一种实验室用有机气体膜分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括支撑架、抱箍、分离装置、进气管、出气管，支撑架前表面固定安装在抱箍，并且分离装置贯穿于抱箍内部，气体推动叶片进行转动，通过加热丝的旋转加热的方式，提高对密封环内部的空气中含有的水蒸气进行全面性干燥，气体与摆动片进行接触的过程中，对气体中的水蒸气进行阻流，提高压缩气体的干燥度，提高氮气的分离度，气体在进行流通时，产生一定的气压，使得伸缩软管进行伸缩，从而推动了高分子膜进行平稳的横向滑动，同时高分子膜在进行滑动时，通过挤压球的弹射挤压，使得高分子膜产生抖动，加快水珠的抖落，从而提高高分子膜进行气体分离的效果。膜进行气体分离的效果。膜进行气体分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用有机气体膜分离设备


[0001]本专利技术涉及生物膜分离设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种实验室用有机气体膜分离设备。

技术介绍

[0002]实验室在制备氮气时，将压缩空气通入膜分离设备内部，压缩空气在通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解和扩散系数 的不同，氮气被富集在高压内侧，而其他气体被富集在低压外侧，从而实现气体的分离，但是由于压缩空气在通入膜分离设备内部后，经过压缩的空气内部含有一定的水蒸气，水蒸气在与高分子膜接触遇冷后，容易形成水珠，从而停留在高分子膜的表面，在高分子膜表面形成水膜，降低了其他气体被透过高分子膜，从而导致其他气体被富集在低压外侧的效果下降，容易跟随着氮气一起被富集在高压内侧，降低了气体的分离度。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括支撑架、抱箍、分离装置、进气管、出气管，所述支撑架前表面固定安装在抱箍，并且分离装置贯穿于抱箍内部，所述分离装置左上端与进气管嵌固安装并且相贯通，所述分离装置右下端嵌固安装有出气管并且相贯通，所述分离装置包括流通管、干燥装置、进口管、膜装置、出口管，所述流通管左上端设有进口管，并且进口管与进气管下端通过法兰连接，所述干燥装置嵌固安装在流通管左端内部，并且干燥装置上端与进口管下端相贯通，所述干燥装置右端与膜装置左端相连接，所述膜装置设在流通管内部中端，所述出口管嵌固安装在流通管右下端，并且出口管上端与膜装置右端相贯通，所述分离装置共设有三个，并且三个分离装置之间两两首尾贯通。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述干燥装置包括密封环、进气嘴、转动杆、旋转加热机构、集水槽、挡水机构，所述密封环上端设有进气嘴，并且进气嘴与进口管下端相贯通，所述转动杆外侧端采用间隙配合安装在密封环内部，并且转动杆内侧端与旋转加热机构外侧表面相焊接，所述旋转加热机构位于集水槽正上方，并且集水槽嵌固安装在密封环内侧表面底部，所述挡水机构与密封环前端嵌固安装，所述转动杆共设有四个，呈环型等距分布在密封环内壁与旋转加热机构外侧表面之间。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转加热机构包括转动管、加热丝、叶片、通气孔、导流槽，所述转动管外侧表面与转动杆内侧端相焊接，并且转动管外侧表面焊接有叶片，所述加热丝安装在转动管内部，所述通气孔贯穿于叶片内部，所述导流槽嵌在叶片外侧表面，所述加热丝共设有二十个，并且四个位于一组，等距分布在转动管内部，并且每组上的四个加热丝外侧端位于四个叶片内部。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述挡水机构包括缩口管、固定片、摆动片、扭力轴、通气板，所述缩口管与密封环前端嵌固安装，并且缩口管内壁焊接有固定片，所述摆动片上端
安装在固定片内部，并且摆动片上端与扭力轴相铰接，所述通气板嵌固安装在缩口管前端，所述缩口管呈进口宽出口窄的空腔结构，所述固定片和摆动片均设有四个，呈环型等距分布在缩口管内壁。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述膜装置包括密封管、伸缩软管、高分子膜、抖动机构，所述密封管安装在流通管内部中端，所述密封管左端内部设有伸缩软管，所述伸缩软管与高分子膜左端相贯通，所述高分子膜采用间隙配合贯穿于抖动机构内部，并且抖动机构外侧表面嵌固安装在密封管内壁，所述伸缩软管共设有两个，安装在密封管内部的左右两端，并且与高分子膜的左右两端进行连接贯通，伸缩软管采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述抖动机构包括固定环、滑球、支撑片、挤压球，所述固定环外侧表面嵌固安装在密封管内壁，所述滑球位于固定环内侧，并且滑球滑动安装在高分子膜外侧内部，所述支撑片固定安装在固定环内壁，并且支撑片内侧表面设有挤压球，所述挤压球与高分子膜外侧表面相抵触，所述滑球共设有四个，均设在高分子膜外侧，所述支撑片与挤压球之间通过弹簧进行连接，并且挤压球采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1.气体推动叶片进行转动，通过加热丝的加热，将热量传导进入到叶片内部，通过旋转加热的方式，提高对密封环内部的空气中含有的水蒸气进行全面性干燥，气体与摆动片进行接触的过程中，对气体中的水蒸气进行阻流，提高压缩气体的干燥度，提高氮气的分离度。
[0010]2.气体在进行流通时，产生一定的气压，使得伸缩软管进行伸缩，从而推动了高分子膜进行平稳的横向滑动，同时高分子膜在进行滑动时，通过挤压球的弹射挤压，使得高分子膜产生抖动，加快水珠的抖落，从而提高高分子膜进行气体分离的效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种实验室用有机气体膜分离设备的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术一种分离装置的内部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术一种干燥装置的侧视内部结构示意图。
[0014]图4为本专利技术一种旋转加热机构的内部透视结构示意图。
[0015]图5为本专利技术一种挡水机构的内部透视结构示意图。
[0016]图6为本专利技术一种膜装置的局部内部结构示意图。
[0017]图7为本专利技术一种抖动机构的内部结构示意图。
[0018]图中：支撑架
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1、抱箍
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2、分离装置
