本发明专利技术公开了一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，吸收塔的塔筒内喷淋层的上方具有旋风分离室，所述旋风分离室具有若干旋风分离器，所述旋风分离器内具有旋风轮，所述旋风轮通过传动机构和传动电机传动连接；所述传动机构包括传动齿条、正向传动飞轮、反向传动飞轮和传动轴，所述正向传动飞轮和反向传动飞轮安装在传动轴上，所述正向传动飞轮和反向传动飞轮均与传动齿条啮合。在吸收塔喷淋层上方设置强制旋风分离装置，用于去除脱硫湿烟气中携带的水及石膏，强制旋风分离装置分为上下两个部分，上部分为密封传动仓，下部分为旋风分离器，既提升了分离的主动性，又保证了稳定性。又保证了稳定性。又保证了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔
[0001]本专利技术涉及一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，属于脱硫吸收塔结构
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
[0003]当前脱硫除雾器除雾原理多采用重力和惯性力，市场上也存在旋风除雾器，但其原理也属于被动旋风分离原理，其设备体积及投资均较大，且整体除雾效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，在吸收塔喷淋层上方设置强制旋风分离装置，用于去除脱硫湿烟气中携带的水及石膏，强制旋风分离装置分为上下两个部分，上部分为密封传动仓，下部分为旋风分离器，既提升了分离的主动性，又保证了设备运行的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，吸收塔的塔筒内喷淋层的上方具有旋风分离室，所述旋风分离器具有若干旋风分离室，所述旋风分离室内具有旋风轮，所述旋风轮通过传动机构和传动电机传动连接；所述传动机构包括传动齿条、正向传动飞轮、反向传动飞轮和传动轴，所述正向传动飞轮和反向传动飞轮安装在传动轴上，所述正向传动飞轮和传动齿条啮合；所述反向传动飞轮和传动齿条啮合，所述传动齿条安装在传动机构上，传动机构和传动电机连接，所述旋风轮安装在传动轴上。
[0007]前述的一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔中，所述旋风分离室的上方具有密封传动仓，所述密封传动仓的截面成流线型，所述正向传动飞轮和反向传动飞轮均位于所述密封传动仓内。
[0008]前述的一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔中，所述主齿轮的轴心位置具有通孔，所述传动轴上和所述通孔对应的位置具有穿孔，所述传动轴上设有冲洗喷嘴；所述密封传动仓内设有冲洗水母管，所述冲洗喷嘴通过冲洗水支管和冲洗水母管连通，所述冲洗水支管穿过所述通孔和所述穿孔。
[0009]前述的一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔中，正向传动飞轮包括齿轮盘
和棘轮，所述齿轮盘和所述传动齿条啮合，齿轮盘的下部具有固定盘，所述固定盘上具有棘爪，所述棘轮固定安装在传动轴上，所述棘爪和棘轮配合；所述齿轮盘的上部具有安装筒，所述安装筒固定在轴承的内环上，所述轴承安装在固定筒内，所述固定筒固定在密封传动仓内。
[0010]与现有技术相比，本专利技术在吸收塔喷淋层上方设置强制旋风分离装置，用于去除脱硫湿烟气中携带的水及石膏，强制旋风分离装置分为上下两个部分，上部分为密封传动仓，下部分为旋风分离器，既提升了分离的主动性，又保证了设备运行的稳定性。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是旋风轮不点示意图；
[0013]图3是密封传动仓的结构示意图；
[0014]图4是密封传动仓的内部结构示意图；
[0015]图5是密封传动仓的内部切面图；
[0016]图6是正向传动飞轮的一种实施例的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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旋风分离器，2
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塔筒，3
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旋风轮，4
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旋风分离室，5
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冲洗喷嘴，6
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传动电机，7
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传动机构，8
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冲洗水母管，9
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冲洗水支管，10
