一种化妆品生产系统技术方案

本申请涉及一种化妆品生产系统，其包括均质乳化锅、灌注台以及转盘，均质乳化锅的底部安装有出料管，出料管上安装有阀门与流量计，转盘转动设于灌注台上，并设于出料管出料口的下侧，转盘的顶面上开设有多个放置槽，灌注台上设有驱动转盘转动的驱动组件及与驱动组件电连接的控制器，控制器与阀门及流量计均电连接。本申请装灌时，控制器控制驱动组件带动转盘转动，使灌装瓶转至出料管出料口的正下方，再通过控制器打开阀门，使成品由出料管注入灌装瓶，流量计记录成品的排出量至设定值时，流量计通过控制器关闭阀门即完成一次装瓶，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，具有节省人力同时提高了化妆品的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产系统
本申请涉及化妆品生产
，尤其是涉及一种化妆品生产系统。
技术介绍
化妆品是女性最喜爱的消费品，是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的目的。对于乳液膏霜类化妆品，其在生产过程中通过分散及乳化工艺得以充分混合，即可制得成品进行装瓶。目前，公告号为CN205731113U的中国技术专利公开了一种一体式化妆品生产系统，包括工作平台，工作平台上安装有依次相连的原料搅拌罐、存储罐和均质乳化锅，工作平台上还安装有升降装置，升降装置的一侧工作平台上安装有控制柜，控制柜与原料搅拌罐、存储罐、均质乳化锅和升降装置均连接。使用时，控制柜控制原料搅拌罐及均质乳化锅对化妆品进行混合加工和均质乳化，加工完成后，乳状成品由成品出口流出。但是，上述技术在对成品进行装瓶时，需要人工手持包装瓶对准成品出口进行灌装，造成了人力的浪费，并降低了生产效率。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有浪费人力且生产效率低的缺陷。
技术实现思路
为了节省人力并提高化妆品的生产效率，本申请提供一种化妆品生产系统。本申请提供的一种化妆品生产系统采用如下的技术方案：一种化妆品生产系统，包括工作平台、均质乳化锅、灌注台以及转盘，所述均质乳化锅设置于所述工作平台上，且所述均质乳化锅的底部安装有与其内部连通的出料管，所述出料管上安装有阀门与流量计，所述转盘转动设置于所述灌注台上，并设于所述出料管出料口的下侧，所述转盘的顶面上开设有多个用于放置灌装瓶的放置槽，所述灌注台上设有驱动所述转盘转动的驱动组件以及与所述驱动组件电连接的控制器，所述控制器与所述阀门及所述流量计均电连接。通过采用上述技术方案，装灌时，通过控制器控制驱动组件，驱动组件带动转盘转动，至灌装瓶转至出料管的出料口正下方后，再通过控制器打开阀门，均质乳化锅内的乳状成品由出料管排出并注入灌装瓶内，此时流量计记录成品的排出量，当排出量达到设定值时，流量计将上述信号传输至控制器，控制器向阀门发出关闭命令，阀门关闭成品停止排出，即完成一次装瓶，再通过控制器继续控制驱动组件转动，使转盘上空的灌装瓶转至出料管出料口的正下方，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省了人力同时提高了化妆品的生产效率。优选的，所述放置槽的内侧壁上开设有滑槽并设置有夹持组件，所述夹持组件包括所述滑槽内滑动连接的夹块以及固定设置于所述夹块与所述滑槽之间的弹簧，所述夹块远离所述弹簧的一端伸入所述放置槽内并与灌装瓶抵紧。通过采用上述技术方案，在灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶先压动夹块使其向滑槽内滑动，至灌装瓶的底面与放置槽的内底面贴合时，弹簧的弹力作用使夹块与罐装瓶的侧壁抵紧，以此加强罐装瓶的固定，防止罐装过程中罐装瓶歪斜导致成品洒到瓶外造成浪费，且夹持组件的设置使放置槽适用于不同直径灌装瓶的放置与固定。优选的，所述夹块包括与所述滑槽滑移配合且内壁贴合的硬质块以及柔性材料制成的挤压块，所述硬质块的一侧与所述弹簧固定连接，另一侧与所述挤压块固定连接。通过采用上述技术方案，挤压块由橡胶制成，橡胶质地柔软且具有良好的弹性，挤压块设于硬质块远离弹簧的一侧，并与灌装瓶接触，以此对灌装瓶形成良好保护，防止灌装瓶放置与取出的过程中被夹块刮出刮痕影响美观。优选的，所述挤压块呈半圆形，且其半圆形的表面涂覆有硅油层。通过采用上述技术方案，灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶的底面边缘易沿挤压块的半圆形侧壁将其压入滑槽内，且硅油层的设置提高了挤压块弧形侧壁的光滑度，使挤压块表面的摩擦系数减小，灌装瓶与挤压块之间的摩擦力减小，具有便于灌装瓶放入的效果。优选的，所述滑槽与所述夹持组件均设有多个，并沿所述放置槽的圆周方向均匀分布。通过采用上述技术方案，多个夹持组件沿放置槽的圆周方向均匀分布，灌装瓶的周向均匀受力，以此确保灌装瓶固定于放置槽的中心位置，使不同瓶身直径灌装瓶的瓶口均可与出料管的出口对准，方便了不同瓶身直径灌装瓶的使用。优选的，所述驱动组件包括所述灌注台上固定安装的驱动电机、所述灌注台上转动连接的转动柱、所述驱动电机输出轴上固定连接的第一带轮、套设并固定于所述转动柱上的第二带轮以及绕设于所述第一带轮与所述第二带轮之间的皮带，所述转动柱的上端与所述转盘固定连接。通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，以此实现驱动组件对转盘的驱动。