牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涡流粉碎设备领域，具体而言，涉及一种牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备。牙板的锯齿的两个齿面分别为迎向齿面和逆向齿面，迎向齿面在涡轮旋转时迎向物料；锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线L1，与迎向齿面的夹角为迎料夹角；锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线L1，与逆向齿面的夹角为逆料夹角，迎料夹角大于逆料夹角。涡流粉碎机包括上述牙板。氨基模塑料生产设备包括上述涡流粉碎机。本实用新型专利技术提供的牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小牙板的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率，降低涡流粉碎机的维修成本，进而，降低氨基模塑料生产设备的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备
本技术涉及涡流粉碎设备领域，具体而言，涉及一种牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备。
技术介绍
涡流粉碎机是对物料进行粉碎的设备，涡流粉碎机内的牙板是粉碎物料的主要配件。涡流粉碎机内的牙板上的锯齿具有迎向齿面和逆向齿面，其中，迎向齿面在涡轮旋转时为迎料面，逆向齿面相对涡轮的旋转方向为逆向。现有的涡流粉碎机内的牙板的锯齿的齿尖均正对涡轮的中心，在涡流粉碎机粉碎物料的过程中，牙板的迎向齿面磨损较快，导致牙板的使用寿命较短，牙板更换频率较高，容易增加涡流粉碎机的维修成本。综上，如何克服现有的涡流粉碎机内的牙板的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备，以缓解现有技术中的涡流粉碎机内的牙板存在的迎向齿面磨损较快的技术问题。本技术提供的牙板的锯齿的两个齿面分别为迎向齿面和逆向齿面，所述迎向齿面在涡轮旋转时迎向物料。所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述迎向齿面的夹角为迎料夹角；所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述逆向齿面的夹角为逆料夹角，所述迎料夹角大于所述逆料夹角。优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述锯齿的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α的范围为5°－15°。优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述锯齿的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α为10°。优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖夹角β的范围为50°－70°。优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖夹角β为60°。优选地，作为一种可实施方式，所述牙板上的锯齿均匀分布，且任意相邻的两个所述锯齿均相接。优选地，作为一种可实施方式，所述牙板的材质为16锰钢。优选地，作为一种可实施方式，所述牙板的材质为调质到55°－56°的16锰钢。相应地，本技术还提供了一种涡流粉碎机，该涡流粉碎机包括上述牙板。相应地，本技术还提供了一种氨基模塑料生产设备，其包括上述涡流粉碎机。本技术提供的牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备的有益效果是：本技术提供的牙板的锯齿具有两个齿面，分别为迎向齿面和逆向齿面，其中，迎向齿面为在涡轮旋转时迎向物料的齿面，逆向齿面相对涡轮的旋转方向为逆向。牙板的锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线，与迎向齿面的夹角为迎料夹角；牙板的锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线，与逆向齿面的夹角为逆料夹角。需要说明的是，牙板的锯齿的迎料夹角设置为小于逆料夹角，也就是说，牙板的锯齿的齿尖朝涡轮旋转方向的逆向偏离涡轮的中心，而非正对涡轮的中心，如此，在牙板的锯齿的齿尖夹角相等的基础上，可使得牙板的锯齿的迎向齿面与物料的旋向更加趋近于垂直，可减小牙板的锯齿的迎向齿面的磨损速度。因此，本技术提供的牙板，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小锯齿的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率。本技术提供的涡流粉碎机，包括上述牙板，从而，本技术提供的涡流粉碎机中的牙板具有上述牙板的所有优点，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小牙板的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率，进而，降低涡流粉碎机的维修成本。本技术提供的氨基模塑料生产设备，包括上述涡流粉碎机，从而，本技术提供的氨基模塑料生产设备中的涡流粉碎机中的牙板，具有上述牙板的所有优点，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小牙板的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率，降低涡流粉碎机的维修成本，进而，降低氨基模塑料生产设备的维修成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的牙板的侧视图。图标：100－牙板；110－锯齿；111－迎向齿面；112－逆向齿面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一参见图1，本实施例提供了一种牙板100，牙板100的锯齿110的两个齿面分别为迎向齿面111和逆向齿面112，迎向齿面111在涡轮旋转时迎向物料。锯齿110的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与迎向齿面111的夹角为迎料夹角；锯齿110的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与逆向齿面112的夹角为逆料夹角，迎料夹角大于逆料夹角。本实施例提供的牙板100的锯齿110具有两个齿面，分别为迎向齿面111和逆向齿面112，其中，迎向齿面111为在涡轮旋转时迎向物料的齿面，逆向齿面112相对涡轮的旋转方向(该旋转方向，可参照图1中的箭头方向)为逆向。牙板100的锯齿110的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与迎向齿面111的夹角为迎料夹角；牙板100的锯齿110的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与逆向齿面112的夹角为逆料夹角。需要说明的是，牙板100的锯齿110的迎料夹角设置为小于逆料夹角，也就是说，牙板100的锯齿110的齿尖朝涡轮旋转方向的逆向偏离涡轮的中心O，而非正对涡轮的中心O，如此，在牙板100的锯齿110的齿尖夹角相等的基础上，可使得牙板100的锯齿110的迎向齿面111与物料的旋向更加趋近于垂直，可减小牙板100的锯齿110的迎向齿面111的磨损速度。因此，本实施例提供的牙板100，能够在锯齿110的结构强度不变的基础上，减小锯齿110的迎向齿面111的磨损速度，从而，延长牙板100的使用寿命，降低牙板100更换频率。可将牙板100的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与牙板100的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α的范围设置为5°－15°。优选地，将牙板100的齿尖与涡轮的中心O的连线L1，与牙板100的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙板(100)，其特征在于，所述牙板(100)的锯齿(110)的两个齿面分别为迎向齿面(111)和逆向齿面(112)，所述迎向齿面(111)在涡轮旋转时迎向物料；/n所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述迎向齿面(111)的夹角为迎料夹角；所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述逆向齿面(112)的夹角为逆料夹角，所述迎料夹角大于所述逆料夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙板(100)，其特征在于，所述牙板(100)的锯齿(110)的两个齿面分别为迎向齿面(111)和逆向齿面(112)，所述迎向齿面(111)在涡轮旋转时迎向物料；
所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述迎向齿面(111)的夹角为迎料夹角；所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述逆向齿面(112)的夹角为逆料夹角，所述迎料夹角大于所述逆料夹角。


2.根据权利要求1所述的牙板(100)，其特征在于，所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述锯齿(110)的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α的范围为5°－15°。


3.根据权利要求2所述的牙板(100)，其特征在于，所述锯齿(110)的齿尖与所述涡轮的中心的连线L1，与所述锯齿(110)的齿尖夹角的角平分线L2之间的夹角α为10°。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞福，秦光熙，陆平，陈何，
申请(专利权)人：溧阳市乔森塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32