一种塑料制品加工研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工设备领域，具体是一种塑料制品加工研磨设备，包括设备本体；所述设备本体上端开设有进料口，设备本体内部从上往下依次分为研磨室、第一通道、第二通道、出料腔以及供能室，所述研磨室下端与第一通道接通，研磨室内部设有粗磨组件，第一通道内部安装有精磨盘；所述第一通道下端与第二通道接通，第二通道下端接通出料腔；所述第二通道内部设有转轴，转轴上端与精磨盘连接固定；所述出料腔下端通过隔板与供能室分隔开来，转轴底端穿过隔板后与驱动组件连接；所述的塑料制品加工研磨设备通过进行粗磨作业以及精磨作业，大大提高了塑粉的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工研磨设备
本技术涉及塑料制品加工设备领域，具体是一种塑料制品加工研磨设备。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有三大类：热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料以及建筑粉末涂料，其中热塑性粉末涂料使用最多，简称塑粉。在一些塑料制品加工生产过程中，为了提高塑料制品的耐腐蚀性能以及防水防尘效果，需要在塑料制品表面喷涂塑粉。在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，目前通过塑粉研磨机对塑片或塑粒进行研磨，但是现有技术中的塑粉研磨机一般对塑片或塑粒进行一次研磨作业，这样塑片或塑粒没有进行粗磨就直接进行精磨，不仅容易损伤精磨盘，而且还容易影响塑粉的生产质量。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种塑料制品加工研磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制品加工研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工研磨设备，其包括：设备本体，所述设备本体上端开设有进料口，进料口用于进料；所述设备本体内部从上往下依次分为研磨室、第一通道、第二通道、出料腔以及供能室，所述研磨室下端与第一通道接通，研磨室内部设有粗磨组件，第一通道内部安装有精磨盘；所述第一通道下端与第二通道接通，第二通道下端接通出料腔；所述第二通道内部设有转轴，转轴上端与精磨盘连接固定，转轴在第二通道内部的部分上安装有螺旋输送叶片，转轴下端在出料腔内部的部分上安装有刮板；所述出料腔下端通过隔板与供能室分隔开来，出料腔底端左右两侧开设有出料管，出料管上安装固定有出料阀；转轴底端穿过隔板后与驱动组件连接，驱动组件安装固定在供能室内部。作为本技术进一步的方案：所述粗磨组件包括研磨辊以及研磨盘，研磨盘的数量为三个，分别是第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘，第一研磨盘设置在研磨辊右侧，第二研磨盘安装在研磨辊下端，第三研磨盘设置在研磨辊左侧，第一研磨盘表面、第二研磨盘表面以及第三研磨盘表面均设有研磨齿，通过设置的研磨辊与三个研磨盘配合作用，能够对塑片或塑粒进行初次粗磨作业。作为本技术进一步的方案：所述研磨辊中间设有驱动轴，研磨辊表面开设有开槽，开槽内部安装有研磨凸起；驱动轴驱动研磨辊高速运转，通过高速运转的研磨辊表面开设的开槽内部安装的研磨凸起与研磨盘表面设置的研磨齿配合作用，对塑片或塑粒进行粗磨作业。作为本技术进一步的方案：所述精磨盘包括上精磨体、中精磨体以及下精磨体，上精磨体、中精磨体以及下精磨体从上往下依次分布连接，通过上精磨体两侧、中精磨体两侧以及下精磨体两侧与第一通道内壁形成不同的剪切挤压通道，进而对粗磨后的塑片或塑粒进行精磨作业变成塑粉。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括减速箱以及电机，减速箱上端与转轴底端连接，减速箱下端与电机的输出轴连接，电机安装固定在供能室底端内部上；启动电机，电机通过减速箱带动转轴进行转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对塑料制品加工过程中所需要的塑粉进行研磨时，先将塑片或塑粒通过进料口进入研磨室内部，塑片或塑粒进入研磨室内部后通过研磨室内部安装的粗磨组件对塑片或塑粒进行粗磨作业，粗磨后的塑片或塑粒进入第一通道内部，此时，启动驱动组件，驱动组件通过转轴使刮板、螺旋输送叶片以及精磨盘同时运转，高速运转的精磨盘则对粗磨后的塑片或塑粒进行精磨作业，大大提高了塑粉的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种塑料制品加工研磨设备的结构示意图。图2为本技术实施例的一种塑料制品加工研磨设备的研磨辊的结构示意图。图3为本技术实施例的一种塑料制品加工研磨设备的精磨盘的结构示意图。