一种氯化铁的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化铁的生产设备，涉及氯化铁生产领域，为解决现有技术中的现有的氯化铁在生产中混合的效果不佳，影响加工效率的问题。所述设备壳体的前端面安装有加热水箱，所述加热水箱的内部安装有加热器，所述加热器的上方安装有密封罩，所述密封罩的内部安装有加压泵，所述设备壳体的上端安装有安装盖板，所述安装盖板的内部安装有电动喷头，所述加压泵的两端均安装有连接管，且所述加压泵通过连接管延伸至安装盖板内部与电动喷头密封连接，所述安装盖板的上端安装有进料管，所述进料管延伸至安装盖板内部与安装盖板焊接连接，且所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗通过法兰与进料管固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化铁的生产设备
本技术涉及氯化铁生产
，具体为一种氯化铁的生产设备。
技术介绍
氯化铁是一种共价铁盐化合物，化学式为FeCl3，为黑棕色结晶，呈粉状也略带块状，主要用于五金蚀刻、污水处理、催化剂、凝聚剂等，长期摄入可能引起肝肾损害，该化合物易溶于水且有强烈的吸水性，易发生潮解，氯化铁从水溶液析出时带六个结晶水，采用含铁酸洗液或废盐酸生产聚合氯化铁的方法降低生产成本，实现废物的资源综合利用。氯化铁主要用于金属蚀刻,污水处理.其中蚀刻包括铜,不锈钢,铝等材料的蚀刻，对低油度的原水处理，具有效果好、价格便宜等优点，但带来水色泛黄的缺点，也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等，建筑工业用于制备混凝土，以增强混凝土的强度、抗腐蚀性和防水性，也能与氯化亚铁、氯化钙、氯化铝、硫酸铝、盐酸等配制成泥凝土的防水剂，无机工业用作制造其他铁盐和墨水，染料工业用作印地科素染料染色时的氧化剂，印染工业用作媒染剂，冶金工业用作提取金、银的氯化侵取剂，有机工业用作催化剂、氧化剂和氯化剂，玻璃工业用作玻璃器皿热态着色剂，制皂工业用作肥皂废液回收甘油的凝聚剂，现有的氯化铁在生产中混合的效果不佳，影响加工效率；因此市场急需研制一种氯化铁的生产设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯化铁的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氯化铁在生产中混合的效果不佳，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化铁的生产设备，包括设备壳体，所述设备壳体的前端面安装有加热水箱，所述加热水箱的内部安装有加热器，所述加热器的上方安装有密封罩，所述密封罩的内部安装有加压泵，所述设备壳体的上端安装有安装盖板，所述安装盖板的内部安装有电动喷头，所述加压泵的两端均安装有连接管，且所述加压泵通过连接管延伸至安装盖板内部与电动喷头密封连接。优选的，所述安装盖板的上端安装有进料管，所述进料管延伸至安装盖板内部与安装盖板焊接连接，且所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗通过法兰与进料管固定连接。优选的，所述设备壳体的两侧均安装有布液管，所述布液管延伸至设备壳体内部与设备壳体固定连接，且所述设备壳体的下方安装有支架，所述支架与设备壳体焊接连接。优选的，所述安装盖板的上端安装有减速电机，所述减速电机通过固定螺丝与安装盖板连接，且所述减速电机的下端安装有转轴，所述转轴与减速电机通过联轴器固定连接，且所述转轴穿过安装盖板延伸至设备壳体内部与安装盖板通过轴承转动连接，所述转轴的外部安装有搅拌桨。优选的，所述设备壳体内部的下方安装有曝气机，所述曝气机与设备壳体固定连接，所述设备壳体内部的下方安装有安装限位板，所述安装限位板与设备壳体通过固定螺丝连接，且所述安装限位板的内部安装有筛板，所述筛板与安装限位板卡合，且所述设备壳体的外部安装有检修板，所述检修板的位置与筛板的位置相对应。优选的，所述加热器的一侧安装有电热圈，所述电热圈设置有若干个，且若干个所述电热圈均与加热器电性连接，所述设备壳体的下端安装有出料管，所述出料管的外部和安装盖板的内部均安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过加热水箱的设置，在进行生产氯化铁工作时，可通过将原料放入进料斗内部，通过进料斗导入安装盖板内部，在安装盖板内部的原料可通过混合热水，使原料整体预热，从而可提高多种原料的混合效果，可通过加热水箱内部的加热器对加热水箱内部的水分进行加热，再通过加压泵将热水导入安装盖板内部的电动喷头处，通过电动喷头对原料进行均匀喷洒，从而可使原料整体受热均匀，可控制电动喷头的流量使原料的水分配比稳定，提高生产质量。2.该技术通过筛板的设置，在进行生产氯化铁工作后，将混合后的原料进行排出，排出过程中，可使混合原料经过筛板，通过筛板将未分散混合的大块原料进行分隔，可进行二次加工，避免造成原料浪费的现象，提高使用率。附图说明图1为本技术的一种氯化铁的生产设备的正视图；图2为本技术的一种氯化铁的生产设备的内部结构图；图3为本技术的加热水箱的内部结构图。