一种控制柜生产用板材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制柜生产用板材折弯装置，包括加工台、上模和两个下模，所述加工台上表面一侧边缘位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有用于驱动上模移动的动力组件，所述上模安装于所述动力组件下方；所述加工台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部两侧壁上对称安装有调节轨道，所述下模底部设置有转动轴，所述转动轴两端分别卡在两根调节轨道的对应限位槽内。有益效果在于：通过转动式下模的设计，能够使板在材折弯的过程中始终与下模相接触，避免板材底部支撑所产生的压痕，提升了板材的加工效率；通过调节轨道上的限位槽配合转动轴，能够实现下模间距离的自由调节，便于根据配合不同尺寸或折弯半径的板材进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种控制柜生产用板材折弯装置
本技术涉及控制柜生产装置
，具体涉及一种控制柜生产用板材折弯装置。
技术介绍
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，在控制柜的生产过程中，需要对金属板材进行折弯处理，以配合不同的加工需要。目前市面上的板材折弯装置在实际的折弯过程中由于结构设计，多采用开槽式下模用于折弯，此种折弯方式存在的主要问题在于，下模导向边沿为硬质结构，在配合上模进行折弯加工时容易导致底部两受力边沿产生压痕，从而影响板材质量；此外现有的折弯装置在进行不同尺寸板材的折弯处理时，需要配合加工需要进行下模的更换，操作复杂，降低了板材的折弯效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种控制柜生产用板材折弯装置，以解决现有技术中目前的市面上的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过转动式下模的设计，能够使板在材折弯的过程中始终与下模相接触，避免板材底部支撑所产生的压痕，提升了板材的加工效率；通过调节轨道上的限位槽配合转动轴，能够实现下模间距离的自由调节，便于根据配合不同尺寸或折弯半径的板材进行加工，提升了装置的适配性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种控制柜生产用板材折弯装置，包括加工台、上模和两个下模，所述加工台上表面一侧边缘位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有用于驱动上模移动的动力组件，所述上模安装于所述动力组件下方；所述加工台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部两侧壁上对称安装有调节轨道，所述调节轨道上沿长度方向均匀开设有限位槽，所述下模底部设置有转动轴，该转动轴与所述下模转动配合，所述转动轴两端分别卡在两根调节轨道的对应限位槽内，且转动轴轴向与所述调节轨道长度方向相互垂直，所述下模下表面远离所述转动轴位置处安装有限位结构。采用上述一种控制柜生产用板材折弯装置，使用装置时，操作人员根据板材的厚度及加工需要，调节所述转动轴在所述限位槽内的安装位置，使所述下模对称卡接在相应的所述限位槽内部，将需要进行折弯处理的板材放水平放置在所述安装槽内部的所述下模上，调节两个所述下模的间距以调节折弯角度，而后控制所述动力组件下落，从而带动所述上模向所述下模方向移动，直至所述上模与板材相接触，在压力作用下，两所述下模贴合板材并沿所述转动轴轴线方向转动，板材两侧边沿翘起实现折弯，折弯完毕后操作人员将板材取下，即完成整个装置的使用过程。作为优选，所述动力组件包括安装座和液压缸，所述安装座通过螺栓贯穿安装在所述支撑架顶部，所述安装座内部通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸底部工作端安装有上模座，所述上模通过螺栓安装在所述上模座内部。作为优选，所述限位结构为水平布置的限位块，所述限位块焊接固定安装在所述下模下表面远离所述转动轴边沿位置处。作为优选，所述调节轨道下表面与所述安装槽底部相接，且通过螺栓固定连接。作为优选，所述下模底部焊接固定有轴承座，所述轴承座内部通过轴承贯穿安装有所述转动轴。作为优选，所述限位槽由直槽和圆槽组成，所述圆槽位于所述直槽底部。作为优选，所述下模上表面安装有防滑板。有益效果在于：1、通过转动式下模的设计，能够使板在材折弯的过程中始终与下模相接触，避免板材底部支撑所产生的压痕，提升了板材的加工效率；2、通过调节轨道上的限位槽配合转动轴，能够实现下模间距离的自由调节，便于根据配合不同尺寸或折弯半径的板材进行加工，提升了装置的适配性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的下模的主结构视图；图4是本技术的下模的侧视图；图5是本技术的动力组件的主结构视图。