一种钢丝加工的拉制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝加工的拉制模具，包括底座，底座的顶端开凿有两条第一凹槽，两个第一凹槽内均滑动安装有一个活动座板，底座的顶端开凿有两条第二凹槽，两个第二凹槽内均安装有一个固定座板，两个固定座板和两个活动座板的顶端均安装有一个转轴，四个转轴的顶端均安装有一个限位帽，其中位于两个活动座板上设置的两个转轴上均转动安装有一个常用导轮，其中位于两个固定座板上设置的两个转轴上均转动安装有一个备用导轮，两个常用导轮上共同搭接有钢丝本体，本实用新型专利技术一种钢丝加工的拉制模具，本拉制模具设置的常用导轮和备用导轮可以交替使用，能够在拉制作业过程中进行更换，避免影响拉制模具的正常作业，有效提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工的拉制模具
本技术涉及一种拉制模具，特别涉及一种钢丝加工的拉制模具，属于钢丝加工

技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在拉制作业时需要使用到拉制模具，尤其是拉制模具上用于导卫的导轮，频繁的转动易造成导轮与转轴连接处产生磨损，若不及时对损坏的导轮进行更换，将无法保证钢丝稳定搭接在导轮上。传统的钢丝加工的拉制模具在实际的使用过程中，若导轮损坏需要停止拉制作业后，才能对导轮进行更换，将会影响拉制作业的正常进行，大大降低了其生产效率，对此，需要设计一种钢丝加工的拉制模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝加工的拉制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的若导轮损坏需要停止拉制作业后，才能对导轮进行更换，将会影响拉制作业的正常进行，降低了其生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝加工的拉制模具，包括底座，所述底座的顶端开凿有两条第一凹槽，两个所述第一凹槽内均滑动安装有一个活动座板，所述底座的顶端开凿有两条第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定安装有一个固定座板，两个所述固定座板和两个活动座板的顶端均固定安装有一个转轴，四个所述转轴的顶端均固定安装有一个限位帽，其中位于两个所述活动座板上设置的两个转轴上均转动安装有一个常用导轮，其中位于两个所述固定座板上设置的两个转轴上均转动安装有一个备用导轮，两个所述常用导轮上共同搭接有钢丝本体。优选的，两个所述第一凹槽的槽底均对称开凿有四个第一螺纹槽，若干所述第一螺纹槽均位于相匹配设置的活动座板的下方。优选的，两个所述活动座板上均对称开凿有四个螺纹孔，若干所述螺纹孔内均螺纹安装有一个第一螺母，若干所述第一螺母的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔并与相匹配设置的第一螺纹槽螺纹连接。优选的，四个所述转轴的外壁上均固定安装有一个限位圈，四个所述转轴上均对称开凿有两个第二螺纹槽。优选的，四个所述限位帽上均对称螺纹安装有两个第二螺母，若干所述第二螺母的螺纹端均插入相匹配设置的第二螺纹槽内并与其螺纹连接。优选的，两个所述常用导轮和两个备用导轮均位于相匹配设置的限位圈与限位帽之间的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢丝加工的拉制模具，具有提高生产效率的特点，在具体的使用中，与传统的钢丝加工的拉制模具相比较而言，本拉制模具设置有常用导轮和备用导轮，若拉制作业时，常用导轮出现损坏，可以通过备用导轮对其进行替换，确保钢丝拉制作业的正常进行，对损坏的常用导轮进行更换后，能够让常用导轮和备用导轮交替使用，避免影响拉制作业的正常进行，有效提高了其生产效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的活动座板结构示意图；图4为本技术的转轴剖视图；图5为本技术的限位帽剖视图。图中：1、底座；2、第一凹槽；21、第一螺纹槽；3、活动座板；31、螺纹孔；32、第一螺母；4、第二凹槽；5、固定座板；6、钢丝本体；7、常用导轮；8、备用导轮；9、转轴；91、限位圈；92、第二螺纹槽；10、限位帽；101、第二螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢丝加工的拉制模具，包括底座1，底座1的顶端开凿有两条第一凹槽2，两个第一凹槽2内均滑动安装有一个活动座板3，底座1的顶端开凿有两条第二凹槽4，两个第二凹槽4内均固定安装有一个固定座板5，两个固定座板5和两个活动座板3的顶端均固定安装有一个转轴9，四个转轴9的顶端均固定安装有一个限位帽10，其中位于两个活动座板3上设置的两个转轴9上均转动安装有一个常用导轮7，其中位于两个固定座板5上设置的两个转轴9上均转动安装有一个备用导轮8，两个常用导轮7上共同搭接有钢丝本体6，常用导轮7和备用导轮8可以交替使用，并且能够在拉制作业过程中进行更换，避免影响拉制模具的正常作业，有效提高了其生产效率。