一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺制造技术

本申请涉及布料染色领域，更具体地说，它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。一种固色剂，包括以下重量份的原料制成：双氰胺25

【技术实现步骤摘要】
一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺


[0001]本申请涉及布料染色领域，更具体地说，它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对布料的颜色有不同的需求，主要通过染色剂对布料进行染色，使布料富有视觉美感。
[0003]相关技术中，染色工艺包括：
[0004]S1：将染料分散于水中得到染液，其中染料质量分数为4％(omf)，浴比为1:60；
[0005]S2：向染液中添加60g/L元明粉、35g/L保险粉；
[0006]S3：在80℃的条件下染色60min；
[0007]S4：将布料取出后烘干即可。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：通过该方法染色完毕的布料耐洗性能较差，在洗涤后容易出现布料褪色的情况。

技术实现思路

[0009]为了减缓布料褪色，本申请提供一种固色剂。
[0010]第一方面，本申请提供一种固色剂，采用如下的技术方案：
[0011]一种固色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：
[0012][0013][0014]通过采用上述技术方案，双氰胺在乙二醇以及氯化铵的作用下与二乙烯三胺反应生成具有固色效果的缩聚物，进而延缓布料的褪色，增强布料的耐洗性。
[0015]在双氰胺与二乙烯三胺的反应过程中，有较多的氨气产生，氨气产生时释放大量的热能，在后续升温过程中，能起到节省能耗的作用。
[0016]冰醋酸将生成的氨气吸收后生成冰醋酸铵，冰醋酸铵与具有固色效果的缩聚物具有较好的协同效果，进一步增强固色效果。纳米甲壳质在棉布纤维上形成网状结构，进一步
增强固色效果。
[0017]优选的，所述固色剂还包括以下重量份的原料制成：
[0018]氢氧化钠
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20
‑
24份；
[0019]明胶
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6份；
[0020]卡拉胶
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4份。
[0021]通过采用上述技术方案，氢氧化钠与过量的冰醋酸反应生成冰醋酸钠，冰醋酸钠本身可作为媒染剂，同时冰醋酸钠可较好地将明胶、卡拉胶以及纳米甲壳质在棉布上形成较好的网状结构，进一步增强固色效果。
[0022]明胶、卡拉胶和纳米甲壳质之间具有较好的协同效果，能在染色完成的棉布上形成网状结构，增强棉布的耐洗性。纳米甲壳质对明胶和卡拉胶具有较好的防腐抗菌效果。
[0023]优选的，所述固色剂还包括以下重量份的原料制成：
[0024]酪蛋白酸钠
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8份。
[0025]通过采用上述技术方案，在氢氧化钠提供的碱性环境下，酪蛋白酸钠能较好地分散于水中，酪蛋白酸钠与卡拉胶以及明胶之间具有较好的协同效果，能进一步增强固色效果。并且酪蛋白酸钠、卡拉胶、明胶和纳米甲壳质共同作用在棉布上，能在一定程度上提高棉布的耐高温性。
[0026]优选的，所述固色剂具体包括以下工艺步骤：
[0027]步骤一：将氯化铵和二乙烯三胺在转速为600
‑
800r/min的条件下搅拌20
‑
30min，升温至85
‑
95℃，保温1
‑
1.5h后，得到混合物a；
[0028]步骤二：向混合物A中添加二氰二胺和乙二醇，将温度升高至120
‑
140℃，保温20
‑
40min，得到混合物b；
[0029]步骤三：待混合物B降温至90℃时，加入水，加入冰醋酸，得到混合物c；
[0030]步骤四：向混合物C中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶、酪蛋白酸钠和卡拉胶，在转速为800
‑
1000r/min的条件下搅拌10
‑
20min，得到混合物d，混合物d即为固色剂。
[0031]通过采用上述技术方案，在步骤一中氯化铵和二乙烯三胺在85
‑
95℃的条件下反应释放出大量氨气，同时释放大量热能，为后续升温提供热能；步骤三中添加水和冰醋酸，冰醋酸与氨气反应生成冰醋酸铵，冰醋酸铵具有加强固色的效果；步骤四中添加氢氧化钠，氢氧化钠与过量的冰醋酸反应生成冰醋酸钠，冰醋酸钠可作为媒染剂。
[0032]第二方面，本申请提供一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺，采用如下的技术方案：
