一种单筒熟化挤丝机制造技术

本发明专利技术涉及物料挤丝技术领域，尤其公开了一种单筒熟化挤丝机，包括料筒、转动设置在料筒内的料轴；还包括与料筒可拆卸连接的出丝件，螺旋绕设在料轴外侧并位于料筒内的进料片、剪切片及自熟挤丝片；剪切片包括多个刀片，料轴设有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体；待熟化的物料进入料筒内，外界的蒸汽进入料筒内并用于熟化料筒内的物料，进料片用于将进入料筒内的物料输送至剪切片，剪切片对进料片输送的物料进行剪切处理，剪切片剪切处理后的物料经由自熟挤丝片摩擦熟化后输送至出丝件并形成丝条输出料筒；实现物料蒸熟与挤丝的一次性熟化，简化构造设计，降低物料挤丝的电能消耗，提升物料的挤丝效率。提升物料的挤丝效率。提升物料的挤丝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单筒熟化挤丝机


[0001]本专利技术涉及物料挤丝
，尤其公开了一种单筒熟化挤丝机。

技术介绍

[0002]在食品的加工制造处理过程中，例如，在粉丝等食品的制造过程中，需要将物料经由多个设备配合加工制造成粉丝，粉丝的制造设备构造复杂，电能消耗居高不下，且粉丝的产能较低，不能满足实际生产的需要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种单筒熟化挤丝机，实现物料蒸熟与挤丝的一次性熟化，简化构造设计，降低物料挤丝的电能消耗，提升物料的挤丝效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种单筒熟化挤丝机，包括料筒、转动设置在料筒内的料轴；还包括与料筒可拆卸连接的出丝件，螺旋绕设在料轴外侧并位于料筒内的进料片、剪切片及自熟挤丝片，进料片、剪切片及自熟挤丝片沿料轴的轴向方向排列设置，剪切片位于进料片与自熟挤丝片之间；剪切片包括多个刀片，多个刀片沿料轴的长度方向并围绕料轴的中心轴线螺旋延伸设置；料轴设有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体；
[0005]待熟化的物料进入料筒内，外界的蒸汽进入第一孔体内并经由第二孔体进入料筒内熟化物料，进料片用于将进入料筒内的物料输送至剪切片，剪切片对进料片输送的物料进行剪切处理，剪切片剪切处理后的物料经由自熟挤丝片输送至出丝件并形成丝条输出料筒。
[0006]其中，第二孔体的数量为多个，同一刀片对应多个第二孔体，第一孔体沿料轴的轴向方向延伸设置。
[0007]其中，沿料轴的轴向方向，自熟挤丝片的螺距逐渐变小，自熟挤丝片靠近剪切片一端的螺距大于自熟挤丝片远离剪切片一端的螺距。
[0008]其中，还包括与料筒配合使用的恒温水箱及排气管，恒温水箱为敞口构造，恒温水箱用于容设洁净水，恒温水箱内的洁净水形成蒸汽排出以使得料筒内温度恒定；料筒内的蒸汽经由排气管排出。
[0009]其中，还包括与自熟挤丝片及料筒配合的冷却单元，冷却单元输送的冷却水用于对自熟挤丝片所输送的料筒内的物料进行降温，降温后的物料经由出丝件形成丝条排出。
[0010]其中，还包括与料筒可拆卸连接的挤丝头，挤丝头内设有铜套，料轴的另一端用于容设在铜套内；出丝件设置于挤丝头远离料筒的一端。
[0011]本专利技术的有益效果：待熟化的物料进入料筒内，外界的蒸汽进入料筒内并用于熟化料筒内的物料，进料片用于将进入料筒内的物料输送至剪切片，剪切片对进料片输送的物料进行剪切处理，剪切片剪切处理后的物料经由自熟挤丝片输送至出丝件并形成丝条输出料筒；实现物料蒸熟与挤丝的一次性熟化，简化构造设计，降低物料挤丝的电能消耗，提
升物料的挤丝效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]附图标记包括：
[0014]1—料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—料轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—出丝件
[0015]4—进料片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—剪切片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—自熟挤丝片
[0016]7—刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—恒温水箱
[0017]11—排气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—冷却单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—挤丝头