四个转轴9的外壁上均固定安装有一个限位圈91，四个转轴9上均对称开凿有两个第二螺纹槽92，通过限位圈91可以防止常用导轮7和备用导轮8从转轴9上坠落，提高其转动时的稳定性，两个常用导轮7和两个备用导轮8均位于相匹配设置的限位圈91与限位帽10之间的位置，通过限位圈91和限位帽10可以对常用导轮7和备用导轮8进行限位，确保常用导轮7和备用导轮8稳定的套接在转轴9上，两个第一凹槽2的槽底均对称开凿有四个第一螺纹槽21，若干第一螺纹槽21均位于相匹配设置的活动座板3的下方，两个活动座板3上均对称开凿有四个螺纹孔31，若干螺纹孔31内均螺纹安装有一个第一螺母32，若干第一螺母32的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔31并与相匹配设置的第一螺纹槽21螺纹连接，通过第一螺母32与第一螺纹槽21之间的螺纹连接，可以对活动座板3进行固定，确保活动座板3与底座1牢固连接，四个限位帽10上均对称螺纹安装有两个第二螺母101，若干第二螺母101的螺纹端均插入相匹配设置的第二螺纹槽92内并与其螺纹连接，通过第二螺母101与第二螺纹槽92之间的螺纹连接，确保限位帽10牢固的安装于转轴9的顶端，同时方便限位帽10的拆卸，便于对常用导轮7和备用导轮8进行更换和维护。具体的，本技术使用时，首先将钢丝本体6穿搭在两个常用导轮7上，通过两个常用导轮7能够保证钢丝本体6处于绷直状态，在钢丝本体6拉制过程中，两个常用导轮7与钢丝本体6之间产生摩擦力，继而能够带动两个常用导轮7转动，并辅助钢丝本体6进行传动，由于常用导轮7转动套接在转轴9上，长时间转动后易造成常用导轮7产生磨损，若常用导轮7出现损坏时，推动两个活动座板3并让钢丝本体6搭接在两个备用导轮8上，通过第一螺母32与第一螺纹槽21之间的螺纹连接，可以将活动座板3牢固的固定在第一凹槽2内，此时两个常用导轮7与钢丝本体6脱落连接，然后转动与常用导轮7相匹配的第二螺母101并让其与第二螺纹槽92脱落螺纹连接，继而将限位帽10从转轴9上取下，当两个常用导轮7失去限位帽10的限位后，即可将其从转轴9上取下并对其进行更换，常用导轮7和备用导轮8可以交替使用，并且能够在拉制作业过程中进行更换，避免影响拉制模具的正常作业，有效提高了其生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝加工的拉制模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端开凿有两条第一凹槽（2），两个所述第一凹槽（2）内均滑动安装有一个活动座板（3），所述底座（1）的顶端开凿有两条第二凹槽（4），两个所述第二凹槽（4）内均固定安装有一个固定座板（5），两个所述固定座板（5）和两个活动座板（3）的顶端均固定安装有一个转轴（9），四个所述转轴（9）的顶端均固定安装有一个限位帽（10），其中位于两个所述活动座板（3）上设置的两个转轴（9）上均转动安装有一个常用导轮（7），其中位于两个所述固定座板（5）上设置的两个转轴（9）上均转动安装有一个备用导轮（8），两个所述常用导轮（7）上共同搭接有钢丝本体（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工的拉制模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端开凿有两条第一凹槽（2），两个所述第一凹槽（2）内均滑动安装有一个活动座板（3），所述底座（1）的顶端开凿有两条第二凹槽（4），两个所述第二凹槽（4）内均固定安装有一个固定座板（5），两个所述固定座板（5）和两个活动座板（3）的顶端均固定安装有一个转轴（9），四个所述转轴（9）的顶端均固定安装有一个限位帽（10），其中位于两个所述活动座板（3）上设置的两个转轴（9）上均转动安装有一个常用导轮（7），其中位于两个所述固定座板（5）上设置的两个转轴（9）上均转动安装有一个备用导轮（8），两个所述常用导轮（7）上共同搭接有钢丝本体（6）。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工的拉制模具，其特征在于：两个所述第一凹槽（2）的槽底均对称开凿有四个第一螺纹槽（21），若干所述第一螺纹槽（21）均位于相匹配设置的活动座板（3）的下方。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：响水星宝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32