试验焦炉制造技术

本发明专利技术公开了一种试验焦炉，包括：炉体结构；设置于所述炉体结构内的炭化室，所述炭化室具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，所述炉体结构的上顶壁具有与所述炭化室连通且用于排出烟气的烟气导出孔；设置于所述炉体结构上的加热系统，所述加热系统包括多个加热装置，多个所述加热装置围绕于所述炭化室四周，多个所述加热装置独立控温。本发明专利技术提供的试验焦炉，通过在炭化室四周设置多个独立控温的加热装置，以便于调节炭化室的加热，进而实现对炭化室四周各分部的控温操作，使得便于本发明专利技术实施例提供的试验焦炉可以模拟多种类型焦炉(如传统机焦炉及热回收焦炉等)的结焦过程，有效提高了通用性。有效提高了通用性。有效提高了通用性。

【技术实现步骤摘要】
试验焦炉


[0001]本专利技术涉及焦炉设备
，特别涉及一种试验焦炉。

技术介绍

[0002]国内外现有多种类型的试验焦炉。按炭化室用砖分有粘土砖、高铝砖、镁铝砖和碳化硅砖；按加热方式分有煤气加热和电加热；按炭化室宽度分有固定炉宽和可变幅炉宽；按照装煤方式分有顶装、侧装及底装；按照试验规模分有从7kg至700kg的各种结构型式都有。
[0003]装煤量在200kg及以上的试验焦炉为大型试验焦炉，其结构特点一般为带活动墙、煤气加热、镁铝砖炭化室。因200kg及以上大型试验焦炉采用煤气加热，炉温调节由人工控制，技术水平要求较高，炉温均匀性较难达到。
[0004]相对于大型试验焦炉，200kg以下的中、小型试验焦炉均采用电加热方式，配置工控计算机，使加热温度的控制灵活可靠、准确度高，温度波动可控制在1
‑
2℃范围内，具有灵活、方便、精度高等特点。其中，40kg及以下的小型试验焦炉，煤料表面积与体积之比偏大：一则造成加热速度加快，二则造成焦炭成焦历程的改变，使得具有焦花至焦根完整的焦块数量减少，直接影响焦炭强度。
[0005]但是，目前的试验焦炉主要服务于传统机焦炉，其结构特点及加热形式均模拟传统机焦炉设计，加热升温过程贴近于传统机焦炉的状态，即，试验焦炉仅为两侧加热的方式。无法模拟其他类型的焦炉(如热回收焦炉)的结焦过程，通用性不高。
[0006]因此，如何提高通用性，是本
人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种试验焦炉，以提高通用性。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种试验焦炉，包括：
[0010]炉体结构；
[0011]设置于所述炉体结构内的炭化室，所述炭化室具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，所述炉体结构的上顶壁具有与所述炭化室连通且用于排出烟气的烟气导出孔；
[0012]设置于所述炉体结构上的加热系统，所述加热系统包括多个加热装置，多个所述加热装置围绕于所述炭化室四周，多个所述加热装置独立控温。
[0013]可选地，上述试验焦炉中，多个所述加热装置至少包括设置于所述炭化室上方的上方加热装置、设置于所述炭化室下方的下方加热装置、设置于所述炭化室一侧的第一侧加热装置及设置于所述炭化室另一侧的第二侧加热装置。
[0014]可选地，上述试验焦炉中，多个所述加热装置向所述炉体结构的上顶壁的投影位于所述上顶壁未设置所述烟气导出孔的位置。
[0015]可选地，上述试验焦炉中，所述炭化室的进口和/或所述炭化室的出口设置有炉门
框；
[0016]所述试验焦炉的炉门与所述炉门框可拆卸配合。
[0017]可选地，上述试验焦炉中，所述炉门框具有沿其周向设置的第一凹凸配合结构，所述炉门具有沿其周向设置的第二凹凸配合结构；
[0018]所述第一凹凸配合结构与所述第二凹凸配合结构凹凸配合。
[0019]可选地，上述试验焦炉中，所述炉体结构包括围绕所述炭化室设置的保护墙及设置于所述保护墙外侧的保温墙。
[0020]可选地，上述试验焦炉中，所述保护墙由粘土砖组成；
[0021]所述保温墙由隔热砖及石棉毡组成。
[0022]可选地，上述试验焦炉中，所述炉体结构还包括炉壳，所述炉壳设置于所述保温墙外侧。
[0023]可选地，上述试验焦炉中，还包括：
[0024]摘取门系统，所述摘取门系统的数量为两个且分别用于摘取及安装所述炭化室的进口及其出口的炉门；
[0025]和/或，用于接焦的接焦小车。
[0026]可选地，上述试验焦炉中，还包括温度加热系统及温度自动控制系统；
