本发明专利技术公开了一种钢板平整装置及其平整方法，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间间隔设置有若干压辊和传送辊，压辊位于传送辊的上方，所述传送辊由电机驱动旋转，所述传送辊轴两端通过第一轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，第一支撑板和第二支撑板上均开设有若干通孔，通孔内设置有支撑座，压辊轴两端通过第二轴承与支撑座转动连接，支撑座下表面开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有压缩弹簧，第一支撑板和第二支撑板上螺纹连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆底端抵住支撑座，本发明专利技术便于调节压辊和传送辊之间的高度，适用于对不同厚度的钢板表面进行平整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板平整装置及其平整方法
[0001]本专利技术属于钢板加工
，具体为一种钢板平整装置及其平 整方法。
技术介绍
[0002]在机械加工行业，需要将钢厂整块大平直钢板放在激光切割机下 自动切割成大批量小长方形产品，激光切割是利用光的能量经过透镜 聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来实现的，受激光 高温影响，切割得到的小长方形钢板容易出现局部不平直度的现象， 导致小长方形钢板平整度较差，现有的钢板平整装置结构复杂，且平 整效果差，对钢板表面进行平整时，难以平整不同厚度的钢板，适应 性差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢板平整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种钢板平整装置，包括支撑板，所述支撑板包括相互间隔设置 的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间间隔 设置有若干压辊和传送辊，压辊位于传送辊的上方，所述传送辊中间 插设有传送辊轴，至少一根所述传送辊轴与电机的输出端固定连接， 相邻传送辊轴通过传动机构传动连接，所述压辊中间插设有压辊轴， 所述传送辊轴两端通过第一轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转 动连接，第一支撑板和第二支撑板上均开设有若干通孔，所述通孔内 设置有支撑座，所述压辊轴两端通过第二轴承与支撑座转动连接，所 述支撑座下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有压缩弹簧， 第一支撑板和第二支撑板上螺纹连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆底端 抵住支撑座。
[0005]进一步的方案是，所述压辊和传送辊均等距离间隔设置，且压辊 和传送辊交错排列，且每根压辊均位于两根传送辊之间。
[0006]进一步的方案是，所述传动机构包括传送带和传送轮，所述传送 轮安装在传送辊轴上，所述传送带套设在传送轮上。
[0007]进一步的方案是，所述传动机构包括链条和链轮，所述链轮安装 在传送辊轴上，所述链轮套设在链轮上。
[0008]进一步的方案是，所述支撑座上表面开设有第一凹槽，所述螺纹 杆底端外表面与第一凹槽内壁滑动配合。
[0009]进一步的方案是，所述支撑座两端安装有滑块，所述通孔侧壁上 开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
[0010]进一步的方案是，所述螺纹杆顶端安装有调节旋钮，螺纹杆上螺 纹连接有螺母，所述螺母抵住支撑板的上表面。
[0011]进一步的方案是，所述支撑板安装于底座上表面，所述电机也安 装于底座上表面。
[0012]本专利技术还提供了一种利用钢板平整装置的平整方法，该方法具体 包括如下过程：
[0013]松开螺母，转动螺纹杆，解除螺纹杆对支撑座的限制，支撑座在 压缩弹簧复位作
用下移动到通孔的最上端；
[0014]传送辊带动标准钢板移动到压辊的下方，再转动螺纹杆，螺纹杆 底端驱动支撑座向下移动，使得压辊抵住标准钢板的上表面，再锁紧 螺母，依次调整每一根压辊的高度位置；
[0015]传送辊带动待平整的钢板向前运动，压辊对待平整的钢板上表面 进行平整，改善钢板表面的平直度和扭曲度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过螺纹杆、支撑座、 第一凹槽、压辊、压辊轴、第二轴承、压缩弹簧、第二凹槽、滑槽和 滑块的相互配合，当解除螺纹杆对支撑座的限制作用后，在压缩弹簧 复位作用下，带动压辊两端的支撑座同时向上运动，改变压辊和传送 辊之间的高度差；标准钢板置于压辊下方后，转动螺纹杆，使得螺纹 杆驱动支撑座向下运动，压辊抵住标准钢板下表面，使得压辊与传送 辊之间的高度与标准钢板厚度相适应；另外改变标准钢板的厚度，可 以使压辊与传送辊之间的高度与不同厚度的钢板相适应，且调整方 便，适用于对不同厚度的钢板表面进行平整，改善不同厚度的钢板表 面平直度和扭曲度，本专利技术结构简单，操作简便，调节精度高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术正面结构示意图；
[0018]图2是本专利技术俯视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术侧视结构示意图；
