适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法，坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向扁椭形中间段尺寸保证可用作容纳多种阀类的启闭件运动空间及密封件的安装，中间段上部及下部视不同阀类的高度进行设计，在坯体中间段与左右端圆柱段的过渡处为适合阀座安装的圆柱圆锥过渡段。本发明专利技术环保、工作性能好、产品质量好、加工方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法


[0001]本专利技术涉及一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法。

技术介绍

[0002]现有液压成型工艺主要用于三通及四通等形状简单的标准化的管件加工，不适合阀门（包括闸阀平板阀止回阀阀等）这类形状复杂尺寸要求各异的承压阀门坯体的加工。现有的闸阀平板止回阀等阀门坯体绝大多数采用铸造和锻造工艺。铸造工艺存在环保恶劣，同规格不同阀类模具不能通用，同阀类同规格不同压力模具也不能通用，铸件致密性及质量较差的问题。模锻工艺生产的阀体材料利用率低于铸造，模具不通用，成本高，而自由锻工艺生产的阀体材料利用率更低，加工费时，因此现有铸造和锻造工艺生产阀体都存在效率低周期长成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保、工作性能好、产品质量好、加工方便的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体及成型方法。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向扁椭形中间段尺寸保证可用作容纳多种阀类的启闭件运动空间及密封件的安装，中间段上部及下部视不同阀类的高度进行设计，在坯体中间段与左右端圆柱段的过渡处为适合阀座安装的圆柱圆锥过渡段。
[0005]圆柱段直径与无缝钢管管坯的外径相同。
[0006]中间段顶部有适用于闸阀及平板阀的小圆柱段；中间段下部有适用于闸阀及止回阀的回转体，其直径与中间段的长轴相当。
[0007]中间段下部有适用于平板阀的有下部延伸。
[0008]一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体的成型方法，其特征是：按最长坯管及最高中间段高度设计与凸型坯体外形相同的凹型模具，此模具由上下模组成，上下模的结合面过坯体的通径回转轴线，此模具的对称面过坯体的中间段轴线，二轴垂直相交，上模安装在压机作上下运动的上工作台上，下模固定在压机的下工作台上；抬起上模将管坯放入下模中间，将上模压至于下模结合，压机将装有密封垫的左右压头压向管坯的二端，通过左右压头上的孔向管坯内注入高压液体，使管坯屈曲贴近上下模的凹腔内壁，屈曲过程中压机保持压紧力并使左右压头对称作补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，经保压整形坯体达到要求的形状，泄掉坯体腔内的液体，退出左右压头，抬起上模，顶柱将坯体顶出下模。
[0009]对壁厚较厚结构长度较长及压力较高壁厚较厚的坯体，为防止液压成型过程上模的抬起，在上下模的左右端各留有半圆锥环台，左右二端的半圆锥环台组成完整的带自锁
锥角的外圆锥面，左右端内卡套具有和左右端外圆锥面吻合的直径及锥角，左右端内卡套均可独立作锁紧及脱开运动；通过上下模具与上下调整块的不同组合，将无缝钢管成型为闸阀平板阀止回阀等阀门需要的阀门坯体。
[0010]具体步骤如下：步骤1：准备好长度匹配，外径及壁厚与坯体左右端直径相同壁厚相等重量相等的管坯，管坯的二个端面加工平整，以便密封；步骤2：左右压头退回原位，左右卡套退回原位，抬起上模，清理下模内的异物；步骤3：将坯管放入下模中间，压下上模；步骤4：将左右卡套压入分别与左右端外圆锥面结合；步骤5：左右压头对称压紧管坯的二端面，密封垫保证压头与管坯间的密封，通过左右压头的孔向管坯内注入液体，排出气体，保持腔内高压，使管坯的内腔屈服变形，逐步贴近上模及下模的凹腔内壁，同时压机通过左右压头对管坯施加超过其强度极限的力作对称于对称面的补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，保压整形使坯体达到要求的形状；步骤6：通过压头的孔泄掉坯体腔内的液体；步骤7：退出左右压头；步骤8：退出左右卡套；步骤9：抬起上模；步骤10：顶柱将成型坯体顶出下模，取出坯体后，顶柱退回原位完成整个过程。
[0011]在中间段部位将坯体分为阀体阀盖二段坯体，分开的阀体阀盖坯体可焊接扁形或圆形法兰，以适合低中压不同压力螺栓连接阀体阀盖的要求；也可按要求加工装配后进行组焊制造焊接阀盖各类阀门。
[0012]坯体端部按接管要求直接加工成焊接端阀门；或按要求焊接法兰，制造成法兰端连接各类阀门。
