可弯曲摆动的鳍片组制造技术

一种可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，包括有： 多个薄板式散热鳍片，每单一散热鳍片上具有供其它散热鳍片旋转或摆动用的支点；以及 多个连接构件，其一端具有一连接端与散热鳍片相接合，另一端具有一耦合端与邻接散热鳍片旋转或摆动用的支点耦合相接； 散热鳍片与连接构件依序相互接合，形成连续串接及可旋转或摆动的散热鳍片组。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可弯曲摆动的鳍片组
本技术涉及一种用于散热器的鳍片组，尤指一种可随传热表面形状弯曲摆动，可适应发热源的形状而作不同的变化，使用及安装上具弹性变化，同时更实现高密度及低流阻的散热鳍片组。
技术介绍
随着计算机产业迅速的发展，微处理器芯片等电子发热组件的发热量愈来愈高，且尺寸也愈来愈小，为了将此密集热量有效散发于系统外的环境，以维持电子发热组件在许可温度下工作，通常会以具有较大面积的鳍片组附设在电子发热组件表面上，用以协助电子发热组件散热，以便能有效的掌握电子发热组件的执行及使用寿命。目前常用的鳍片组有铝挤型、压铸型及折叠型三种，铝挤型及压铸型鳍片组的制造因受限于机械加工能力，其密度(单位体积的总散热面积)有限，因此用于发热量愈来愈高的电子发热组件，其体积或重量会随之增加，而折叠型鳍片组则可具有较高的密度，因此有逐渐取代铝挤型及压铸型鳍片组的趋势。现有的折叠型鳍片组是以机械冲压加工的方式将多个薄板式散热鳍片冲压成既定尺寸，该散热鳍片是以铜或铝等导热性良好的金属材料所制成，该散热鳍片再相互连接，藉以组成一鳍片组，以便附设于热传递良好的材料或电子发热组件等发热源上，用以协助该发热源散热。上述现有的鳍片组，散热鳍片与散热鳍片之间组合后，即形成固定型态，无可挠性与活动性，无法适应实际需要而依发热源表面不同形状作变化，因此无法贴附于各种不同形状的发热源上，只能贴附在平面的发热源上，而对曲面传热表面毫无贴附的功能，使其使用上受到很大的限制。由上可知，上述现有的鳍片组，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，有待加以进一步改善。-->
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种可弯曲摆动的鳍片组，该鳍片组可弯曲摆动，以便适应发热源表面的非直线的轮廓而作相应变形，贴附于各种不同轮廓形状的发热源上，使用上较可弹性变化，并便利于安装。为了实现上述的目的，本技术提供了一种可弯曲摆动的鳍片组，包括有：多个薄板式散热鳍片，每个散热鳍片上具有供其它散热鳍片旋转或摆动用的支点；以及多个连接构件，其一端具有一连接端与散热鳍片相接合，另一端具有一耦合端与邻接散热鳍片旋转或摆动用的支点耦合相接；当散热鳍片与连接构件依序相互接合，而形成连续串接及可旋转或摆动的散热鳍片组。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的连接构件的连接端直接与单一散热鳍片一体成型，自散热鳍片本体延伸而出。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的连接构件的连接端设置成耦合端，即连接构件的两端皆设置成耦合端，单一散热鳍片上设置一支点，连接构件相互部份重叠，依序叠接于散热鳍片的支点上。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的连接构件的两端皆设置成耦合端，而每单一散热鳍片上设置二支点，所述连接构件通过耦合端依序串接散热鳍片。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的支点设置为孔或凹槽，则连接构件的耦合端可相应设置为供旋转或摆动的耦合凸出物。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的凸出物是凸点、折部、轴、销、铆钉或卡钩。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的耦合端设置为孔或凹槽，则支点可相应设置为供旋转或摆动的耦合凸出物。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的凸出物是凸点、折部、轴、销、铆钉或卡钩。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的连接构件与该支点相互内卡合或外卡合。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的散热鳍片的散热面设置成流线形的弧度。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的散热鳍片的板缘设置有折-->部或凸点。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的散热鳍片的散热面依气流方向设置偏斜一角度。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的散热鳍片的各个板缘，分别或同时与发热源相接触，以进行散热。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的发热源是热传递良好的圆柱、椭圆柱、圆锥体或热管、板式热管、环路热管。