一种用于焦炭加工的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有粉碎装置，所述箱体内腔背面底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有摆动框，所述摆动框的底部通过转轴活动连接有轴块，所述轴块的底部与箱体的内壁固定连接，所述摆动框正面的顶部固定连接有传动销，所述传动销的表面套接有传动框。本实用新型专利技术达到可以对粉碎后的焦炭进行筛选的效果，该用于焦炭加工的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在加工后不具备对焦炭进行筛选的功能，导致粉碎不彻底的焦炭无法快速分类收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炭加工的粉碎装置
本技术涉及焦炭
，具体为一种用于焦炭加工的粉碎装置。
技术介绍
焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。焦炭在加工时需要用到粉碎装置，但现有的粉碎装置在加工后不具备对焦炭进行筛选的功能，导致粉碎不彻底的焦炭无法快速分类收集，降低了使用者的收集效率，降低了粉碎装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于焦炭加工的粉碎装置，具备可以对粉碎后的焦炭进行筛选的优点，解决了现有的粉碎装置在加工后不具备对焦炭进行筛选的功能，导致粉碎不彻底的焦炭无法快速分类收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有粉碎装置，所述箱体内腔背面底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有摆动框，所述摆动框的底部通过转轴活动连接有轴块，所述轴块的底部与箱体的内壁固定连接，所述摆动框正面的顶部固定连接有传动销，所述传动销的表面套接有传动框，所述传动框的顶部固定连接有传动板，所述传动板的两侧均与箱体的内壁滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有筛网一，所述连接柱的顶部贯穿至筛网一的顶部并固定连接有筛网二。作为本技术优选的，所述筛网二顶部的两侧均固定连接有遮挡缓冲筒，所述遮挡缓冲筒的顶部与箱体的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述传动板的两侧均滑动连接在滑槽的内部。作为本技术优选的，所述传动框的两侧均固定连接有角板，所述角板的顶部与传动板固定连接。作为本技术优选的，所述电机两侧的后侧均固定连接有定位块，所述定位块的背面与箱体的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述电机的型号为Y132S1-2。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、固定板、粉碎装置、电机、转盘、转销、摆动框、轴块、传动销、传动框、传动板、连接柱、筛网一和筛网二的配合使用，通过连接柱带动筛网一和筛网二上下晃动，达到可以对粉碎后的焦炭进行筛选的效果，该用于焦炭加工的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在加工后不具备对焦炭进行筛选的功能，导致粉碎不彻底的焦炭无法快速分类收集的问题。2、本技术通过遮挡缓冲筒的设置，能够使粉碎后的焦炭更加稳定，防止出现掉落到筛网二外侧的现象。3、本技术通过滑槽的设置，能够使传动板更加流畅的在箱体的内部滑动，减少了传动板与箱体之间的摩擦，延长了传动板的使用寿命，同时对传动板起到了限位的效果。4、本技术通过角板的设置，能够使传动框更加稳定的与传动板连接，防止出现断裂的现象。5、本技术通过定位块的设置，能够使电机更加稳定，防止电机出现晃动的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大结构图；图3为本技术局部结构立体图；图4为本技术局部结构俯视图。图中：1、箱体；2、固定板；3、粉碎装置；4、电机；5、转盘；6、转销；7、摆动框；8、轴块；9、传动销；10、传动框；11、传动板；12、连接柱；13、筛网一；14、筛网二；15、遮挡缓冲筒；16、滑槽；17、角板；18、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有粉碎装置3，箱体1内腔背面底部的两侧均固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5正面的内侧固定连接有转销6，转销6的表面套接有摆动框7，摆动框7的底部通过转轴活动连接有轴块8，轴块8的底部与箱体1的内壁固定连接，摆动框7正面的顶部固定连接有传动销9，传动销9的表面套接有传动框10，传动框10的顶部固定连接有传动板11，传动板11的两侧均与箱体1的内壁滑动连接，传动板11的顶部固定连接有连接柱12，连接柱12的顶部固定连接有筛网一13，连接柱12的顶部贯穿至筛网一13的顶部并固定连接有筛网二14。参考图1，筛网二14顶部的两侧均固定连接有遮挡缓冲筒15，遮挡缓冲筒15的顶部与箱体1的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过遮挡缓冲筒15的设置，能够使粉碎后的焦炭更加稳定，防止出现掉落到筛网二14外侧的现象。参考图2，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽16，传动板11的两侧均滑动连接在滑槽16的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽16的设置，能够使传动板11更加流畅的在箱体1的内部滑动，减少了传动板11与箱体1之间的摩擦，延长了传动板11的使用寿命，同时对传动板11起到了限位的效果。参考图2，传动框10的两侧均固定连接有角板17，角板17的顶部与传动板11固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过角板17的设置，能够使传动框10更加稳定的与传动板11连接，防止出现断裂的现象。参考图4，电机4两侧的后侧均固定连接有定位块18，定位块18的背面与箱体1的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过定位块18的设置，能够使电机4更加稳定，防止电机4出现晃动的现象。本技术的工作原理及使用流程：首先使用者启动电机4，电机4的输出端带动转盘5旋转，转盘5带动转销6旋转，转销6带动摆动框7左右摆动，摆动框7带动传动销9左右摆动，传动销9带动传动框10上下移动，传动框10带动传动板11上下移动，传动板11带动连接柱12上下移动，连接柱12带动筛网一13和筛网二14上下晃动，致使达到可以对粉碎后的焦炭进行筛选的效果。综上所述：该用于焦炭加工的粉碎装置，通过箱体1、固定板2、粉碎装置3、电机4、转盘5、转销6、摆动框7、轴块8、传动销9、传动框10、传动板11、连接柱12、筛网一13和筛网二14的配合使用，通过连接柱12带动筛网一13和筛网二14上下晃动，达到可以对粉碎后的焦炭进行筛选的效果，该用于焦炭加工的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在加工后不具备对焦炭进行筛选的功能，导致粉碎不彻底的焦炭无法快速分类收集的问题。需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有粉碎装置(3)，所述箱体(1)内腔背面底部的两侧均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)正面的内侧固定连接有转销(6)，所述转销(6)的表面套接有摆动框(7)，所述摆动框(7)的底部通过转轴活动连接有轴块(8)，所述轴块(8)的底部与箱体(1)的内壁固定连接，所述摆动框(7)正面的顶部固定连接有传动销(9)，所述传动销(9)的表面套接有传动框(10)，所述传动框(10)的顶部固定连接有传动板(11)，所述传动板(11)的两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述传动板(11)的顶部固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶部固定连接有筛网一(13)，所述连接柱(12)的顶部贯穿至筛网一(13)的顶部并固定连接有筛网二(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有粉碎装置(3)，所述箱体(1)内腔背面底部的两侧均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)正面的内侧固定连接有转销(6)，所述转销(6)的表面套接有摆动框(7)，所述摆动框(7)的底部通过转轴活动连接有轴块(8)，所述轴块(8)的底部与箱体(1)的内壁固定连接，所述摆动框(7)正面的顶部固定连接有传动销(9)，所述传动销(9)的表面套接有传动框(10)，所述传动框(10)的顶部固定连接有传动板(11)，所述传动板(11)的两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述传动板(11)的顶部固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶部固定连接有筛网一(13)，所述连接柱(12)的顶部贯穿至筛网一(13)的顶部并固定连接有筛网二(14)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文喜，王莉，王鸿利，潘捷，梁颖，
申请(专利权)人：天津市新天钢中兴盛达有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12