一种长输管道内壁除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长输管道内壁除垢装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有电机，所述电机输出轴伸出壳体，且端部设有除垢部件，所述壳体内远离除垢部件的一端设有供电装置，所述壳体前后侧壁之间转动连接有一对转杆，两个所述转杆分别位于壳体的前后两端，所述靠近电机输出轴的转杆与电机输出轴之间设有°变向齿轮组，本实用新型专利技术中利用电机带动除垢装置转动以及壳体行走，对管道内壁进行清理除垢，并且在第一弹簧的支撑作用下，并且使得除垢刀距离电机输出轴的距离可调节，使得除垢刀始终能接触到管道内壁进行除垢，并且使得该装置能够适用不同口径的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种长输管道内壁除垢装置
本技术属于管道除垢
，尤其涉及一种长输管道内壁除垢装置。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，当管道用于输送热水时，因热水内含有一定的杂质，杂质经过长时间的积累沉淀，后将形成水垢，水垢将沉淀在管道的内壁上，使得管道的内径减小，降低了管道的出水。目前针对长管道除垢通常还是人工进行清理，并且一些大口径管道顶壁需要辅助增高装置才能够进行清理，这样使得清理管道内壁污垢的效率及慢，而且管道较长，因此需要大量的时间和劳动力对其进行清理，并且管道通风效果不佳，因此人工长时间在管道内存在一定的安全隐患，所以需要一种能够在管道内除垢并且能够行走的的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决针对大口径管道难以除垢的缺点，而提出的一种长输管道内壁除垢装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种长输管道内壁除垢装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内水平固定安装有电机，所述电机输出轴伸出壳体，且端部设有除垢部件，所述壳体内远离除垢部件的一端设有供电装置，所述壳体前后侧壁之间水平转动连接有一对转杆，两个所述转杆分别位于壳体的前后两端，靠近所述电机输出轴的转杆，通过90°变向齿轮组与电机输出轴转动连接，两个所述转杆的两端均穿出壳体侧壁，且均固定套设有转轮，所述壳体远离除垢部件的一端设有支撑部件；所述除垢部件包括安装块，所述安装块一端与电机输出轴固定连接，且开设有安装腔，所述安装腔内滑动嵌设有安装杆，所述安装杆底部与安装腔底部之间设有第一弹簧，且另一端固定连接有除垢刀。优选的，所述90°变向齿轮组包括第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮分别固定套设在电机输出轴与转杆上，且啮合连接。优选的，所述支撑部件包括安装壳，所述安装壳固定连接在壳体顶壁，且上端面与壳体上侧壁所述安装壳内滑动连接有滑杆，所述滑杆的横截面为矩形，且底部与安装壳之间设有第二弹簧。优选的，所述滑杆上端部开设有凹槽，所述凹槽开设方向与电机输出轴伸出方向相同，所述凹槽内转动连接有支撑轮。优选的，所述安装块的外壁上竖直开设多个限位口，多个所述限位口内均滑动嵌设有限位块，所述限位块与安装杆的下端部固定连接。优选的，所述转轮和支撑轮的外表面均固定套设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先将壳体放在需要清理的管道中，压动安装杆，使得除垢刀抵在管道的内壁上，启动电机，电机输出轴通过90°变向齿轮使得转轮转动，从而带动壳体移动，并且电机输出轴带动安装块以电机输出轴为圆心做圆周运动，并且在第一弹簧的支撑作用下，除垢刀始终能接触到管道内壁进行除垢，并且使得除垢刀距离电机输出轴的距离可调节，从而该装置能够适用不同口径的管道。附图说明图1为本技术提出的一种长输管道内壁除垢装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种长输管道内壁除垢装置的结构示意图部分左视结构示意图。图中：1壳体、2电机、3安装块、4安装腔、5安装杆、6除垢刀、7第一弹簧、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10转杆、11转轮、12限位口、13限位块、14供电装置、15安装壳、16滑杆、17支撑轮、18第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种长输管道内壁除垢装置，包括壳体1，壳体1内水平固定安装有电机2，电机2输出轴伸出壳体1，且端部设有除垢部件，电机2用来提供壳体1行走以及除垢部件转动的动力，壳体1内远离除垢部件的一端设有供电装置14，供电装置14可以为电瓶或者发电机，供电装置14起到为电机2提供动力的作用，壳体1前后侧壁之间水平转动连接有一对转杆10，两个转杆10分别位于壳体1的前后两端，靠近电机2输出轴的转杆10与电机2输出轴之间设有90°变向齿轮组，90°变向齿轮组包括第一斜齿轮8与第二斜齿轮9，90°变向齿轮组起到将电机2输出轴动力方向的作用，第一斜齿轮8与第二斜齿轮9分别固定套设在电机2输出轴与转杆10上，且啮合连接，两个转杆10的两端均穿出壳体1侧壁，且均固定套设有转轮11，壳体1远离除垢部件的一端设有支撑部件，支撑部件起到稳定壳体1的作用，防止壳体1前端翘起，从而使得除垢刀6不能进行工作。