一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其将物料倒入至反应釜的内部，通过密封盖盖于反应釜的顶端，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，打开加压泵，对反应釜的内部进行加压，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果；包括工作台、反应釜、多组支架、顶板、液压泵、多组液压缸、密封盖、多组第一加热板、储料箱、进料阀、排料泵、第一排料管、单向阀、第二排料管和加压泵。

【技术实现步骤摘要】
一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜
本技术涉及反应釜的
，特别是涉及一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。但是现有的反应釜只是对物料进行简单的加热，导致设备的合成效果较差，因此需要对现有的设备的进行改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将物料倒入至反应釜的内部，通过密封盖盖于反应釜的顶端，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，打开加压泵，对反应釜的内部进行加压，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，包括工作台、反应釜、多组支架、顶板、液压泵、多组液压缸、密封盖、多组第一加热板、储料箱、进料阀、排料泵、第一排料管、单向阀、第二排料管和加压泵，工作台的内部设置有第一腔室，反应釜的底端与工作台的顶端相连接，并且反应釜的内部设置有第二腔室，反应釜的顶端设置有进料口，多组第一加热板的底端均与反应釜内的底端相连接，顶板的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，液压泵的底端与顶板的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有多组输出端，多组液压缸的顶端均贯穿顶板分别与液压泵的多组输出端相连接，多组液压缸的底端均与密封盖的顶端相连接，加压泵的底端与密封盖的顶端相连接，并且加压泵的底端设置有排气管贯穿密封盖，加压泵的侧端设置有吸气口，储料箱的底端与工作台内的底端相连接，进料阀的侧端与储料箱的侧端相连接，并且进料阀与储料箱的内部相通，排料泵的底端与储料箱的顶端相连接，并且储料箱的底端设置有吸料管由储料箱的顶端伸入至储料箱的内部，排料泵的侧端设置有排料口，第一排料管的一端贯穿工作台的右端与排料泵的排料口相连接，第一排料管的另一端贯穿反应釜的右端与单向阀的右端相连接，单向阀的左端与第二排料管的右端相连接，并且第二排料管的顶端设置有多组排料孔。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括电机、第一齿轮、第二齿轮、主轴和多组搅拌叶片，电机的底端与密封盖的顶端相连接，第一齿轮的底端与电机的顶端相连接，第二齿轮的底端贯穿密封盖与主轴的顶端相连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括储水箱、排水泵、连接管、多组喷头和排污阀，第二齿轮和主轴的中部均设置有空腔，储水箱的底端与顶板的顶端相连接，并且储水箱的顶端设置有进水口，储水箱的底端设置有排水口，排水泵的顶端与顶板的底端相连接，并且排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的侧端设置有喷水口，排水泵的吸水口贯穿顶板与储水箱的排水口相连接，连接管的一端与排水泵的喷水口相连接，连接管的另一端与第二齿轮的顶端转动连接，多组喷头的侧端均与主轴的侧端相连接，排污阀的侧端与反应釜的侧端底部相连接。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括若干第二加热板，若干第二加热板的底端均与储水箱的底端相连接。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括操控板，操控板的后端与工作台的前端相连接，并且操控板的内部设置有控制装置，操控板内的控制装置分别与液压泵、排料泵、加压泵和电机相连接。本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，还包括多组万向轮，多组万向轮的底端均与工作台的底端相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过反应釜的进料口，将物料倒入至反应釜的内部，通过打开液压泵，使多组液压缸带动密封盖向下移动，通过密封盖盖于反应釜的顶端，对反应釜进行密封，再打开多组第一加热板对反应釜内的物料进行加热，之后打开加压泵，将空气排入至反应釜的内部，对反应釜的内部进行加压，再打开进料阀将添加料排入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的添加料吸出，通过第一排料管排入至第二排料管的内部，再通过第二排料管顶端的多组排料孔，将添加料缓慢而均匀的排入至反应釜的内部，使添加料与物料混合，从而提高设备对物料的合成效果。