附图标记说明如下：1、加工台；2、安装槽；3、动力组件；301、安装座；302、液压缸；303、上模座；4、支撑架；5、上模；6、底座；7、下模；8、转动轴；9、限位块；10、调节轨道；11、限位槽；12、防滑板；13、轴承座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种控制柜生产用板材折弯装置，包括加工台1、上模5和两个下模7，加工台1上表面一侧边缘位置处安装有支撑架4，支撑架4用于安装动力组件3，支撑架4顶部安装有用于驱动上模5移动的动力组件3，上模5安装于动力组件3下方；加工台1上表面开设有安装槽2，安装槽2用于安装调节轨道10和下模7，安装槽2内部两侧壁上对称安装有调节轨道10，调节轨道10上沿长度方向均匀开设有限位槽11，下模7底部设置有转动轴8，转动轴8用于实现下模7的转动调节，该转动轴8与下模7转动配合，转动轴8两端分别卡在两根调节轨道10的对应限位槽11内，且转动轴8轴向与调节轨道10长度方向相互垂直，下模7下表面远离转动轴8位置处安装有限位结构。作为可选的实施方式，动力组件3包括安装座301和液压缸302，安装座301通过螺栓贯穿安装在支撑架4顶部，安装座301内部通过螺钉固定安装有液压缸302，液压缸302底部工作端安装有上模5座303，上模5通过螺栓安装在上模5座303内部，当动力组件3工作时，液压缸302工作带动上模5座303移动，从而推动上模5向下模7方向移动。限位结构为水平布置的限位块，限位块焊接固定安装在下模7下表面远离转动轴8边沿位置处，安装完毕后，限位块下表面与调节轨道10上表面相接触，使下模7上表面与加工台1上表面相平齐，这样设置能够便于板材进行移动，便于调节板材的折弯位置。调节轨道10下表面与安装槽2底部相接，且通过螺栓固定连接，这样设置可以使调节轨道10底部与安装槽2紧密接触，在板材的折弯过程中能够提升调节轨道10的支撑效果，从而提升调节轨道10的承压能力。下模7底部焊接固定有轴承座13，轴承座13内部通过轴承贯穿安装有转动轴8，这样设置能够实现下模7和转动轴8的转动配合，并通过轴承座13和转动轴8的配合，降低转动轴8与下模7之间的转动摩擦力，提升下模7的转动效率。限位槽11由直槽和圆槽组成，圆槽位于直槽底部，这样设置能够便于转动轴8充分伸入限位槽11内部，并通过直槽对转动轴8边沿进行限位固定，避免转动轴8在下模7受压转动的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制柜生产用板材折弯装置，其特征在于：包括加工台（1）、上模（5）和两个下模（7），所述加工台（1）上表面一侧边缘位置处安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部安装有用于驱动上模（5）移动的动力组件（3），所述上模（5）安装于所述动力组件（3）下方；/n所述加工台（1）上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部两侧壁上对称安装有调节轨道（10），所述调节轨道（10）上沿长度方向均匀开设有限位槽（11），所述下模（7）底部设置有转动轴（8），该转动轴（8）与所述下模（7）转动配合，所述转动轴（8）两端分别卡在两根调节轨道（10）的对应限位槽（11）内，且转动轴（8）轴向与所述调节轨道（10）长度方向相互垂直，所述下模（7）下表面远离所述转动轴（8）位置处安装有限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制柜生产用板材折弯装置，其特征在于：包括加工台（1）、上模（5）和两个下模（7），所述加工台（1）上表面一侧边缘位置处安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部安装有用于驱动上模（5）移动的动力组件（3），所述上模（5）安装于所述动力组件（3）下方；
所述加工台（1）上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部两侧壁上对称安装有调节轨道（10），所述调节轨道（10）上沿长度方向均匀开设有限位槽（11），所述下模（7）底部设置有转动轴（8），该转动轴（8）与所述下模（7）转动配合，所述转动轴（8）两端分别卡在两根调节轨道（10）的对应限位槽（11）内，且转动轴（8）轴向与所述调节轨道（10）长度方向相互垂直，所述下模（7）下表面远离所述转动轴（8）位置处安装有限位结构。


2.根据权利要求1所述一种控制柜生产用板材折弯装置，其特征在于：所述动力组件（3）包括安装座（301）和液压缸（302），所述安装座（301）通过螺栓贯穿安装在所述支撑架（4）顶部，所述安装座（301）内部通过螺钉固定安装有液压缸（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：苏州中锦电气成套科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32