[0033]一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺，其特征在于，具体包括以下工艺步骤制得：
[0034]S1：前处理，对布料进行前处理；
[0035]S2：染色，对布料进行染色；
[0036]将染料分散于水中得到染液，其中染料质量分数为3
‑
5％(omf)，浴比为1:(25
‑
35)；向染液中添加55
‑
65g/L元明粉、20
‑
30g/L碳酸钠；3
‑
5g/L氢氧化钠；在55
‑
65℃的条件下染色50
‑
60min；再添加固色剂，在55
‑
60℃的条件下浸泡20min，将布料上的水分轧出；
[0037]S3：水洗，对经过染色的布料进行水洗；
[0038]S4：整理，通过抗静电剂和柔软剂对经过染色的布料进行整理；
[0039]S5：定型，对整理完毕的布料进行定型。
[0040]通过采用上述技术方案，染色时，元明粉、碳酸钠和氢氧化钠将染料附着于棉布上，并且元明粉、碳酸钠以及氢氧化钠提供的钠离子，使卡拉胶、明胶在棉布表面形成弹性的网状结构，能在一定程度上起到抗皱防缩的效果。
[0041]优选的，所述步骤S4中使用的抗静电剂包括以下重量份的原料制成：
[0042][0043]通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐在壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基甜菜碱的共同作用下，具有较好的抗菌效果，并且壳聚糖季铵盐与甲壳质之间具有较好的协同效果，并且将壳聚糖季铵盐较好地填充于由卡拉胶、明胶和甲壳质形成的网状结构中，具有较好的耐洗性。
[0044]优选的，所述抗静电剂具体包括以下工艺步骤制得：
[0045]将壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱添加至水中，在转速为2000
‑
2400r/min的条件下搅拌60
‑
80min，得到抗静电剂。
[0046]通过采用上述技术方案，在高速搅拌的条件下，使壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱较好地分散于水中，使壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱能对壳聚糖季铵盐起到较好的增效作用。
[0047]优选的，所述步骤S4中使用的柔软剂包括以下重量份的原料制成：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种固色剂，其特征在于，所述固色剂还包括以下重量份的原料制成：氢氧化钠
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20
‑
24份；明胶
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6份；卡拉胶
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4份。3.根据权利要求2所述的一种固色剂，其特征在于，所述固色剂还包括以下重量份的原料制成：酪蛋白酸钠
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8份。4.根据权利要求3所述的一种固色剂，其特征在于，所述固色剂具体包括以下工艺步骤：步骤一：将氯化铵和二乙烯三胺在转速为600
‑
800r/min的条件下搅拌20
‑
30min，升温至100
‑
105℃，保温1
‑
1.5h后，得到混合物a；步骤二：向混合物A中添加二氰二胺和乙二醇，将温度升高至120
‑
140℃，保温20
‑
40min，得到混合物b；步骤三：待混合物B降温至90℃时，加入水，加入冰醋酸，得到混合物c；步骤四：向混合物C中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶、酪蛋白酸钠和卡拉胶，在转速为800
‑
1000r/min的条件下搅拌10
‑
20min，得到混合物d，混合物d即为固色剂。5.一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺，其特征在于，具体包括以下工艺步骤制得：S1：前处理，对布料进行前处理；S2：染色，对布料进行染色；将染料分散于水中得到染液，其中染料质量分数为3
‑
5％(omf)，浴比为1:(25
‑
35)；向染液中添加55
‑
65g/L元明粉、20
‑
30g/L碳酸钠；3
‑
5g/L氢氧化钠；在55
‑
65℃的条件下染色50
‑
60min；再添加固色剂，在55
...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅见林，鲁王福，水明华，王培兴，鲁国伟，
申请(专利权)人：绍兴盛鑫印染有限公司，
类型：发明
国别省市：