱料板5之间套设有弹簧6，可以使得脱料板在冲压凸模冲压后上升时快速复位。进一步地，如图2所示，所述冲压凹模8在所述导向柱3对应位置处设置有与所述导向柱相配合的导向孔83，较佳地，所述导向柱3为四个，分别设置在所述上模座1两侧边的靠近两端处，所述冲压凹模8在对应位置处设置有与所述四个导向柱分别配合的导向孔83，可以保证冲压凸模与冲压凹模的准确对位及模具冲压过程的稳定性。进一步地，所述凹坑823横截面的外形尺寸大于所述冲压凸模2下端面的外形尺寸，垫块填充整个凹坑823，使得更准确地控制压贴力。进一步地，所述模带9与冲压产品的料带11同步移动，具体地移动方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲贴模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、设置在所述上模座底部的冲压凸模、设置在所述冲压凸模两侧且一端与上模座固定连接的导向柱、通过导向柱的自由端套设在所述导向柱上且通过螺栓可上下移动地连接在所述上模座的脱料板，所述脱料板在冲压凸模对应的位置处设置有上下贯通的过模孔；所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座上表面的冲压凹模、所述冲压凹模在冲压凸模向下移动冲压对应的位置处设置有与冲压凸模相配合的凹模孔、在所述凹模孔的下方设置有横向贯通的通道，以及部分穿设在所述通道中的模带，所述冲压凸模在冲压时直接将冲裁的产品穿过凹模孔压贴在所述模带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲贴模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、设置在所述上模座底部的冲压凸模、设置在所述冲压凸模两侧且一端与上模座固定连接的导向柱、通过导向柱的自由端套设在所述导向柱上且通过螺栓可上下移动地连接在所述上模座的脱料板，所述脱料板在冲压凸模对应的位置处设置有上下贯通的过模孔；所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座上表面的冲压凹模、所述冲压凹模在冲压凸模向下移动冲压对应的位置处设置有与冲压凸模相配合的凹模孔、在所述凹模孔的下方设置有横向贯通的通道，以及部分穿设在所述通道中的模带，所述冲压凸模在冲压时直接将冲裁的产品穿过凹模孔压贴在所述模带上。


2.根据权利要求1所述的一种自动冲贴模具，其特征在于，所述通道在所述冲压凸模对应位置的底面向下开设有凹坑，所述凹坑中设置有垫块，所述模带置于所述垫块上。


3.根据权利要求2所述的一种自动冲贴模具，其特征在于，所述冲压凹模包括上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，李文涛，
申请(专利权)人：广州先艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44