[0027]所述温度加热系统及温度自动控制系统控制多个所述加热装置的加热状态。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的试验焦炉，通过在炭化室四周设置多个独立控温的加热装置，以便于调节炭化室的加热，进而实现对炭化室四周各分部的控温操作，使得便于本专利技术提供的试验焦炉模拟多种类型焦炉(如传统机焦炉及热回收焦炉等)的结焦过程，有效提高了通用性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的试验焦炉的立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的试验焦炉的俯视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的试验焦炉的主视结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的试验焦炉的左视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例提供的炉门框的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例提供的炉门的结构示意图。
具体实施方式
[0036]本专利技术公开了一种试验焦炉，以提高通用性。
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图1
‑
图6所示，本专利技术实施例提供了一种试验焦炉，包括：炉体结构；设置于炉体结构内的炭化室1，炭化室1具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，炉体结构的上顶壁具有与炭化室1连通且用于排出烟气的烟气导出孔7；设置于炉体结构上的加热系统，加热系统包括多个加热装置，多个加热装置围绕于炭化室1四周，独立控温。
[0039]本专利技术实施例提供的试验焦炉，通过在炭化室1四周设置多个独立控温的加热装置，以便于调节炭化室1的加热，进而实现对炭化室1四周各分部的控温操作，便于本专利技术实施例提供的试验焦炉可以多种类型焦炉(如传统机焦炉及热回收焦炉等)的结焦过程，有效提高了通用性。
[0040]可以理解的是，炭化室1的进口及其出口对称设置，多个加热装置围绕于炭化室1的四周，因此，多个加热装置对由炭化室1的进口进入炭化室1的煤炭进行加热，焦炭(煤炭高温干馏得到的产品)由炭化室1的出口输出。
[0041]进一步地，多个加热装置至少包括设置于炭化室1上方的上方加热装置8、设置于炭化室1下方的下方加热装置9、设置于炭化室1一侧的第一侧加热装置3及设置于炭化室1另一侧的第二侧加热装置6。
[0042]本实施例提供的试验焦炉，加热装置包括硅碳棒、热电偶、控制仪表、配电箱及工控机。
[0043]进一步地，多个加热装置向炉体结构的上顶壁的投影位于上顶壁未设置烟气导出孔7的位置。通过上述设置，使得炭化室1内的烟气由烟气导出孔7排出的过程中不会经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验焦炉，其特征在于，包括：炉体结构；设置于所述炉体结构内的炭化室，所述炭化室具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，所述炉体结构的上顶壁具有与所述炭化室连通且用于排出烟气的烟气导出孔；设置于所述炉体结构上的加热系统，所述加热系统包括多个加热装置，多个所述加热装置围绕于所述炭化室四周，多个所述加热装置独立控温。2.如权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，多个所述加热装置至少包括设置于所述炭化室上方的上方加热装置、设置于所述炭化室下方的下方加热装置、设置于所述炭化室一侧的第一侧加热装置及设置于所述炭化室另一侧的第二侧加热装置。3.如权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，多个所述加热装置向所述炉体结构的上顶壁的投影位于所述上顶壁未设置所述烟气导出孔的位置。4.如权利要求1所述的试验焦炉，其特征在于，所述炭化室的进口和/或所述炭化室的出口设置有炉门框；所述试验焦炉的炉门与所述炉门框可拆卸配合。5.如权利要求4所述的试验焦炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉才，杜艳明，陈卫东，金成万，许传龙，张永兴，郜俊峰，徐斌斌，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：