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、反应釜；3、支架；4、顶板；5、液压泵；6、液压缸；7、密封盖；8、第一加热板；9、储料箱；10、进料阀；11、排料泵；12、第一排料管；13、单向阀；14、第二排料管；15、加压泵；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、主轴；20、搅拌叶片；21、储水箱；22、排水泵；23、连接管；24、喷头；25、排污阀；26、第二加热板；27、操控板；28、万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，包括工作台1、反应釜2、多组支架3、顶板4、液压泵5、多组液压缸6、密封盖7、多组第一加热板8、储料箱9、进料阀10、排料泵11、第一排料管12、单向阀13、第二排料管14和加压泵15，工作台1的内部设置有第一腔室，反应釜2的底端与工作台1的顶端相连接，并且反应釜2的内部设置有第二腔室，反应釜2的顶端设置有进料口，多组第一加热板8的底端均与反应釜2内的底端相连接，顶板4的底端通过多组支架3与工作台1的顶端相连接，液压泵5的底端与顶板4的顶端相连接，并且液压泵5的底端设置有多组输出端，多组液压缸6的顶端均贯穿顶板4分别与液压泵5的多组输出端相连接，多组液压缸6的底端均与密封盖7的顶端相连接，加压泵15的底端与密封盖7的顶端相连接，并且加压泵15的底端设置有排气管贯穿密封盖7，加压泵15的侧端设置有吸气口，储料箱9的底端与工作台1内的底端相连接，进料阀10的侧端与储料箱9的侧端相连接，并且进料阀10与储料箱9的内部相通，排料泵11的底端与储料箱9的顶端相连接，并且储料箱9的底端设置有吸料管由储料箱9的顶端伸入至储料箱9的内部，排料泵11的侧端设置有排料口，第一排料管12的一端贯穿工作台1的右端与排料泵11的排料口相连接，第一排料管12的另一端贯穿反应釜2的右端与单向阀13的右端相连接，单向阀13的左端与第二排料管14的右端相连接，并且第二排料管14的顶端设置有多组排料孔；通过反应釜2的进料口，将物料倒入至反应釜2的内部，通过打开液压泵5，使多组液压缸6带动密封盖7向下移动，通过密封盖7盖于反应釜2的顶端，对反应釜2进行密封，再打开多组第一加热板8对反应釜2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，包括工作台(1)、反应釜(2)、多组支架(3)、顶板(4)、液压泵(5)、多组液压缸(6)、密封盖(7)、多组第一加热板(8)、储料箱(9)、进料阀(10)、排料泵(11)、第一排料管(12)、单向阀(13)、第二排料管(14)和加压泵(15)，工作台(1)的内部设置有第一腔室，反应釜(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且反应釜(2)的内部设置有第二腔室，反应釜(2)的顶端设置有进料口，多组第一加热板(8)的底端均与反应釜(2)内的底端相连接，顶板(4)的底端通过多组支架(3)与工作台(1)的顶端相连接，液压泵(5)的底端与顶板(4)的顶端相连接，并且液压泵(5)的底端设置有多组输出端，多组液压缸(6)的顶端均贯穿顶板(4)分别与液压泵(5)的多组输出端相连接，多组液压缸(6)的底端均与密封盖(7)的顶端相连接，加压泵(15)的底端与密封盖(7)的顶端相连接，并且加压泵(15)的底端设置有排气管贯穿密封盖(7)，加压泵(15)的侧端设置有吸气口，储料箱(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，进料阀(10)的侧端与储料箱(9)的侧端相连接，并且进料阀(10)与储料箱(9)的内部相通，排料泵(11)的底端与储料箱(9)的顶端相连接，并且储料箱(9)的底端设置有吸料管由储料箱(9)的顶端伸入至储料箱(9)的内部，排料泵(11)的侧端设置有排料口，第一排料管(12)的一端贯穿工作台(1)的右端与排料泵(11)的排料口相连接，第一排料管(12)的另一端贯穿反应釜(2)的右端与单向阀(13)的右端相连接，单向阀(13)的左端与第二排料管(14)的右端相连接，并且第二排料管(14)的顶端设置有多组排料孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，包括工作台(1)、反应釜(2)、多组支架(3)、顶板(4)、液压泵(5)、多组液压缸(6)、密封盖(7)、多组第一加热板(8)、储料箱(9)、进料阀(10)、排料泵(11)、第一排料管(12)、单向阀(13)、第二排料管(14)和加压泵(15)，工作台(1)的内部设置有第一腔室，反应釜(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且反应釜(2)的内部设置有第二腔室，反应釜(2)的顶端设置有进料口，多组第一加热板(8)的底端均与反应釜(2)内的底端相连接，顶板(4)的底端通过多组支架(3)与工作台(1)的顶端相连接，液压泵(5)的底端与顶板(4)的顶端相连接，并且液压泵(5)的底端设置有多组输出端，多组液压缸(6)的顶端均贯穿顶板(4)分别与液压泵(5)的多组输出端相连接，多组液压缸(6)的底端均与密封盖(7)的顶端相连接，加压泵(15)的底端与密封盖(7)的顶端相连接，并且加压泵(15)的底端设置有排气管贯穿密封盖(7)，加压泵(15)的侧端设置有吸气口，储料箱(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，进料阀(10)的侧端与储料箱(9)的侧端相连接，并且进料阀(10)与储料箱(9)的内部相通，排料泵(11)的底端与储料箱(9)的顶端相连接，并且储料箱(9)的底端设置有吸料管由储料箱(9)的顶端伸入至储料箱(9)的内部，排料泵(11)的侧端设置有排料口，第一排料管(12)的一端贯穿工作台(1)的右端与排料泵(11)的排料口相连接，第一排料管(12)的另一端贯穿反应釜(2)的右端与单向阀(13)的右端相连接，单向阀(13)的左端与第二排料管(14)的右端相连接，并且第二排料管(14)的顶端设置有多组排料孔。


2.如权利要求1所述的一种高效合成二氯五氯甲基噻唑的反应釜，其特征在于，还包括电机(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、主轴(19)和多组搅拌叶片(20)，电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣庆生，郭大鹏，杨杰，吴汝俊，
申请(专利权)人：怀仁市普惠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14