除垢部件包括安装块3，安装块3一端与电机2输出轴固定连接，这样使得安装块3能够转动，且开设有安装腔4，安装腔4内滑动嵌设有安装杆5，这样使得安装杆5端部距离电机2输出轴的距离可以调节，从而能够适用与不同口径的管道，安装杆5底部与安装腔4底部之间设有第一弹簧7，滑动嵌设使得安装杆5不能脱离出安装腔4，并且在第一弹簧7的作用下能够伸出锁进安装腔4内，且另一端固定连接有除垢刀6。应用上技术方案的实施例中，首先将壳体1放在需要清理的管道中，压动安装杆5，使得除垢刀6抵在管道的内壁上，启动电机2，电机2输出轴通过90°变向齿轮使得转轮11转动，从而带动壳体1移动，并且电机2输出轴带动安装块3以电机2输出轴为圆心做圆周运动，并且在第一弹簧7的支撑作用下，除垢刀6始终能接触到管道内壁进行除垢，并且使得除垢刀6距离电机2输出轴的距离可调节，从而该装置能够适用不同口径的管道。本实施例中优选的技术方案，支撑部件包括安装壳15，安装壳15固定连接在壳体1顶壁，且上端面与壳体1上侧壁安装壳15内滑动连接有滑杆16，滑杆16的横截面为矩形，且底部与安装壳15之间设有第二弹簧18，这样使得滑杆16在第二弹簧18的支撑作用下，始终能够伸出接触到管道顶壁。滑杆16上端部开设有凹槽，凹槽开设方向与电机2输出轴伸出方向相同，凹槽内转动连接有支撑轮17，支撑轮17把滑杆16端部管道顶壁的滑动摩擦变成转动摩擦，从而保护了管道，也使得壳体1方便往前运动。安装块3的外壁上竖直开设多个限位口12，多个限位口12内均滑动嵌设有限位块13，限位块13与安装杆5的下端部固定连接，限位口12与限位块13配合使用防止了安装杆5脱落出安装腔4。转轮11和支撑轮17的外表面均固定套设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，防滑垫能够增加转轮11以及支撑轮17与管道内壁之间的摩擦力，从而避免出现打滑现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种长输管道内壁除垢装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内水平固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴伸出壳体(1)，且端部设有除垢部件，所述壳体(1)内远离除垢部件的一端设有供电装置(14)，所述壳体(1)前后侧壁之间水平转动连接有一对转杆(10)，两个所述转杆(10)分别位于壳体(1)的前后两端，靠近所述电机(2)输出轴的转杆(10)通过90°变向齿轮组与电机(2)输出轴转动连接，两个所述转杆(10)的两端均穿出壳体(1)侧壁，且均固定套设有转轮(11)，所述壳体(1)远离除垢部件的一端设有支撑部件；/n所述除垢部件包括安装块(3)，所述安装块(3)一端与电机(2)输出轴固定连接，且开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内滑动嵌设有安装杆(5)，所述安装杆(5)底部与安装腔(4)底部之间设有第一弹簧(7)，且另一端固定连接有除垢刀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输管道内壁除垢装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内水平固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴伸出壳体(1)，且端部设有除垢部件，所述壳体(1)内远离除垢部件的一端设有供电装置(14)，所述壳体(1)前后侧壁之间水平转动连接有一对转杆(10)，两个所述转杆(10)分别位于壳体(1)的前后两端，靠近所述电机(2)输出轴的转杆(10)通过90°变向齿轮组与电机(2)输出轴转动连接，两个所述转杆(10)的两端均穿出壳体(1)侧壁，且均固定套设有转轮(11)，所述壳体(1)远离除垢部件的一端设有支撑部件；
所述除垢部件包括安装块(3)，所述安装块(3)一端与电机(2)输出轴固定连接，且开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内滑动嵌设有安装杆(5)，所述安装杆(5)底部与安装腔(4)底部之间设有第一弹簧(7)，且另一端固定连接有除垢刀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种长输管道内壁除垢装置，其特征在于，所述90°变向齿轮组包括第一斜齿轮(8)与第二斜齿轮(9)，所述第一斜齿轮(8)与第二斜齿轮(9)分别固定套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫铭江，张庆庚，张芊，武斌旺，孙勇，张友鹏，赵千慧，詹博文，孙航，韩啸，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21