一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，包括底座、研磨机体和支撑立柱，所述底座顶部通过限位槽设置有PP减震板，所述PP减震板的顶部两端通过安装孔安装有支撑套筒，所述支撑套筒的上端设置顶板，所述顶板的顶部通过安装座板安装研磨机体，所述研磨机体的一端焊接支撑立柱，所述支撑立柱的一侧通过螺钉安装粉尘浓度传感器，所述支撑立柱的顶端通过连接支架设置有吊杆，所述吊杆的一侧通过安装板安装有负压风机，所述吊杆的另一侧嵌设滑轨，所述滑轨的一侧设置有固定块。该新型逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置
本技术涉及研磨
，特别涉及一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置。
技术介绍
静态爆破主要有两种施工方法，传统的施工方法是把一些硅酸盐和氧化钙之类的固体，加水后，搅拌成固体，再放入须填充的地方，发生水化反应，固体硬化，温度升高，体积膨胀，把岩石涨破，名为静态爆破剂、膨胀剂、破碎剂，液体膨胀剂生产加工需要对原料进行研磨，现有的研磨装置减震效果差，不具有粉尘浓度检测的功能，为此，我们提出一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，包括底座、研磨机体和支撑立柱，所述底座顶部通过限位槽设置有PP减震板，所述PP减震板的顶部两端通过安装孔安装有支撑套筒，所述支撑套筒的上端设置顶板，所述顶板的顶部通过安装座板安装研磨机体，所述研磨机体的一端焊接支撑立柱，所述支撑立柱的一侧通过螺钉安装粉尘浓度传感器，所述支撑立柱的顶端通过连接支架设置有吊杆，所述吊杆的一侧通过安装板安装有负压风机，所述吊杆的另一侧嵌设滑轨，所述滑轨的一侧设置有固定块，且固定块的底部通过转轴安装连接杆。进一步地，所述连接杆的底部通过螺钉安装出料头，且出料头通过管道与负压风机的输出口连接，所述负压风机的输入口通过管道连接研磨机体的输出口。进一步地，所述固定块的一侧设置有滑块，且滑块位于滑轨内，所述滑块上通过螺栓孔安装制动螺栓。进一步地，所述研磨机体的输入口通过螺栓安装锥形投料斗。进一步地，所述顶板的底部两端焊接限位柱，且限位柱位于支撑套筒内，且限位柱与支撑套筒内底部之间设置有减震弹簧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将块状膨胀剂生产原料投入到研磨机体内进行高效快速研磨，利用滑块在滑轨内滑动，上下调整出料头的高度，并且转动连接杆调整出料头的角度，开启负压风机将研磨机体生产的粉状原料吸入到出料头内，方便套袋对粉末状膨胀剂生产加工用原料进行收集，方便操作，节省人力物力。2.限位柱与支撑套筒内底部之间设置有减震弹簧，当研磨机体工作的时候有效起到减震的的效果，避免研磨机体震动过大，产生机械噪音，并且PP减震板具有一定的弹性和机械强韧性，进一步提高减震效果，利用粉尘浓度传感器便于对设备周边的粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度超过安全数值时，便于提醒人员采取安全措施。附图说明图1为本技术一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置的A处大样图。图中：1、PP减震板；2、顶板；3、安装座板；4、研磨机体；5、粉尘浓度传感器；6、支撑立柱；7、负压风机；8、吊杆；9、滑轨；10、滑块；11、固定块；12、连接杆；13、减震弹簧；14、出料头；15、支撑套筒；16、底座；17、限位柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，包括底座16、研磨机体4和支撑立柱6，所述底座16顶部通过限位槽设置有PP减震板1，所述PP减震板1的顶部两端通过安装孔安装有支撑套筒15，所述支撑套筒15的上端设置顶板2，所述顶板2的顶部通过安装座板3安装研磨机体4，所述研磨机体4的一端焊接支撑立柱6，所述支撑立柱6的一侧通过螺钉安装粉尘浓度传感器5，所述支撑立柱6的顶端通过连接支架设置有吊杆8，所述吊杆8的一侧通过安装板安装有负压风机7，所述吊杆8的另一侧嵌设滑轨9，所述滑轨9的一侧设置有固定块11，且固定块11的底部通过转轴安装连接杆12。