[0013]本专利技术具有如下优点：1.没有铸造工艺生产中的固废噪声，耗费能源少，环保性及致密性能好。
[0014]2.相比锻造工艺，材料利用率高，切削加工量少，成本低。
[0015]3.液压成型坯体，材料微观组织流线性好，强度高，密封性能可靠，加工能耗及人力资源消耗低，切削量少，刀具难以损坏，制作周期短，便于自动化加工。
[0016]4.采用圆锥卡套辅助压紧，可大幅降低压机主压头的压力，减少资金投入及成型过程的能耗。
[0017]5.相同模具通过简单拆装尺寸较小的调整块适应不同阀类坯体的加工，相同模具能用于压力不同标准不一结构长度不等的坯体加工，模具通用化水平高，大幅节约了模具成本。
[0018]6.相同的管件坯体，可按要求制成不同的阀体阀盖连接（扁法兰或圆法兰或全焊），不同端部连接（对焊或法兰），壁厚较厚的坯体可覆盖壁厚较薄的坯体，坯体适用范围广。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为扁椭腔闸阀坯体的结构示意图。
[0021]图2是图1的侧面视图。
[0022]图3是图1闸阀的坯管结构示意图。
[0023]图4为扁椭腔平板阀坯体的结构示意图。
[0024]图5是图4的侧面视图。
[0025]图6是图4平板阀的坯管结构示意图。
[0026]图7为扁椭腔止回阀坯体的结构示意图。
[0027]图8是图7的侧面视图。
[0028]图9是图7止回阀的坯管结构示意图。
[0029]图10、图11分别是扁椭腔止回阀成型前、成型后示意图。
[0030]图12、图13分别是扁椭腔闸阀成型前、成型后示意图。
[0031]图14、图15分别是扁椭腔平板阀成型前、成型后示意图。
[0032]图16、图17、图18、图19分别是闸阀坯体、止回阀坯体、平板阀坯体、不同阀类坯体综合示意图。
[0033]图20、图21、图22、图23分别为扁椭腔闸阀坯体构成的螺栓连接阀盖法兰端闸阀、螺栓连接阀盖焊接端闸阀、焊接阀盖法兰端闸阀、焊接阀盖焊接端闸阀的示意图。
[0034]图24、图25、图26、图27分别为扁椭腔止回阀坯体构成的法兰阀盖法兰端止回阀、法兰阀盖焊接端止回阀、焊接阀盖法兰端止回阀、焊接阀盖焊接端止回阀的示意图。
[0035]图28、29、30、31分别为扁椭腔平板阀坯体构成的椭圆中法兰焊接端平板阀、椭圆中法兰法兰端平板阀、圆形中法兰焊接端平板阀、圆形中法兰法兰端平板阀的示意图。
具体实施方式
[0036]一种适合多阀类扁椭腔含阀体阀盖的坯体（以下称坯体）及通用液压成型加工方法，按照既适合不同压力及阀类，又利于成型，通用性高的要求设计坯体外形，该坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：坯体水平方向左右端具有直径相等的圆柱段，该圆柱段直径适合阀门标准要求，坯体的垂直方向扁椭形中间段尺寸保证可用作容纳多种阀类的启闭件运动空间及密封件的安装，中间段上部及下部视不同阀类的高度进行设计，在坯体中间段与左右端圆柱段的过渡处为适合阀座安装的圆柱圆锥过渡段。2.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：圆柱段直径与无缝钢管管坯的外径相同。3.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：中间段顶部有适用于闸阀及平板阀的小圆柱段；中间段下部有适用于闸阀及止回阀的回转体，其直径与中间段的长轴相当。4.根据权利要求1所述的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体，其特征是：中间段下部有适用于平板阀的有下部延伸。5.一种适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体的成型方法，其特征是：按最长坯管及最高中间段高度设计与凸型坯体外形相同的凹型模具，此模具由上下模组成，上下模的结合面过坯体的通径回转轴线，此模具的对称面过坯体的中间段轴线，二轴垂直相交，上模安装在压机作上下运动的上工作台上，下模固定在压机的下工作台上；抬起上模将管坯放入下模中间，将上模压至于下模结合，压机将装有密封垫的左右压头压向管坯的二端，通过左右压头上的孔向管坯内注入高压液体，使管坯屈曲贴近上下模的凹腔内壁，屈曲过程中压机保持压紧力并使左右压头对称作补料运动，直至管坯被压缩至坯体要求的结构长度，经保压整形坯体达到要求的形状，泄掉坯体腔内的液体，退出左右压头，抬起上模，顶柱将坯体顶出下模。6.根据权利要求5所述的适合多阀类阀门的扁椭腔含阀体阀盖的坯体的成型方法，其特征是：对壁厚较厚结构长度较长及压力较高壁厚较厚的坯体，为防止液压成型过程上模的抬起，在上下模的左右端各留有半...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇南，
申请(专利权)人：陈崇南，
类型：发明
国别省市：