[0020]图4是本专利技术支撑座与支撑板配合剖视结构示意图；
[0021]附图标记：第一支撑板1、第二支撑板2、电机3、底座4、传送 辊5、压辊6、传送带7、压辊轴8、支撑座9、第一轴承10、传送轮11、传送辊轴12、第二轴承13、螺母14、调节旋钮15、螺纹杆16、 通孔17、第一凹槽18、滑块19、滑槽20、压缩弹簧21、第二凹槽 22。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例 并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1～4所示，一种钢板平整装置，包括支撑板，所述支撑板 包括相互间隔设置的第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板 1和第二支撑板2之间间隔设置有若干压辊6和传送辊5，压辊6位 于传送辊5的上方，所述传送辊5中间插设有传送辊轴12，其中一 根所述传送辊轴12与电机3的输出端固定连接，相邻传送辊轴12通 过传动机构传动连接，从而使得电机3可以带动所有的传送辊5同向 旋转。所述压辊16中间插设有压辊轴8，所述传送辊轴12两端通过 第一轴承10分别与第一支撑板1和第二支撑板2转动连接，第一支 撑板1和第二支撑板2上均开设有若干通孔17，所述通孔17内设置 有支撑座9，所述压辊轴8两端通过第二轴承13与支撑座9转动连 接，所述支撑座9下表面开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22内设 置有压缩弹簧21，压缩弹簧21一端抵住支撑座9，压缩弹簧21另一 端抵住通孔17底壁，第一支撑板1和第二支撑板2上螺纹连接有若 干螺纹杆16，所述螺纹杆16底端抵住支撑座9。
[0024]如图2和图3所示，所述压辊6和传送辊5均等距离间隔设置， 且压辊6和传送辊5交
错排列，且每根压辊6均位于两根传送辊5之 间，传送辊5可以带动钢板移动每一根压辊6下，使得钢板经过多根 压辊6平整，改善了钢板表面的扭曲度和平直度。
[0025]如图1和图2所示，所述传动机构为传送带7和传送轮11，所 述传送轮11安装在传送辊轴12上，所述传送带7套设在传送轮11 上；进一步的，所述传动机构也可以为链条和链轮，所述链轮安装在 传送辊轴12上，所述链轮套设在链轮上。
[0026]如图4所示，所述支撑座9上表面开设有第一凹槽18，所述螺 纹杆16底端外表面与第一凹槽18内壁滑动配合，当螺纹杆16底端 位于第一凹槽18内，螺纹杆16可以限制压辊6沿着中轴线晃动。
[0027]如图4所示，所述支撑座9两端安装有滑块19，所述通孔17侧 壁上开设有滑槽20，所述滑块19与滑槽20滑动配合，既可以进一 步限制压辊6沿着中轴线晃动，又可以使得支撑座9升降平稳。
[0028]如图1所示，所述螺纹杆16顶端安装有调节旋钮15，通过设置 调节旋钮15便于转动螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹连接有螺母14， 所述螺母14抵住支撑板的上表面。
[0029]如图2和图3所示，所述支撑板安装于底座4上表面，所述电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板平整装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板包括相互间隔设置的第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间间隔设置有若干压辊(6)和传送辊(5)，压辊(6)位于传送辊(5)的上方，所述传送辊(5)中间插设有传送辊轴(12)，至少一根所述传送辊轴(12)与电机(3)的输出端固定连接，相邻传送辊轴(12)通过传动机构传动连接，所述压辊(16)中间插设有压辊轴(8)，所述传送辊轴(12)两端通过第一轴承(10)分别与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)转动连接，第一支撑板(1)和第二支撑板(2)上均开设有若干通孔(17)，所述通孔(17)内设置有支撑座(9)，所述压辊轴(8)两端通过第二轴承(13)与支撑座(9)转动连接，所述支撑座(9)下表面开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)内设置有压缩弹簧(21)，第一支撑板(1)和第二支撑板(2)上螺纹连接有若干螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端抵住支撑座(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板平整装置，其特征在于：所述压辊(6)和传送辊(5)均等距离间隔设置，且压辊(6)和传送辊(5)交错排列，且每根压辊(6)均位于两根传送辊(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种钢板平整装置，其特征在于：所述传动机构包括传送带(7)和传送轮(11)，所述传送轮(11)安装在传送辊轴(12)上，所述传送带(7)套设在传送轮(11)上。4.根据权利要求1所述的一种钢板平整装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊有义，熊辉，邹耀辉，吴泉根，游国良，邹保全，杨云格，
申请(专利权)人：江西银鹰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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