一种具有平整切口五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有平整切口五金冲压模具，属于五金冲压模具技术领域，包括上模，所述上模顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸底端安装有驱动活塞，所述上模顶端安装有固定柱，且固定柱底端安装有固定块，所述驱动活塞底端安装有推板，且推板底端一侧安装有冲压刀，所述推板底端另一侧设有导杆，且导杆底端安装有滑槽，所述上模底端安装有第一液压缸，且第一液压缸底端安装有第一液压活塞，本实用新型专利技术，通过在上模与下模之间设置四组第一液压缸及第一液压活塞，且在上模中轴线处安装有固定柱，固定柱底端安装有固定块，且固定块底端设有支撑柱，能够将待切割五件件固定牢固，防止五金件因冲压产生偏移，增加了五金冲压模具的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有平整切口五金冲压模具
本技术属于五金冲压模具
，具体涉及一种具有平整切口五金冲压模具。
技术介绍
五金冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料切割成人们需要的形状。现有技术的存在以下问题：1、现有的五金冲压模具大多数采用上模设置冲压块，下模设置冲压槽，通过两者相互挤压使五金件冲压分离，但没有对冲压件进行支撑，致使冲压后切口处受压过大导致变形，减少精准度；2、现有的五金冲压模具大多数只能同种型号，切割不同型号就要调整刀头长度，这很不方便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有平整切口五金冲压模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述上模顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸底端安装有驱动活塞，所述上模顶端安装有固定柱，且固定柱底端安装有固定块，所述驱动活塞底端安装有推板，且推板底端一侧安装有冲压刀，所述推板底端另一侧设有导杆，且导杆底端安装有滑槽，所述上模底端安装有第一液压缸，且第一液压缸底端安装有第一液压活塞，所述第一液压活塞底端安装有下模，且下模顶端安装有底座，且底座一侧安装有冲压槽，所述固定块底端设有放置槽，且放置槽底端安装有支撑块，所述支撑块底端安装有第二液压活塞，且第二液压活塞底端安装有第二液压缸，所述上模表面设有通气孔。优选的，所述上模通过第一液压缸及第一液压活塞与下模构成活动结构，且第一液压缸与上模之间为嵌合连接。优选的，所述冲压刀通过驱动气缸及驱动活塞与冲压槽构成活动结构，且冲压刀与推板之间为嵌合连接。优选的，所述下模通过第二液压缸及第二液压活塞与支撑块构成活动结构，且第二液压缸与下模之间为固定连接。优选的，所述固定柱与上模之间为嵌合连接，且固定柱截面呈矩形结构。优选的，所述推板通过导杆与滑槽构成活动结构，且导杆安装在推板中轴线左端三分之二处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过在上模与下模之间设置四组第一液压缸及第一液压活塞，且在上模中轴线处安装有固定柱，固定柱底端安装有固定块，且固定块底端设有支撑柱，能够将待切割五金件固定牢固，防止五金件因冲压产生偏移，增加了五金冲压模具的精准度。2、本技术，通过在上模顶端设有两组驱动气缸，且在上模与下模之间设置两组驱动活塞、推板，冲压刀，通过在推板底端设置导杆，且导杆安装在滑槽内，使在冲压切割过程中限制冲刀头左右晃动，增加五金冲压模具的工作能力。3、本技术，通过在支撑块底端与下模顶端之间设置两组第二液压缸及第二液压活塞，能够使支撑块上下移动，针对不同型号五金件进行调整，减少更换冲压头的时间，增加了五金冲压模具工作效率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的支撑块内部结构示意图图中：1、上模；2、驱动气缸；3、固定柱；4、驱动活塞；5、推板；6、导杆；7、滑槽；8、底座；9、冲压槽；10、冲压刀；11、固定块；12、下模；13、第一液压活塞；14、第一液压缸；15、通气孔；16、放置槽；17、支撑块；18、第二液压活塞；19、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种具有平整切口五金冲压模具，包括上模1、驱动气缸2、固定柱3、驱动活塞4、推板5、导杆6、滑槽7、底座8、冲压槽9、冲压刀10、固定块11、下模12、第一液压活塞13、第一液压缸14、通气孔15、放置槽16、支撑块17、第二液压活塞18和第二液压缸19，上模1顶端安装有驱动气缸2，且驱动气缸2底端安装有驱动活塞4，上模1顶端安装有固定柱3，且固定柱3底端安装有固定块11，驱动活塞4底端安装有推板5，且推板5底端一侧安装有冲压刀10，推板5底端另一侧设有导杆6，且导杆6底端安装有滑槽7，上模1底端安装有第一液压缸14，且第一液压缸14底端安装有第一液压活塞13，第一液压活塞13底端安装有下模12，且下模12顶端安装有底座8，且底座8一侧安装有冲压槽9，固定块11底端设有放置槽16，且放置槽16底端安装有支撑块17，支撑块17底端安装有第二液压活塞18，且第二液压活塞18底端安装有第二液压缸19，上模1表面设有通气孔15。