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的不同的散热鳍片以不相同的材料所制成。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的不同的散热鳍片具有不同的板厚。如上所述的可弯曲摆动的鳍片组，其中，所述的散热鳍片以高度不同的方式排列组合。本技术的有益效果是，本技术的散热鳍片组可弯曲摆动，以便适应发热源的形状而作不同的变化，故可贴附于各种不同形状的发热源上，使其使用上可弹性变化，并便利于安装，更可实现高密度而低流阻的散热鳍片组。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术单一散热鳍片的立体图；图1A是图1的A部份详图；图2是本技术鳍片组的立体组合图；图3是本技术鳍片组的剖视图；图4是本技术鳍片组弯曲摆动状态的示意图；图5是本技术组合成散热器的剖视图；图6是本技术组合成散热器的俯视图；图6A是图6的A部份详图；图7是本技术弧形鳍片组的俯视图；图8是本技术弧形鳍片组另一型态俯视图；图9是本技术弧形鳍片组另一型态剖视图。-->具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术提供了一种可弯曲摆动的鳍片组，尤指一种具有可摆动旋转的链式散热鳍片组，其包括有多个薄板式散热鳍片1及连接构件12所组成，该散热鳍片1是以机械冲压加工方式冲压成既定尺寸，该散热鳍片1是以铜或铝或导热性良好的金属材料所制成。每单一散热鳍片1本体上至少具有一供其它散热鳍片1旋转或摆动用的支点11(如图1A)。该散热鳍片1表面形成有散热面14。不同的散热鳍片1可以不相同的材料所制成。不同的散热鳍片1可以有不相同的板厚。连接构件12一端具有一连接端121与散热鳍片1相接合，另一端具有一耦合端122与邻接散热鳍片1的旋转或摆动用支点11耦合相接，相接后散热鳍片1可以此支点11为中心而旋转或摆动(如图4)。该支点11与该连接构件12可配合冷却气流方向而设置在散热鳍片1的任意处。该连接构件12的连接端121可直接与单一散热鳍片1一体成型，而自散热鳍片1本体延伸而出。该连接构件12的连接端121也可设置成耦合端(图略)，即连接构件12的两端皆设置成耦合端122，单一散热鳍片1上设置一支点11，连接构件12相互部份重叠，而依序叠接于散热鳍片1的支点11。该连接构件12的两端皆设置成耦合端122，而每单一散热鳍片1上也可设置二支点11，耦合端122依序串接散热鳍片1。该支点11可设置为孔或凹槽，则连接构件12的耦合端122可匹配设置为供旋转或摆动的耦合凸出物，如凸点，(如图8及图9)、折部、轴、销、铆钉或卡钩。该耦合端122可设置为孔或凹槽，则支点11可相应设置为供旋转或摆动的耦合凸出物，如凸点、折部、轴、销、铆钉或卡钩。连接构件12与支点11可相互内卡合或外卡合。当散热鳍片1与连接构件12依序相互接合，而形成连续串接及可旋转或摆动的散热鳍片组。如图5、图6及图6A所示，该散热鳍片1的板缘15C，可与发热源2相接触，以进行散热，在另一种情形下，该散热鳍片1的板缘15A，15B也可与发热源单独或同时接触。-->该发热源2是热传递良好的圆柱，如椭圆柱、圆锥体或热管、板式热管、环路热管等。另可在鳍片组上方设置—风扇3，该风扇3可抽或吸入外部冷空气进入散热鳍片1中，并与散热鳍片1进行热交换，用以协助散热鳍片1散热。如图5所示，散热鳍片组的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，包括有：多个薄板式散热鳍片，每单一散热鳍片上具有供其它散热鳍片旋转或摆动用的支点；以及多个连接构件，其一端具有一连接端与散热鳍片相接合，另一端具有一耦合端与邻接散热鳍片旋转或摆动用的支点耦合相接；散热鳍片与连接构件依序相互接合，形成连续串接及可旋转或摆动的散热鳍片组。2、如权利要求1所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所述的连接构件的连接端直接与单一散热鳍片一体成型，自散热鳍片本体延伸而出。3、如权利要求1所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所述的连接构件的连接端设置成耦合端，即连接构件的两端皆设置成耦合端，单一散热鳍片上设置一支点，连接构件相互部份重叠，依序叠接于散热鳍片的支点上。4、如权利要求1所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所述的连接构件的两端皆设置成耦合端，而每单一散热鳍片上设置二支点，所述连接构件通过耦合端依序串接散热鳍片。5、如权利要求1所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所述的支点设置为孔或凹槽，则连接构件的耦合端可相应设置为供旋转或摆动的耦合凸出物。6、如权利要求5所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所述的凸出物是凸点、折部、轴、销、铆钉或卡钩。7、如权利要求1所述的可弯曲摆动的鳍片组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠群，
申请(专利权)人：徐惠群，
类型：实用新型
国别省市：