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3、进气管
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4、出气管
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5、流通管
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31、干燥装置
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32、进口管
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33、膜装置
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34、出口管
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35、密封环
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331、进气嘴
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332、转动杆
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333、旋转加热机构
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334、集水槽
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335、挡水机构
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336、转动管
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34a、加热丝
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34b、叶片
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34c、通气孔
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34d、导流槽
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34e、缩口管
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36a、固定片
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36b、摆动片
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36c、扭力轴
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36d、通气板
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36e、密封管
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341、伸缩软管
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342、高分子膜
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343、抖动机构
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344、固定环
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44a、滑球
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44b、支撑片
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44c、挤压球
‑
44d。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括支撑架1、抱箍2、分离装置3、进气管4、出气管5，所述支撑架1前表面固定安装在抱箍2，并且分离装置3贯穿于抱箍2内部，所述分离装置3左上端与进气管4嵌固安装并且相贯通，所述分离装置3右下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括支撑架（1）、抱箍（2）、分离装置（3）、进气管（4）、出气管（5），所述支撑架（1）前表面固定安装在抱箍（2），并且分离装置（3）贯穿于抱箍（2）内部，所述分离装置（3）左上端与进气管（4）嵌固安装并且相贯通，所述分离装置（3）右下端嵌固安装有出气管（5）并且相贯通，其特征在于：所述分离装置（3）包括流通管（31）、干燥装置（32）、进口管（33）、膜装置（34）、出口管（35），所述流通管（31）左上端设有进口管（33），并且进口管（33）与进气管（4）下端通过法兰连接，所述干燥装置（32）嵌固安装在流通管（31）左端内部，并且干燥装置（32）上端与进口管（33）下端相贯通，所述干燥装置（32）右端与膜装置（34）左端相连接，所述膜装置（34）设在流通管（31）内部中端，所述出口管（35）嵌固安装在流通管（31）右下端，并且出口管（35）上端与膜装置（34）右端相贯通。2.根据权利要求1所述的一种实验室用有机气体膜分离设备，其特征在于：所述干燥装置（32）包括密封环（331）、进气嘴（332）、转动杆（333）、旋转加热机构（334）、集水槽（335）、挡水机构（336），所述密封环（331）上端设有进气嘴（332），并且进气嘴（332）与进口管（33）下端相贯通，所述转动杆（333）外侧端采用间隙配合安装在密封环（331）内部，并且转动杆（333）内侧端与旋转加热机构（334）外侧表面相焊接，所述旋转加热机构（334）位于集水槽（335）正上方，并且集水槽（335）嵌固安装在密封环（331）内侧表面底部，所述挡水机构（336）与密封环（331）前端嵌固安装。3.根据权利要求2所述的一种实验室用有机气体膜分离设备，其特征在于：所述旋转加热机构（334）包括转动管（34a）、加热丝（34b）、叶片（34c）、通气孔（34d）、导流槽（34e），所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭柳萍，
申请(专利权)人：特派广州网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：