具体的，上模1通过第一液压缸14及第一液压活塞13与下模12构成活动结构，且第一液压缸14与上模1之间为嵌合连接，第一液压活塞13与下模12之间为固定连接，使够将五金件牢牢固定住，增加了五金冲压模具切割精准度。具体的，冲压刀10通过驱动气缸2及驱动活塞4与冲压槽9构成活动结构，且冲压刀10与推板5之间为嵌合连接，便于冲压刀10的更换，方便后期对设备的运行维护，增加了五金冲压模具的使用寿命。具体的，下模12通过第二液压缸19及第二液压活塞18与支撑块17构成活动结构，且第二液压缸19与下模12之间为固定连接，能够使支撑块17根据不同型号五件件调节高度，使冲压刀10冲压进冲压槽9内，增加了五件冲压模具的工作效率。具体的，固定柱3与上模1之间为嵌合连接，且固定柱3截面呈矩形结构，固定柱3与固定块11之间为固定连接，能够五金件固定在放置槽16内，方便冲压刀10冲压。具体的，推板5通过导杆6与滑槽7构成活动结构，且导杆6安装在推板5中轴线左端三分之二处，能够防止推板5在冲压过程中发生左右晃动，使推板5底端冲压刀10发生偏转，增加五金冲压装置的精准度。本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用过程中，将待切割的五金件放入放置槽16中，根据五金件型号第二液压缸19推动第二液压活塞18上下调整支撑块17的位置，调整结束后，第一液压缸14启动通过第一液压活塞13使上模1缓缓下降，使固定柱3底端固定块11夹住待冲压五金件，有效的防止五金件在冲压时由于受力不均出现弯曲、起拱、变形的情况，驱动气缸2启动使驱动活塞4下落，使冲压刀10移动到冲压槽9内完成对五金件的冲压，通过在推板5底端设置导杆6，导杆6在滑槽7内上下运动，保证冲压刀10在冲压过程中切口平整性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有平整切口五金冲压模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）顶端安装有驱动气缸（2），且驱动气缸（2）底端安装有驱动活塞（4），所述上模（1）顶端安装有固定柱（3），且固定柱（3）底端安装有固定块（11），所述驱动活塞（4）底端安装有推板（5），且推板（5）底端一侧安装有冲压刀（10），所述推板（5）底端另一侧设有导杆（6），且导杆（6）底端安装有滑槽（7），所述上模（1）底端安装有第一液压缸（14），且第一液压缸（14）底端安装有第一液压活塞（13），所述第一液压活塞（13）底端安装有下模（12），且下模（12）顶端安装有底座（8），且底座（8）一侧安装有冲压槽（9），所述固定块（11）底端设有放置槽（16），且放置槽（16）底端安装有支撑块（17），所述支撑块（17）底端安装有第二液压活塞（18），且第二液压活塞（18）底端安装有第二液压缸（19），所述上模（1）表面设有通气孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有平整切口五金冲压模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）顶端安装有驱动气缸（2），且驱动气缸（2）底端安装有驱动活塞（4），所述上模（1）顶端安装有固定柱（3），且固定柱（3）底端安装有固定块（11），所述驱动活塞（4）底端安装有推板（5），且推板（5）底端一侧安装有冲压刀（10），所述推板（5）底端另一侧设有导杆（6），且导杆（6）底端安装有滑槽（7），所述上模（1）底端安装有第一液压缸（14），且第一液压缸（14）底端安装有第一液压活塞（13），所述第一液压活塞（13）底端安装有下模（12），且下模（12）顶端安装有底座（8），且底座（8）一侧安装有冲压槽（9），所述固定块（11）底端设有放置槽（16），且放置槽（16）底端安装有支撑块（17），所述支撑块（17）底端安装有第二液压活塞（18），且第二液压活塞（18）底端安装有第二液压缸（19），所述上模（1）表面设有通气孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种具有平整切口五金冲压模具，其特征在于：所述上模（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小芹，
申请(专利权)人：松渤电器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31