[0018]14—出丝板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—出丝孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—尾座
[0019]17—铜套。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0021]请参阅图1所示，本专利技术的一种单筒熟化挤丝机，包括料筒1、转动设置在料筒1内的料轴2，料筒1大致为中空的圆柱状，料筒1大致水平设置，料轴2为水平放置的中空圆柱状，料轴2沿料筒1的长度方向延伸设置。
[0022]单筒熟化挤丝机还包括与料筒1可拆卸连接的出丝件3，螺旋绕设在料轴2外侧并位于料筒1内的进料片4、剪切片5及自熟挤丝片6，进料片4、剪切片5及自熟挤丝片6沿料轴2的轴向方向排列设置，剪切片5位于进料片4与自熟挤丝片6之间。
[0023]剪切片5包括多个刀片7，多个刀片7的构造大致相同，多个刀片7沿料轴2的长度方向并围绕料轴2的中心轴线螺旋延伸设置；相邻的两个刀片7之间形成用于容设物料的让位间隙，当料轴2带动剪切片5的多个刀片7转动时，刀片7用于剪切料筒1内的物料，一方面实现对物料的自动剪切，使得物料的粒径变小而便于熟化，提升物料的熟化效率及熟化均匀性，另一方面刀片7驱动物料沿料轴2的周向移动，实现物料的搅拌混合，提升物料的混合效率及混合良率。
[0024]料轴2设有第一孔体，刀片7具有与第一孔体连通的第二孔体，待熟化的物料进入料筒1内，外界的蒸汽进入料轴2的第一孔体内并经由第二孔体进入料筒1内，进入料筒1内的蒸汽用于熟化料筒1内的物料。
[0025]实际使用时，料筒1上设置有与进料片4配合的进料口8，外界待蒸熟的物料经由进料口8进入料筒1内，进料片4将进料口8进入料筒1内的物料输送至剪切片5，剪切片5对进料片4输送的物料进行剪切处理，在刀片7对料筒1内的物料剪切的同时，刀片7的第二孔体排出的蒸汽同时对刀片7切开的物料进行熟化，剪切片5剪切处理后的物料输送至自熟挤丝片6，自熟挤丝片6摩擦挤压剪切片5输送的物料，利用自熟挤丝片6对物料挤压的高压、配合蒸汽的高温，提升物料的熟化良率及熟化均匀性，自熟挤丝片6摩擦挤压处理后的物料输送至出丝件3并形成丝条输出料筒1；实现物料蒸熟与挤丝的一次性熟化，简化构造设计，降低物料挤丝的电能消耗，提升物料的挤丝效率。
[0026]刀片7的头部的厚度小于刀片7的尾部的厚度，第二孔体贯穿刀片7的尾部的端面。
实际使用时，料轴2带动剪切片5的刀片7转动，借助刀片7对料筒1内的物料进行剪切，利用刀片7的头部的厚度小于刀片7的尾部的厚度这一结构设计，便于刀片7剪切物料。经由将第二孔体贯穿刀片7的尾部的端面，刀片7对物料的剪切过程中，避免物料堵塞第二孔体。
[0027]本实施例中，第二孔体的数量为多个，同一刀片7对应多个第二孔体，即一个刀片7上配置有多个第二孔体，第一孔体沿料轴2的轴向方向延伸设置。同一刀片7不同部位的多个第二孔体排出的蒸汽分别输送至料筒1内不同物料处，进一步提升物料的熟化均匀性。
[0028]沿料轴2的轴向方向，自熟挤丝片6的螺距逐渐变小，自熟挤丝片6靠近剪切片5一端的螺距大于自熟挤丝片6远离剪切片5一端的螺距。借助自熟挤丝片6的构造设计，使得物料经由自熟挤丝片6输送后更加“密实”，保证物料出丝的连续性，提升出丝良率。
[0029]单筒熟化挤丝机还包括与料筒1配合使用的恒温水箱9及排气管11，恒温水箱9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单筒熟化挤丝机，包括料筒、转动设置在料筒内的料轴；其特征在于：还包括设置于料筒的出丝件，螺旋绕设在料轴外侧并位于料筒内的进料片、剪切片及自熟挤丝片，进料片、剪切片及自熟挤丝片沿料轴的轴向方向排列设置，剪切片位于进料片与自熟挤丝片之间；剪切片包括多个刀片，多个刀片沿料轴的长度方向并围绕料轴的中心轴线螺旋延伸设置；料轴设有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体；待熟化的物料进入料筒内，外界的蒸汽进入第一孔体内并经由第二孔体进入料筒内熟化物料，进料片用于将进入料筒内的物料输送至剪切片，剪切片对进料片输送的物料进行剪切处理，剪切片剪切处理后的物料经由自熟挤丝片输送至出丝件并形成丝条输出料筒。2.根据权利要求1所述的单筒熟化挤丝机，其特征在于：第二孔体的数量为多个，同一刀片对应多个第二孔体，第一孔体沿料轴的轴向方向延伸设置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈子欣，
类型：发明
国别省市：