其中，所述连接杆12的底部通过螺钉安装出料头14，且出料头14通过管道与负压风机7的输出口连接，所述负压风机7的输入口通过管道连接研磨机体4的输出口。其中，所述固定块11的一侧设置有滑块10，且滑块10位于滑轨9内，所述滑块10上通过螺栓孔安装制动螺栓。本实施例中如图1所示，利用制动螺栓便于对滑块10进行制动。其中，所述研磨机体4的输入口通过螺栓安装锥形投料斗。本实施例中如图1所示，安装的锥形投料斗便于进料。其中，所述顶板2的底部两端焊接限位柱17，且限位柱17位于支撑套筒15内，且限位柱17与支撑套筒15内底部之间设置有减震弹簧13。本实施例中如图1、2所示，限位柱17与支撑套筒15内底部之间设置有减震弹簧13，当研磨机体4工作的时候有效起到减震的的效果，避免研磨机体4震动过大，产生机械噪音。需要说明的是，本技术为一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，工作时，将块状膨胀剂生产原料投入到研磨机体4内进行高效快速研磨，利用滑块10在滑轨9内滑动，上下调整出料头14的高度，并且转动连接杆12调整出料头14的角度，开启负压风机7将研磨机体4生产的粉状原料吸入到出料头14内，方便套袋对粉末状膨胀剂生产加工用原料进行收集，方便操作，节省人力物力，限位柱17与支撑套筒15内底部之间设置有减震弹簧13，当研磨机体4工作的时候有效起到减震的的效果，避免研磨机体4震动过大，产生机械噪音，并且PP减震板1具有一定的弹性和机械强韧性，进一步提高减震效果，利用粉尘浓度传感器5(青岛聚创环保集团有限公司产品)便于对设备周边的粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度超过安全数值时，便于提醒人员采取安全措施。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，包括底座(16)、研磨机体(4)和支撑立柱(6)，其特征在于：所述底座(16)顶部通过限位槽设置有PP减震板(1)，所述PP减震板(1)的顶部两端通过安装孔安装有支撑套筒(15)，所述支撑套筒(15)的上端设置顶板(2)，所述顶板(2)的顶部通过安装座板(3)安装研磨机体(4)，所述研磨机体(4)的一端焊接支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的一侧通过螺钉安装粉尘浓度传感器(5)，所述支撑立柱(6)的顶端通过连接支架设置有吊杆(8)，所述吊杆(8)的一侧通过安装板安装有负压风机(7)，所述吊杆(8)的另一侧嵌设滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧设置有固定块(11)，且固定块(11)的底部通过转轴安装连接杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，包括底座(16)、研磨机体(4)和支撑立柱(6)，其特征在于：所述底座(16)顶部通过限位槽设置有PP减震板(1)，所述PP减震板(1)的顶部两端通过安装孔安装有支撑套筒(15)，所述支撑套筒(15)的上端设置顶板(2)，所述顶板(2)的顶部通过安装座板(3)安装研磨机体(4)，所述研磨机体(4)的一端焊接支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的一侧通过螺钉安装粉尘浓度传感器(5)，所述支撑立柱(6)的顶端通过连接支架设置有吊杆(8)，所述吊杆(8)的一侧通过安装板安装有负压风机(7)，所述吊杆(8)的另一侧嵌设滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧设置有固定块(11)，且固定块(11)的底部通过转轴安装连接杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种逐级膨胀液体膨胀剂生产加工用原料研磨装置，其特征在于：所述连接杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志成，
申请(专利权)人：天津阳鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12