图中：1、设备壳体；2、加热水箱；3、安装盖板；4、进料管；5、进料斗；6、减速电机；7、布液管；8、支架；9、检修板；10、出料管；11、电动喷头；12、转轴；13、搅拌桨；14、曝气机；15、安装限位板；16、筛板；17、加热器；18、密封罩；19、加压泵；20、电热圈；21、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种氯化铁的生产设备，包括设备壳体1，设备壳体1的前端面安装有加热水箱2，加热水箱2的内部安装有加热器17，加热器17的上方安装有密封罩18，密封罩18的内部安装有加压泵19，设备壳体1的上端安装有安装盖板3，安装盖板3的内部安装有电动喷头11，加压泵19的两端均安装有连接管21，且加压泵19通过连接管21延伸至安装盖板3内部与电动喷头11密封连接，可通过加热水箱2内部的加热器17对加热水箱2内部的水分进行加热，在安装盖板3内部的原料可通过混合热水，使原料整体预热，从而可提高多种原料的混合效果。进一步，安装盖板3的上端安装有进料管4，进料管4延伸至安装盖板3内部与安装盖板3焊接连接，且进料管4的上端安装有进料斗5，进料斗5通过法兰与进料管4固定连接，在进行生产氯化铁工作时，可通过将原料放入进料斗5内部，通过进料斗5导入安装盖板3内部。进一步，设备壳体1的两侧均安装有布液管7，布液管7延伸至设备壳体1内部与设备壳体1固定连接，且设备壳体1的下方安装有支架8，支架8与设备壳体1焊接连接，通过布液管7可在混合搅拌过程中加入溶剂进行二次加工。进一步，安装盖板3的上端安装有减速电机6，减速电机6通过固定螺丝与安装盖板3连接，且减速电机6的下端安装有转轴12，转轴12与减速电机6通过联轴器固定连接，且转轴12穿过安装盖板3延伸至设备壳体1内部与安装盖板3通过轴承转动连接，转轴12的外部安装有搅拌桨13，通过减速电机6带动搅拌桨13对原料进行搅拌混合工作。进一步，设备壳体1内部的下方安装有曝气机14，曝气机14与设备壳体1固定连接，设备壳体1内部的下方安装有安装限位板15，安装限位板15与设备壳体1通过固定螺丝连接，且安装限位板15的内部安装有筛板16，筛板16与安装限位板15卡合，且设备壳体1的外部安装有检修板9，检修板9的位置与筛板16的位置相对应，在进行生产氯化铁工作后，将混合后的原料进行排出，排出过程中，可使混合原料经过筛板16，通过筛板16将未分散混合的大块原料进行分隔，可进行二次加工。进一步，加热器17的一侧安装有电热圈20，电热圈20设置有若干个，且若干个电热圈20均与加热器17电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化铁的生产设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前端面安装有加热水箱(2)，所述加热水箱(2)的内部安装有加热器(17)，所述加热器(17)的上方安装有密封罩(18)，所述密封罩(18)的内部安装有加压泵(19)，所述设备壳体(1)的上端安装有安装盖板(3)，所述安装盖板(3)的内部安装有电动喷头(11)，所述加压泵(19)的两端均安装有连接管(21)，且所述加压泵(19)通过连接管(21)延伸至安装盖板(3)内部与电动喷头(11)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化铁的生产设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前端面安装有加热水箱(2)，所述加热水箱(2)的内部安装有加热器(17)，所述加热器(17)的上方安装有密封罩(18)，所述密封罩(18)的内部安装有加压泵(19)，所述设备壳体(1)的上端安装有安装盖板(3)，所述安装盖板(3)的内部安装有电动喷头(11)，所述加压泵(19)的两端均安装有连接管(21)，且所述加压泵(19)通过连接管(21)延伸至安装盖板(3)内部与电动喷头(11)密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种氯化铁的生产设备，其特征在于：所述安装盖板(3)的上端安装有进料管(4)，所述进料管(4)延伸至安装盖板(3)内部与安装盖板(3)焊接连接，且所述进料管(4)的上端安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)通过法兰与进料管(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种氯化铁的生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的两侧均安装有布液管(7)，所述布液管(7)延伸至设备壳体(1)内部与设备壳体(1)固定连接，且所述设备壳体(1)的下方安装有支架(8)，所述支架(8)与设备壳体(1)焊接连接。


4.根据权利要求1所述的一种氯化铁的生产设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青青，
申请(专利权)人：湖北源绿高科技节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42