优选的，所述转动柱包括转动套，所述转动套内开设有与其顶面连通的调节槽，所述调节槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述调节槽滑移配合，且所述支撑杆的顶端与所述转盘的底面固定连接。通过采用上述技术方案，当推杆电机启动时，推杆电机的伸缩杆伸长，并推动支撑杆沿调节槽向上滑动，支撑杆推动转盘上移；同理，推杆电机的伸缩杆收缩时，转盘下移，以此实现转盘高度的调节，使得本申请适用于不同高度灌装瓶的使用。优选的，所述调节槽及所述支撑杆的横截面均呈矩形，且所述支撑杆的侧壁与所述调节槽的内侧壁贴合。通过采用上述技术方案，调节槽与支撑杆的横截面均呈矩形，且支撑杆与调节槽的内侧壁贴合，调节槽对支撑杆的限制，防止支撑杆与转动套发生相对转动，以此确保转盘随转动柱的转动，进一步确保了驱动电机对转盘的驱动效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：装灌时，控制器控制驱动组件带动转盘转动，使灌装瓶转至出料管出料口的正下方，再通过控制器打开阀门，使成品由出料管注入灌装瓶，流量计记录成品的排出量至设定值时，流量计通过控制器关闭阀门即完成一次装瓶，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省人力同时提高了化妆品的生产效率；灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶压动夹块使其向滑槽内滑动，至灌装瓶的底面与放置槽的内底面贴合时，弹簧的弹力作用使夹块与罐装瓶的侧壁抵紧，以此加强罐装瓶的固定，使放置槽适用于不同直径灌装瓶的使用；当推杆电机启动时，支撑杆受推杆电机的伸缩杆的推动作用进行向上或向下的滑动，并推动转盘上移或下移，实现转盘高度的调节，适用于不同高度灌装瓶的使用。附图说明图1是申请实施例的结构示意图。图2是申请实施例中转动柱的结构示意图。附图标记说明：1、均质乳化锅；11、工作平台；12、出料管；121、阀门；122、流量计；2、灌注台；21、转盘；211、放置槽；212、灌装瓶；213、滑槽；22、控制器；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一带轮；33、转动柱；331、转动套；332、支撑杆；333、调节槽；334、推杆电机；34、第二带轮；35、皮带；4、夹持组件；41、夹块；411、硬质块；412、挤压块；42、弹簧。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种化妆品生产系统。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产系统，其特征在于：包括工作平台(11)、均质乳化锅(1)、灌注台(2)以及转盘(21)，所述均质乳化锅(1)设置于所述工作平台(11)上，且所述均质乳化锅(1)的底部安装有与其内部连通的出料管(12)，所述出料管(12)上安装有阀门(121)与流量计(122)，所述转盘(21)转动设置于所述灌注台(2)上，并设于所述出料管(12)出料口的下侧，所述转盘(21)的顶面上开设有多个用于放置灌装瓶(212)的放置槽(211)，所述灌注台(2)上设有驱动所述转盘(21)转动的驱动组件(3)以及与所述驱动组件(3)电连接的控制器(22)，所述控制器(22)与所述阀门(121)及所述流量计(122)均电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产系统，其特征在于：包括工作平台(11)、均质乳化锅(1)、灌注台(2)以及转盘(21)，所述均质乳化锅(1)设置于所述工作平台(11)上，且所述均质乳化锅(1)的底部安装有与其内部连通的出料管(12)，所述出料管(12)上安装有阀门(121)与流量计(122)，所述转盘(21)转动设置于所述灌注台(2)上，并设于所述出料管(12)出料口的下侧，所述转盘(21)的顶面上开设有多个用于放置灌装瓶(212)的放置槽(211)，所述灌注台(2)上设有驱动所述转盘(21)转动的驱动组件(3)以及与所述驱动组件(3)电连接的控制器(22)，所述控制器(22)与所述阀门(121)及所述流量计(122)均电连接。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述放置槽(211)的内侧壁上开设有滑槽(213)并设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括所述滑槽(213)内滑动连接的夹块(41)以及固定设置于所述夹块(41)与所述滑槽(213)之间的弹簧(42)，所述夹块(41)远离所述弹簧(42)的一端伸入所述放置槽(211)内并与灌装瓶(212)抵紧。


3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述夹块(41)包括与所述滑槽(213)滑移配合且内壁贴合的硬质块(411)以及柔性材料制成的挤压块(412)，所述硬质块(411)的一侧与所述弹簧(42)固定连接，另一侧与所述挤压块(412)固定连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：安平平，万擎，刘靖鸿，
申请(专利权)人：北京中康联健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11