本实用新型专利技术公开了一种化工萃取分离浓缩罐，包括内罐和外罐，所述的内罐呈同心套设在外罐内形成容纳有机溶剂的环形腔，所述的外罐和内罐均设置有开口，所述的外罐设置有罐盖，所述的罐盖上设置有循环喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋头、循环管、循环泵以及加热器，所述的喷淋头设置在内罐的上侧，本实用新型专利技术结构设计合理，采用一体式设计，结构紧凑，占地面积小，操作方便，适用于化工萃取中多种分离浓缩工艺的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种化工萃取分离浓缩罐
本技术涉及一种化工萃取分离浓缩罐。
技术介绍
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，在萃取工艺中，有机萃取溶剂与萃取物的分离工艺较为复杂，在沸点较低的情况下而萃取物沸点较高的情况下，可采用蒸发萃取工艺，其工艺成本以及设备成本都较低，目前传统的萃取工艺中采用蒸发分离设备效率低，一般采用多个罐体进行循环操作，设备占地较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的化工萃取分离浓缩罐。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工萃取分离浓缩罐，包括内罐和外罐，所述的内罐呈同心套设在外罐内形成容纳有机溶剂的环形腔，所述的外罐和内罐均设置有开口，所述的外罐设置有罐盖，所述的罐盖上设置有循环喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋头、循环管、循环泵以及加热器，所述的喷淋头设置在内罐的上侧，所述的喷淋头、循环管、加热器、循环泵依次设置且连接到内罐的底部，所述的环形腔的内壁面的中下部位设置有多组向内引风的负压风机，所述的环形腔的上侧设置有板式冷凝器，所述的环形腔的底部设置有回收管。进一步的：所述的内罐呈依次反向倾斜设置有多层网板片。进一步的：所述的循环管的上端在邻近喷淋头位置设置有温度补偿器。进一步的：所述的温度补偿器为板式热交换器。进一步的：所述的循环管包裹设置有保温材料套。进一步的：所述的化工萃取分离浓缩罐还包括缓冲罐，所述的缓冲罐的与循环管连通，所述的缓冲罐设置有进料管以及出料管。进一步的：所述的喷淋头呈球形头，所述的球形头的壁面设置有呈向内罐内喷射溶液的喷嘴。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，主工作罐体采用内外罐一体式设计，结构紧凑，占地面积小，操作方便，适用于化工萃取中多种分离浓缩工艺的需求。附图说明图1是本技术实施例化工萃取分离浓缩罐的结构示意图。图2是本技术实施例化工萃取分离浓缩罐的内部结构示意图。附图编号：内罐1，外罐2，环形腔3，罐盖4，喷淋头51，循环管52，循环泵53，加热器54，负压风机61，板式冷凝器62，回收管31，网板片63，温度补偿器55，缓冲罐7，进料管71，出料管72，喷嘴511。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图2，本实施例一种化工萃取分离浓缩罐，其特征在于：包括内罐1和外罐2，所述的内罐1呈同心套设在外罐2内形成容纳有机溶剂的环形腔3，所述的外罐2和内罐1均设置有开口，所述的外罐2设置有罐盖4，所述的罐盖4上设置有循环喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋头51、循环管52、循环泵53以及加热器54，所述的喷淋头51设置在内罐1的上侧，所述的喷淋头51、循环管52、加热器54、循环泵53依次设置且连接到内罐1的底部，所述的环形腔3的内壁面的中下部位设置有多组向内引风的负压风机61，所述的环形腔3的上侧设置有板式冷凝器62。本实施例涉及一种一体式的可用于化工萃取液分离浓缩的装置，具体的以乙醇萃取咖啡因工艺来说，乙醇的沸点在78℃左右，咖啡因的升华温度在220度左右,实际中乙醇在50℃左右出现升华，咖啡因在100摄氏度则出现升华，依次采用传统的蒸煮工艺会导致咖啡因的流失，本实施例中，采用将萃取液加温至50-55℃，通过喷淋头51喷淋而下，形成的细小落滴中的乙醇则收到温度环境的影响气化并在负压风机61的作用下，与环形腔3的的板式冷凝器62接触冷凝回落，在环形腔3内存储，使得乙醇得以分离回收，同时本工艺还使得部分水分蒸发回收，使得萃取液进行浓缩。本实施例中所述的内罐1设置有上腔体和下腔体，所述的上腔体和下腔体通过网板隔离，使得在喷淋的液体下落过程中，经过网板的细孔，提高滞留时间，提高蒸发的效果，其中所述的循环管52的上端在邻近喷淋头51位置设置有温度补偿器55，由于加热器54加热温度存在误差，依次在循环管52的上端设置有温度补偿器55，在温度过高或者过低的情况进行温度补偿，所述的温度补偿器55为板式热交换器，例如在温度高的情况下通入冷源降温，温度高的情况下通过热源升温。所述的循环管52包裹设置有保温材料套，降低热能损失，所述的喷淋头51与温度补偿器55件的循环管52、环形腔3和内罐1腔体内均分别设置有温度探测器，所述的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、循环泵53以及加热器54均通过电引线与带屏幕的控制器面板连接，通过三组温度传感器对循环管52的头端、环形腔3以及内罐1进行温度探测，通过控制器面板对循环泵53以、板式冷凝器62及加热器54的工作进行控制，其中本实施例中涉及的循环管52、回收罐、进料管71以及出料管72均设置有电动阀体并连接控制器面板，为了方便萃取浓缩液的独立存储及回收处理，所述的化工萃取分离浓缩罐还包括缓冲罐7，所述的缓冲罐7的与循环管52连通，所述的缓冲罐7设置有进料管71以及出料管72，所述的喷淋头51呈球形头，所述的球形头的壁面设置有呈向内罐1内喷射溶液的喷嘴511，使得喷头分散喷布，提高回收用于萃取介质(乙醇)的升华效果。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工萃取分离浓缩罐，其特征在于：包括内罐和外罐，所述的内罐呈同心套设在外罐内形成容纳有机溶剂的环形腔，所述的外罐和内罐均设置有开口，所述的外罐设置有罐盖，所述的罐盖上设置有循环喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋头、循环管、循环泵以及加热器，所述的喷淋头设置在内罐的上侧，所述的喷淋头、循环管、加热器、循环泵依次设置且连接到内罐的底部，所述的环形腔的内壁面的中下部位设置有多组向内引风的负压风机，所述的环形腔的上侧设置有板式冷凝器，所述的环形腔的底部设置有回收管。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工萃取分离浓缩罐，其特征在于：包括内罐和外罐，所述的内罐呈同心套设在外罐内形成容纳有机溶剂的环形腔，所述的外罐和内罐均设置有开口，所述的外罐设置有罐盖，所述的罐盖上设置有循环喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋头、循环管、循环泵以及加热器，所述的喷淋头设置在内罐的上侧，所述的喷淋头、循环管、加热器、循环泵依次设置且连接到内罐的底部，所述的环形腔的内壁面的中下部位设置有多组向内引风的负压风机，所述的环形腔的上侧设置有板式冷凝器，所述的环形腔的底部设置有回收管。
2.根据权利要求1所述的化工萃取分离浓缩罐，其特征在于：所述的内罐呈依次反向倾斜设置有多层网板片。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赫然·塔布斯，
申请(专利权)人：赫然·塔布斯，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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