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正向传动飞轮，11
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反向传动飞轮，12
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传动齿条，13
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密封传动仓，14
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传动轴，15
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固定盘，16
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齿轮盘，17
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棘爪，18
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棘轮。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0019]本专利技术的实施例1：一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，吸收塔的塔筒2内喷淋层的上方具有旋风分离器1，所述旋风分离器1具有若干旋风分离室4，所述旋风分离室4内具有旋风轮3，所述旋风轮3通过传动机构7和传动电机6传动连接；所述传动机构7包括传动齿条12、正向传动飞轮10、反向传动飞轮11和传动轴14，所述正向传动飞轮10和反向传动飞轮11安装在传动轴14上，所述正向传动飞轮10和传动齿条12啮合；所述反向传动飞轮11和传动齿条12啮合，所述传动齿条12安装在传动机构7上，传动机构7和传动电机6连接，所述旋风轮3安装在传动轴14上。所述旋风分离室4的上方具有密封传动仓13，所述密封传动仓13的截面成流线型，所述正向传动飞轮10和反向传动飞轮11均位于所述密封传动仓13内。
[0020]正向传动飞轮10包括齿轮盘16和棘轮18，所述齿轮盘16和所述传动齿条12啮合，齿轮盘16的下部具有固定盘15，所述固定盘15上具有棘爪17，所述棘轮18固定安装在传动轴14上，所述棘爪17和棘轮18配合；所述齿轮盘16的上部具有安装筒，所述安装筒固定在轴承的内环上，所述轴承安装在固定筒内，所述固定筒固定在密封传动仓13内。
[0021]实施例2：一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，吸收塔的塔筒2内喷淋层的上方具有旋风分离室4，所述旋风分离室4具有若干旋风分离器1，所述旋风分离器1内具有旋风轮3，所述旋风轮3通过传动机构7和传动电机6传动连接；所述传动机构7包括传动齿条12、正向传动飞轮10、反向传动飞轮11和传动轴14，所述正向传动飞轮10和反向传动飞轮11安装在传动轴14上，所述正向传动飞轮10和传动齿条12啮合；所述反向传动飞轮11和传
动齿条12啮合，所述传动齿条12安装在传动机构7上，传动机构7和传动电机6连接，所述旋风轮3安装在传动轴14上。所述旋风分离室4的上方具有密封传动仓13，所述密封传动仓13的截面成流线型，所述正向传动飞轮10和反向传动飞轮11均位于所述密封传动仓13内。
[0022]正向传动飞轮10包括齿轮盘16和棘轮18，所述齿轮盘16和所述传动齿条12啮合，齿轮盘16的下部具有固定盘15，所述固定盘15上具有棘爪17，所述棘轮18固定安装在传动轴14上，所述棘爪17和棘轮18配合；所述齿轮盘16的上部具有安装筒，所述安装筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔的塔筒(2)内喷淋层的上方具有旋风分离器(1)，所述旋风分离器(1)具有若干旋风分离室(4)，所述旋风分离室(4)内具有旋风轮(3)，所述旋风轮(3)通过传动机构(7)和传动电机(6)传动连接；所述传动机构(7)包括传动齿条(12)、正向传动飞轮(10)、反向传动飞轮(11)和传动轴(14)，所述正向传动飞轮(10)和反向传动飞轮(11)安装在传动轴(14)上，所述正向传动飞轮(10)和传动齿条(12)啮合；所述反向传动飞轮(11)和传动齿条(12)啮合，所述传动齿条(12)安装在传动机构(7)上，传动机构(7)和传动电机(6)连接，所述旋风轮(3)安装在传动轴(14)上。2.根据权利要求1所述的一种具有强制型旋风分离装置的脱硫吸收塔，其特征在于，所述旋风分离器(1)的上方具有密封传动仓(13)，所述密封传动仓(13)的截面成流线型，所述正向传动飞轮(10)和反向传动飞轮(11)均位于所述密封传动仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：李善龙，王凯亮，顾益民，李继元，汪洋，胡小夫，吴冲，苏军划，何佳，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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