图中：1-设备本体、2-进料口、3-研磨辊、4-第一研磨盘、5-研磨室、6-第二研磨盘、7-第一通道、8-精磨盘、9-转轴、10-第二通道、11-螺旋输送叶片、12-刮板、13-出料管、14-出料阀、15-供能室、16-电机、17-减速箱、18-第三研磨盘、19-开槽、20-研磨凸起、21-驱动轴、22-中精磨体、23-下精磨体、24-上精磨体。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种塑料制品加工研磨设备，其包括：设备本体1，所述设备本体1上端开设有进料口2，进料口2用于进料；所述设备本体1内部从上往下依次分为研磨室5、第一通道7、第二通道10、出料腔以及供能室15，所述研磨室5下端与第一通道7接通，研磨室5内部设有粗磨组件，第一通道7内部安装有精磨盘8；所述第一通道7下端与第二通道10接通，第二通道10下端接通出料腔；所述第二通道10内部设有转轴9，转轴9上端与精磨盘8连接固定，转轴9在第二通道10内部的部分上安装有螺旋输送叶片11，转轴9下端在出料腔内部的部分上安装有刮板12；所述出料腔下端通过隔板与供能室15分隔开来，出料腔底端左右两侧开设有出料管13，出料管13上安装固定有出料阀14；转轴9底端穿过隔板后与驱动组件连接，驱动组件安装固定在供能室15内部；对塑料制品加工过程中所需要的塑粉进行研磨时，先将塑片或塑粒通过进料口2进入研磨室5内部，塑片或塑粒进入研磨室5内部后通过研磨室5内部安装的粗磨组件对塑片或塑粒进行粗磨作业，粗磨后的塑片或塑粒进入第一通道7内部，此时，启动驱动组件，驱动组件通过转轴9使刮板12、螺旋输送叶片11以及精磨盘8同时运转，高速运转的精磨盘8则对粗磨后的塑片或塑粒进行精磨作业，精磨后的塑片或塑粒变成塑粉通过转动的螺旋输送叶片11推送进入出料腔内部，在出料腔内部，转动的刮板12将塑粉推送至出料管13位置处排出，出料阀14控制塑粉出料流量大小。实施例2进一步地，所述粗磨组件包括研磨辊3以及研磨盘，研磨盘的数量为三个，分别是第一研磨盘4、第二研磨盘6以及第三研磨盘18，第一研磨盘4设置在研磨辊3右侧，第二研磨盘6安装在研磨辊3下端，第三研磨盘18设置在研磨辊3左侧，第一研磨盘4表面、第二研磨盘6表面以及第三研磨盘18表面均设有研磨齿，通过设置的研磨辊3与三个研磨盘配合作用，能够对塑片或塑粒进行初次粗磨作业；请参阅图2，具体地，所述研磨辊3中间设有驱动轴21，研磨辊3表面开设有开槽19，开槽19内部安装有研磨凸起20；驱动轴21驱动研磨辊3高速运转，通过高速运转的研磨辊3表面开设的开槽19内部安装的研磨凸起20与研磨盘表面设置的研磨齿配合作用，对塑片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品加工研磨设备，其包括：设备本体(1)，所述设备本体(1)上端开设有进料口(2)；其特征在于：/n所述设备本体(1)内部从上往下依次分为研磨室(5)、第一通道(7)、第二通道(10)、出料腔以及供能室(15)，所述研磨室(5)下端与第一通道(7)接通，研磨室(5)内部设有粗磨组件，第一通道(7)内部安装有精磨盘(8)；/n所述第一通道(7)下端与第二通道(10)接通，第二通道(10)下端接通出料腔；所述第二通道(10)内部设有转轴(9)，转轴(9)上端与精磨盘(8)连接固定，转轴(9)在第二通道(10)内部的部分上安装有螺旋输送叶片(11)，转轴(9)下端在出料腔内部的部分上安装有刮板(12)；/n所述出料腔下端通过隔板与供能室(15)分隔，出料腔底端左右两侧开设有出料管(13)，出料管(13)上安装固定有出料阀(14)；转轴(9)底端穿过隔板后与驱动组件连接，驱动组件安装固定在供能室(15)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工研磨设备，其包括：设备本体(1)，所述设备本体(1)上端开设有进料口(2)；其特征在于：
所述设备本体(1)内部从上往下依次分为研磨室(5)、第一通道(7)、第二通道(10)、出料腔以及供能室(15)，所述研磨室(5)下端与第一通道(7)接通，研磨室(5)内部设有粗磨组件，第一通道(7)内部安装有精磨盘(8)；
所述第一通道(7)下端与第二通道(10)接通，第二通道(10)下端接通出料腔；所述第二通道(10)内部设有转轴(9)，转轴(9)上端与精磨盘(8)连接固定，转轴(9)在第二通道(10)内部的部分上安装有螺旋输送叶片(11)，转轴(9)下端在出料腔内部的部分上安装有刮板(12)；
所述出料腔下端通过隔板与供能室(15)分隔，出料腔底端左右两侧开设有出料管(13)，出料管(13)上安装固定有出料阀(14)；转轴(9)底端穿过隔板后与驱动组件连接，驱动组件安装固定在供能室(15)内部。


2.根据权利要求1所述的塑料制品加工研磨设备，其特征在于：所述粗磨组件包括研磨辊(3)以及研磨盘，研磨盘的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：盐城市南诺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32